一种缝纫喂纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种缝纫喂纱装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现有的缝纫机上通常设有纱线架，纱线架上设有缠绕纱线的纱筒，用于将纱筒上的纱线倒入缝纫机的机头内，将纱线与布料缝合。

目前，公告号为cn208183267u的中国实用新型专利公开了一种缝纫机的纱线架，包括底座、设置于底座上的立杆、设置于立杆上的主安装横杆，主安装横杆上表面连接有纱线筒支架组件；纱线筒支架组件包括固定连接于主安装横杆上表面的托盘以及固定连接于托盘远离主安装横杆一侧的支撑杆，支撑杆外周面设置有具有弹性的卡紧组件；支撑杆周侧设置有弹性片，不同内径的纱线筒可放置在支撑杆上，适用于不同尺寸的纱线筒，提高纱线架的适用性。所述立杆上设置有引导纱线进入机器的引导架，引导架上开设有用于供纱线穿过的第二引导孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纱筒上的纱线绕出纱筒后直接通过第二引导孔导入机头，而纱线绕出纱筒时的高度不断变化，导致纱线不断与第二引导孔开口边缘摩擦，加剧了纱线的磨损，容易造成纱线崩断，影响缝纫机的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种缝纫喂纱装置，其具有减小纱线磨损的效果，有利于防止纱线崩断，以保证缝纫机的正常使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫喂纱装置，包括固定于缝纫机台面上的底座、竖直设置并与所述底座上表面固定的支架杆、水平设置并与支架杆固定的安装架、设置于所述安装架上的用于安装纱筒的纱筒架以及设置于安装架上的导纱架；所述纱筒架包括竖直设置于所述安装架上的固定杆以及套设于所述固定杆上并与之转动连接的纱筒盘；所述导纱架包括固定于所述安装架上的导纱座、设置于所述导纱座上的升降架以及设置于所述升降架上导纱块，所述导纱块与所述升降架滑动连接，且所述导纱块的滑动方向竖直；所述导纱块上固定有用于穿过纱线的导纱管，所述导纱管内壁光滑，且所述导纱管两端呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，在使用过该缝纫喂纱装置时，纱筒套设于固定杆上并设置于纱筒盘上，且纱筒上的纱线绕出纱筒并通过导纱管朝向缝纫机机头延伸，缝纫机工作时，纱筒在纱线的带动下不断转动，而纱线从纱线筒上绕出的高度不断变化，从而带动了导纱块沿升降架上下滑动，与导向块位置不变的情况相比，减小了纱线通过导纱管时导纱管对纱线的磨损，再加上导纱管内壁光滑且两端呈喇叭状，进一步减小了纱线通过导纱管时与导纱管之间的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架靠近所述纱筒架的侧壁上开设有升降槽，所述升降槽的长度方向竖直，且所述导纱块设置于所述升降槽内并与升降槽的两侧内侧壁滑移配合，且所述导纱块靠近所述升降槽开口外的侧壁上固定有限位块；所述限位块连接导纱块的表面与所述升降架开设所述升降槽的侧壁贴合并滑移配合；所述导纱块上表面与所述升降槽内顶面之间固定有弹簧。

通过采用上述技术方案，当导纱块在纱线的带动作用下竖直升降时，弹簧随着压缩或者伸长，减缓了导纱块竖直升降时的速度变化，防止导纱块速度变化过快而加大对纱线的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架底部与所述导纱座上表面转动连接，且所述升降架的转动轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案，当纱线于纱筒上绕出的位置水平变化时，纱线带动升降架转动，从而使得导纱管开口能够在纱线的带动作用下朝向纱线穿过方向转动，减小了纱线与导纱管之间的接触应力，从而减小了对纱线的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述限位块并穿入所述导纱块靠近限位块的侧壁内，且所述紧固螺栓与所述导纱块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，限位块与导纱块可拆卸连接，方便了导纱块的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导纱块上开设有用于安装所述导纱管的安装孔，所述安装孔贯穿所述限位块；所述导纱管包括第一半管以及第二半管，所述第一半管包括第一圆管以及与所述第一圆管一端一体成型的第一喇叭口，所述第二半管包括第二圆管以及与所述第二圆管一端一体成型的第二喇叭口；所述第一圆管远离所述第一喇叭口的一端穿入所述安装孔内并与安装孔内壁螺纹配合，所述第二圆管远离所述第二喇叭口的一端穿入所述安装孔内并与安装孔内壁螺纹配合；所述第一半管与所述第二半管分别设置于所述安装孔两端。

通过采用上述技术方案，第一半管与第二半管的设置，实现了导纱管与导纱块的可拆卸连接，安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导纱座与所述安装架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于维修以及更换导纱架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上表面开设有调节槽，所述调节槽的长度方向水平，所述调节槽一端朝向所述纱筒架，另一端朝向远离纱筒架的方向；所述导纱座上设有安装螺栓，所述安装螺栓端部竖直穿过导纱座并通过所述调节槽贯穿所述安装架，且所述安装螺栓端部上套设有与安装螺栓螺纹配合的安装螺母。

通过采用上述技术方案，当安装螺母旋紧时，导纱座与安装架固定，且调节槽的设置，方便调节导纱架与纱筒架之间的距离，使得从而起到调节纱线绕出路径的作用，减小纱线磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当缝纫机工作时，纱筒在纱线的带动下不断转动，而纱线从纱线筒上绕出的高度不断变化，从而带动了导纱块沿升降架上下滑动，与导向块位置不变的情况相比，减小了纱线通过导纱管时导纱管对纱线的磨损，再加上导纱管内壁光滑且两端呈喇叭状，进一步减小了纱线通过导纱管时与导纱管之间的磨损；

当纱线于纱筒上绕出的位置水平变化时，纱线带动升降架转动，从而使得导纱管开口在纱线的带动作用下朝向纱线穿过方向转动，减小了纱线与导纱管之间的接触应力，从而减小了对纱线的磨损；

第一半管与第二半管的设置，实现了导纱管与导纱块的可拆卸连接，安装方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是纱筒架的结构示意图。

图3是导纱块的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支架杆；3、安装架；31、调节槽；4、纱筒架；41、固定杆；42、纱筒盘；5、导纱架；51、导纱座；511、安装螺栓；52、转动柱；53、升降架；531、升降槽；54、导纱块；541、限位块；542、紧固螺栓；543、安装孔；55、弹簧；56、导纱管；561、第一半管；5611、第一圆管；5612、第一喇叭口；562、第二半管；5621、第二圆管；5622、第二喇叭口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种缝纫喂纱装置，包括底座1、支架杆2、安装架3、纱筒架4以及导纱架5。底座1为矩形座体结构，其设置于缝纫机台面上并与缝纫机台面固定。支架杆2为截面呈矩形的杆状结构，其竖直设置，且支架杆2下端与底座1上表面固定。安装架3为矩形长板状，其板面水平，且安装架3一端与支架杆2侧壁固定。

参照图2，纱筒架4包括固定杆41以及纱筒盘42，固定杆41为圆杆状，其轴线竖直，且其下端与安装架3上表面固定。纱筒盘42为圆盘状，其盘面中心开设圆孔，且纱筒盘42套设于固定杆41上并与固定杆41转动连接，纱筒盘42的转动轴线与固定杆41的轴线重合，且纱筒盘42设置于固定杆41底部。在使用时，纱筒套设于固定杆41上，且纱筒底部与纱筒盘42上表面相抵，纱线从纱筒上绕出，而纱筒随之绕固定杆41转动。

参照图1、图2，导纱架5包括导纱座51、转动柱52、升降架53、导纱块54、弹簧55以及导纱管56，导纱座51为矩形块状，其设置于安装架3上，且导纱座51底面与安装架3上表面贴合并相抵。升降架53为矩形长板状，其长度方向竖直，且其设置于导纱座51上侧。转动柱52为圆柱体结构，其轴线竖直，且转动柱52下端与导纱座51上表面转动连接，上端与升降架53底面固定，使得升降架53与导纱座51转动连接。升降架53的板面上开设有升降槽531，升降槽531的长度方向竖直，其贯穿升降架53，且升降槽531的水平横断面呈矩形。导纱块54为矩形块状，其设置于升降槽531内并与升降槽531的两侧内侧壁滑移配合，且导纱块54靠近升降槽531开口的两侧侧壁分别与升降架53的两侧板面齐平。导纱块54两侧设有限位块541以及紧固螺栓542，限位块541为矩形块状，其长度方向水平，限位块541靠近升降槽531内的侧壁与导纱块54露出升降槽531的侧壁贴合，且限位块541两端与升降架53板面贴合并滑移配合，此外，限位块541上表面与底面分别与导纱块54的上表面以及底面齐平。限位块541共设有两块，两块限位块541分别设置于导纱块54两侧。紧固螺栓542的端部水平穿过限位块541并穿入导纱块54贴合限位块541的侧壁内，紧固螺栓542于导纱块54螺纹连接，当紧固螺栓542旋紧时，限位块541与导纱块54固定，从而使得导纱块54嵌设于升降架53上并沿升降架53滑移配合。导纱块54连接限位块541的侧壁上开设有安装孔543，安装孔543的开口呈圆形，其贯穿导纱块54两侧的限位块541。弹簧55的轴线竖直，其设置于升降槽531内，且弹簧55上端与升降槽531内顶面固定，弹簧55下端与导纱块54上表面固定。

参照图3，导纱管56包括第一半管561以及第二半管562，结合图2所示，第一半管561包括第一圆管5611以及第一喇叭口5612，第一喇叭口5612的开口呈圆形，第一喇叭口5612一端开口较大，另一端开口较小，第一圆管5611呈圆管状，且第一圆管5611一端与第一喇叭管较小的开口固定并连通，第一圆管5611另一端穿过限位块541上的安装孔543并穿入导纱块54上的安装孔543内，且第一圆管5611外壁与导纱块54的安装孔543内壁螺纹配合。第二半管562设置于导纱块54远离第一半管561的一侧，第二半管562包括第二圆管5621以及第二喇叭口5622，第二喇叭口5622的开口呈圆形，第二喇叭口5622一端开口较大，另一端开口较小，第二圆管5621呈圆管状，且第二圆管5621一端与第二喇叭管较小的开口固定并连通，第二圆管5621另一端穿过限位块541上的安装孔543并穿入导纱块54上的安装孔543内，且第二圆管5621外壁与导纱块54的安装孔543内壁螺纹配合。当第一半管561与第二半管562均旋紧时，第一圆管5611与第二圆管5621位于导纱块54内的端部相抵，组成两端呈喇叭状的导纱管56。此外，导纱管56与导纱块54均由塑料制成，导纱管56内壁光滑。

参照图3，安装架3上表面开设有调节槽31，调节槽31呈腰形槽，其长度方向与安装架3的长度方向一致，且调节槽31贯穿安装架3。导纱座51上设有安装螺栓511，安装螺栓511端部竖直穿过导纱座51上表面并穿过调节槽31，安装螺栓511端部穿出安装架3底面，且安装螺栓511端部套设有安装螺母，安装螺母与安装螺栓511螺纹配合，当安装螺母旋紧时，导纱座51与安装架3固定。导纱架5与纱筒架4沿安装架3的长度方向排列，且导纱架5与纱筒架4设有多组，多组导纱架5与纱筒架4沿安装架3的长度方向均匀排列。

本实施例的实施原理为：在使用过该缝纫喂纱装置时，纱筒套设于固定杆41上并设置于纱筒盘42上，且纱筒上的纱线绕出纱筒并通过导纱块54上的导纱管56朝向缝纫机机头延伸，在缝纫机工作时，纱筒在纱线的带动下不断转动，而纱线从纱线筒上绕出的高度不断变化，从而带动了导纱管56以及导纱块54沿升降架53上下滑动，与导向块位置不变的情况相比，减小了纱线通过导纱管56时导纱管56对纱线的磨损，再加上导纱管56内壁光滑且两端呈喇叭状，进一步减小了纱线通过导纱管56时与导纱管56之间的磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。