一种衬衫面料缩绒机的制作方法

本实用新型涉及缩绒机技术领域，尤其涉及一种衬衫面料缩绒机。

背景技术：

缩呢机又称缩绒机。是用于毛织物缩呢整理的设备。可供粗纺毛织物及部分精纺毛织物在一定温度、缩绒剂和挤压的作用下进行缩呢处理。

目前的缩绒机的传统技术是通过在水洗机里加入相关的蓬松剂、柔软剂、固色剂等进行水洗，然后经过脱水机脱水，烘干机烘干后达到柔软、蓬松、固色的效果，但是缩绒机在转动转笼体带动物料进行转动时，部分物料并没有被带动起来，导致一部分物料还停留在底部，造成物体翻滚不充分，同时喷洒便于水洗的药液不能完全的和物体相融合，影响了水洗效率，所以我们提出了一种衬衫面料缩绒机，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缩绒机在转动转笼体带动物料进行转动时，部分物料并没有被带动起来，导致一部分物料还停留在底部，造成物体翻滚不充分，同时喷洒便于水洗的药液不能完全的和物体相融合，影响了水洗效率的缺点，而提出的一种衬衫面料缩绒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种衬衫面料缩绒机，包括箱体，所述箱体上开设有开口，且开口内密封转动铰接有进料门，所述箱体的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧相贴合固定安装有安装箱，所述安装箱的底部内壁上固定安装有水泵，所述水泵的进液管和储液箱相连通，所述箱体内固定安装有喷洒管，所述水泵的出液管上固定连接有连接管，所述连接管的底部延伸至箱体内并和喷洒管相连通，所述箱体内设置有转笼体，所述箱体的一侧内壁上转动旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至转笼体内，且旋转轴位于转笼体的中间位置上，所述旋转轴的外侧固定套设有太阳齿轮，所述太阳齿轮的外侧相啮合有多个环形排布的行星齿轮，多个行星齿轮的外侧相啮合有同一个行星架，所述行星架的外侧转动连接有固定环，所述固定环的一侧和箱体的一侧内壁固定连接，所述行星架的一侧和箱体的一侧内壁固定连接，所述固定环的另一侧和转笼体的一侧固定连接，所述旋转轴的一端延伸至箱体的一侧并固定连接有驱动组件。

优选的，所述旋转轴的外侧固定安装有多个等距排布的搅拌叶片，且搅拌叶片的数量为十到十五个之间，通过利用搅拌叶片可以提高了转笼体对物料混合的效率。

优选的，所述转笼体的内壁上环形固定安装有多个环形凸块，利用环形凸块可以将位于转笼体底部的物料翻转到上方。

优选的，所述储液箱的顶部设置有进液管，所述进液管上设置有螺纹封堵轴，所述储液箱上设置有液位计，利用液位计可以对储液箱内的液位进行实时检测，利用进液管便于将药液灌入到储液箱内。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在箱体的一侧的防护外壳，所述旋转轴的一端延伸至防护外壳内并固定安装有从动轮，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至防护外壳内并固定安装有主动轮，所述主动轮和从动轮的外侧传动连接有同一个同步带，当启动驱动电机时，可以带动主动轮进行转动，在主动轮，从动轮和同步带的传动下可以带动旋转轴进行转动，进而可以为旋转轴提供驱动力。

本实用新型中，通过利用进料门可以将需要缩绒的物料投入到转笼体内，而转动转笼体则可以将物料进行不停的翻滚，利用水泵可以将储液箱内药液在箱体内至上而下进行喷洒，从而可以将药液均匀的喷洒到转笼体的物料中。

本实用新型中，通过启动驱动电机时，可以带动主动轮进行转动，在主动轮，从动轮和同步带的传动下可以带动旋转轴进行转动，旋转轴转动时，在太阳齿轮和多个行星齿轮的传动下，可以同时带动转笼体进行转动，所以在转笼体的转动和旋转轴相配合下，大大提高了物料均匀混合的效率。

本实用新型操作简单，不仅可以将投入到转笼体内的各个物料混合均匀，而且可以将转笼体内的物料和便于水洗的药液进行充分混合，提高了水洗效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衬衫面料缩绒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种衬衫面料缩绒机的图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种衬衫面料缩绒机的图2中部分侧视结构示意图。

图中：1箱体、2进料门、3储液箱、4进液管、5安装箱、6水泵、7连接管、8喷洒管、9转笼体、10旋转轴、11太阳齿轮、12行星齿轮、13行星架、14固定环、15防护外壳、16从动齿、17驱动电机、18主动轮、19同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种衬衫面料缩绒机，包括箱体1，箱体1上开设有开口，且开口内密封转动铰接有进料门2，箱体1的顶部固定安装有储液箱3，储液箱3的一侧相贴合固定安装有安装箱5，安装箱5的底部内壁上固定安装有水泵6，水泵6的进液管和储液箱3相连通，箱体1内固定安装有喷洒管8，水泵6的出液管上固定连接有连接管7，连接管7的底部延伸至箱体1内并和喷洒管8相连通，箱体1内设置有转笼体9，箱体1的一侧内壁上转动旋转轴10，旋转轴10的一端延伸至转笼体9内，且旋转轴10位于转笼体9的中间位置上，旋转轴10的外侧固定套设有太阳齿轮11，太阳齿轮11的外侧相啮合有多个环形排布的行星齿轮12，多个行星齿轮12的外侧相啮合有同一个行星架13，行星架13的外侧转动连接有固定环14，固定环14的一侧和箱体1的一侧内壁固定连接，行星架13的一侧和箱体1的一侧内壁固定连接，固定环14的另一侧和转笼体9的一侧固定连接，旋转轴10的一端延伸至箱体1的一侧并固定连接有驱动组件。

实施例二

旋转轴10的外侧固定安装有多个等距排布的搅拌叶片，且搅拌叶片的数量为十到十五个之间，通过利用搅拌叶片可以提高了转笼体9对物料混合的效率；转笼体9的内壁上环形固定安装有多个环形凸块，利用环形凸块可以将位于转笼体9底部的物料翻转到上方；储液箱3的顶部设置有进液管4，进液管4上设置有螺纹封堵轴，储液箱3上设置有液位计，利用液位计可以对储液箱3内的液位进行实时检测，利用进液管4便于将药液灌入到储液箱3内；驱动组件包括固定安装在箱体1的一侧的防护外壳15，旋转轴10的一端延伸至防护外壳15内并固定安装有从动轮16，箱体1的一侧固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴延伸至防护外壳15内并固定安装有主动轮18，主动轮18和从动轮16的外侧传动连接有同一个同步带19，当启动驱动电机17时，可以带动主动轮18进行转动，在主动轮18，从动轮16和同步带19的传动下可以带动旋转轴10进行转动，进而可以为旋转轴10提供驱动力。

本实用新型中，在使用时，通过利用进料门2可以将需要缩绒的物料投入到转笼体9内，而转动转笼体9则可以将物料进行不停的翻滚，利用水泵6可以将储液箱3内药液在箱体1内至上而下进行喷洒，从而可以将药液均匀的喷洒到转笼体9的物料中；通过启动驱动电机17可以带动主动轮18进行转动，在主动轮18，从动轮16和同步带19的传动下可以带动旋转轴10进行转动，旋转轴10转动时，在太阳齿轮11和多个行星齿轮12的传动下，可以同时带动转笼体9进行转动，所以在转笼体9的转动和旋转轴10相配合下，大大提高了物料均匀混合的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。