一种非织造布的废边切除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体涉及一种非织造布的废边切除装置。


背景技术：

[0002]
针刺非织造布的生产过程主要是：pp粒料经螺杆挤压机挤压到熔融状态，经喷丝板喷出纤维状的长短丝，然后经过梳理后形成一层纤维网，纤维网通过网带传送给铺网机来回铺网，蓬松的多层纤维网再利用针刺机对纤维网反复进行穿刺，使纤维进行缠结，形成有一定强度和密度的布面，再经过热轧定型并收卷。
[0003]
然而，经过铺网后的多层纤维网之间仍非常蓬松，其两侧的边沿存在厚薄不均，边缘不齐整的现象，经过针刺后，虽然形成了较为平整的布面，但边缘依然不齐整，经过热轧机定型后需要用切边机构切除两侧的废边，才能进行收卷操作。
[0004]
现有技术中，废边的切除，一般采用传送带间断传送定型后的非织造布，然后利用切刀进行切除，该方法在使用过程中，切除时，非织造布容易移动，影响切割效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供的一种非织造布的废边切除装置旨在解决上述背景技术中存在的问题。
[0006]
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种非织造布的废边切除装置，包括底座，所述底座一侧固定安装有立柱，所述立柱朝向所述底座中心方向上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述立柱一侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有齿杆，所述齿杆啮合设置有齿轮，所述齿轮由驱动机构进行驱动转动，齿杆两端穿过所述齿轮箱，齿杆底部固定安装有安装板，所述安装板底部中心通过第一伸缩杆可拆卸安装有压板，所述安装板两侧底部安装有切刀，初始状态时，所述切刀水平高于所述压板的高度。
[0008]
优选的，所述驱动机构包括贯穿齿轮箱前后壁的转轴，所述齿轮固定安装在所述转轴上，转轴与所述齿轮箱之间通过轴承转动连接，转轴一端固定安装有把手。
[0009]
进一步的，所述齿杆顶部还固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定安装在固定板上，所述固定板与所述立柱顶部固定连接。
[0010]
优选的，所述第一伸缩杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定安装在所述安装板上，第二弹簧另一端固定安装在压板上。
[0011]
优选的，所述安装板底部两侧向内凹陷还分别设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有立板，所述立板底部固定安装有切刀。
[0012]
本实用新型中，所述底座上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘两侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述转盘的上方固定安装有条形凸起，转盘上可拆卸安装有工作台，所述工作台底部设置有与所述条形
凸起相匹配的凹槽。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动机构驱动齿轮转动，从而带动齿杆向下运动，利用压板将定型后的非织造布固定，由于初始状态时，切刀水平高于压板的高度，因此，齿杆继续向下运动的过程中，压板挤压第一伸缩杆，切刀继续向下运动，对非织造布进行废边切除，使用方便，防止在切割时，非织造布移动，影响切割效果。
附图说明
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图1：本实用新型的结构示意图的主视图；
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图2：本实用新型的结构示意图的后视图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。
[0017]
如图1所示的一种非织造布的废边切除装置，包括底座1，底座1一侧固定安装有立柱2，立柱2朝向底座1中心方向上固定安装有齿轮箱3，齿轮箱3远离立柱2一侧固定安装有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动设置有齿杆5，齿杆5啮合设置有齿轮6，齿轮6由驱动机构进行驱动转动，齿杆5两端穿过齿轮箱3，齿杆5底部固定安装有安装板7，安装板7底部中心通过第一伸缩杆8可拆卸安装有压板22，该可拆卸结构可以是螺纹螺杆连接结构，也可以是利用螺钉紧固的通孔结构，便于更换压板22的大小，适应非织造布的尺寸，在安装板22两侧底部对称安装有切刀10，初始状态时，切刀10水平高于压板22的高度。
[0018]
使用时，驱动机构驱动齿轮6转动，从而带动齿杆5向下运动，利用压板22将定型后的非织造布固定，由于初始状态时，切刀10水平高于压板22的高度，因此，齿杆5继续向下运动的过程中，压板22挤压第一伸缩杆8，切刀10继续向下运动，使其接触非织造布，对非织造布进行废边切除，使用方便，防止在切割时，非织造布移动，影响切割效果。
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其中切刀10为圆形切刀，由第三电机23进行驱动转动，第三电机23通过立板16安装在压板22底部两侧。
[0020]
本实用新型中，驱动机构包括贯穿齿轮箱3前后壁的转轴11，而齿轮6则固定安装在转轴12上，转轴12与齿轮箱3之间通过轴承转动连接，转轴12一端固定安装有把手24，并可以在齿轮箱3外部设置凹形卡座25，把手12上设置卡杆24，将卡杆24卡入卡座25内，从而对把手12进行固定。通过摇动把手12能带动转轴11转动，转轴11带动齿轮6转动，从而带动齿杆5向下运动，使用方便。
[0021]
本实用新型中，齿杆5顶部还固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13另一端固定安装在固定板14上，固定板14与立柱2顶部固定连接。当切割完成后，关闭第三电机23，将卡杆24从卡座25内部抽出，此时，齿杆5在第一弹簧13的复位作用下逐渐向上升，使齿杆5、齿轮6回复到初始状态。
[0022]
其中，第一伸缩杆8外部套设有第二弹簧9，第二弹簧9一端固定安装在安装板7上，第二弹簧9另一端固定安装在压板22上。该第二弹簧9则能带动压板22复位。
[0023]
该装置使用时，为了扩大其使用范围，使其适应不同规格大小的非织造布，申请人
在安装板7底部两侧向内凹陷还分别设置有第二滑轨15，第二滑轨15上滑动设置有立板16（第二滑轨内壁一般粗糙设置，防止立板任意滑动），立板16底部固定安装有切刀10。通过人工控制立板16在第二滑轨15上的位置，从而能调节切刀10的位置。
[0024]
本实用新型中，当对非织布一侧的两边完成废边切除后，还需要对剩余两边进行废边切除，因此，为了方便调节非织造布的方向，在底座1上还固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有转盘18，转盘18两侧固定安装有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19远离转盘18的上方固定安装有条形凸起20，转盘18上可拆卸安装有工作台21，工作台21底部设置有与该条形凸起20相匹配的凹槽。其中，该工作台21中心与压板22中心共轴线设置，利于工作，而第二伸缩杆19的设置，则可以根据非织造布的大小选择合适的工作台21，通过调节第二伸缩杆19的长度，使转盘18始终与工作台21配合连接，通过转盘18转动，从而实现工作台21的转动。
[0025]
其中，需要注意的是，本实用新型中的第一伸缩杆8为由直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构，第二伸缩杆19包括与转盘18固定连接的螺纹套筒191和与该螺纹套筒191螺纹连接的螺杆192，条形凸起20固定安装在螺杆192上。
[0026]
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。