无缝贴合升降晾衣架主机的制作方法

本实用新型属于晾衣机技术领域，尤其涉及一种无缝贴合升降晾衣架主机。

背景技术：

阳台的一个主要功能就是晾晒衣物，随着时代的进步，传统的竹竿、衣叉已经逐渐被升降晾衣架取代。升降晾衣架是利用对驱动机构供电，使得驱动机构提供驱动力实现晾衣杆的升降，故必然需要接电线接入晾衣架主机内，现有技术中的主机表面平整，在接入接电线后，由于接电线有一定厚度，反而会导致主机压设在接电线上而产生翘曲，主机无法较好的贴合在墙面上，安装稳定性差。

例如，中国实用新型专利公开了一种烘干衣罩及升降式晾衣机[申请号：201721123958.5]，该实用新型包括机体，所述机体设有风机和出风口，所述烘干衣罩可拆卸安装于所述机体，所述烘干衣罩对应所述出风口设有导风口，所述导风口的面积大于等于所述出风口的面积，所述导风口对接所述出风口时，所述导风口罩盖所述出风口，使所述机体内风经由所述导风口至所述烘干衣罩内。

该实用新型具有提升了烘干效果，节约能源的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种无缝贴合升降晾衣架主机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种无缝贴合升降晾衣架主机，包括内部具有安装空腔的外壳体，所述安装板覆盖在安装空腔上，所述安装空腔两端各设有一个用于将外壳体连接至墙体上的安装结构，所述安装板表面具有向安装空腔内部凹陷的布线区域，外壳体连接至墙体上时布线区域内布设有接电线。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述布线区域包括通过连接槽相互连通的第一布线空间和第二布线空间，所述连接槽的宽度小于第一布线空间的宽度，并且连接槽的宽度小于第二布线空间的宽度。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述连接槽侧壁具有若干个向连接槽内部延伸的弧形凸起。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述第一布线空间和第二布线空间边沿均通过圆弧角过渡连接。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述布线区域底面具有向下凹陷的卡槽，所述卡槽底面呈圆弧形，卡槽沿布线区域边沿延伸且首尾相连。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述安装板包括布线板和位于布线板两侧的盖板，所述盖板与外壳体滑动连接，布线区域设置在布线板上。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述盖板压设在布线板上，且盖板与布线板可拆卸连接。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述盖板两侧边沿分别固定连接有连接滑板，所述外壳体内侧壁设有向内凹陷的导向滑槽，所述连接滑板滑动连接在导向滑槽内，所述导向滑槽的宽度与连接滑板的宽度相适配。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述安装结构包括木螺丝和与木螺丝相配合的木螺丝固定孔，所述木螺丝固定孔位于安装空腔内且连接在外壳体上。

在上述的无缝贴合升降晾衣架主机中，所述安装板与外壳体可拆卸连接，所述安装板为薄型材料，安装板被冲压后形成布线区域。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在安装板上设有专门用于容纳接电线的布线区域，这样在安装后可保证外壳体与墙面的平整接触，提高安装的稳定性。

2、本实用新型的安装板由若干块板件组合而成，便于拆装。

3、本实用新型在盖板侧边设有具有一定宽度的连接滑板，从而大大提高了连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是布线板的结构示意图；

图中：安装空腔1、外壳体2、安装板3、安装结构4、布线区域5、导向滑槽21、布线板31、盖板32、连接滑板33、木螺丝41、木螺丝固定孔42、第一布线空间51、第二布线空间52、连接槽53、弧形凸起54、圆弧角55、卡槽56。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种无缝贴合升降晾衣架主机，包括内部具有安装空腔1的外壳体2，安装板3与外壳体2可固定连接，但优选的，安装板3与外壳体2可拆卸连接，这样便于拆装，所述安装板3覆盖在安装空腔1上，所述安装空腔1两端各设有一个用于将外壳体2连接至墙体上的安装结构4，所述安装板3表面具有向安装空腔1内部凹陷的布线区域5，外壳体2连接至墙体上时布线区域5内布设有接电线。

本实用新型，使用时，外壳体2通过安装结构4安装至墙体，此时接电线位于布线区域5内，故本实用新型在安装板3上设有专门用于容纳接电线的布线区域5，这样在安装后可保证外壳体2与墙面的平整接触，提高安装的稳定性。

优选地，所述安装板3为薄型材料，安装板3被冲压后形成布线区域5，这样的成型方式简单方便，降低了产品整体的加工难度和加工成本。

如图2所示，安装结构4可采用现有技术中常用的安装方式，例如螺栓安装，也可采用，所述安装结构4包括木螺丝41和与木螺丝41相配合的木螺丝固定孔42，所述木螺丝固定孔42位于安装空腔1内且连接在外壳体2上，这样可以提高安装的方便程度。

如图3所示，所述布线区域5包括通过连接槽53相互连通的第一布线空间51和第二布线空间52，所述连接槽53的宽度小于第一布线空间51的宽度，并且连接槽53的宽度小于第二布线空间52的宽度，相比于圆形或矩形这种规则的结构，采用异形结构更能防止接电线脱出布线区域5外。

优选地，所述连接槽53侧壁具有若干个向连接槽53内部延伸的弧形凸起54，这样增加了布线区域5内部的凹凸结构的数量，接电线置于布线区域5内能有更多的受力点，可进一步防止接电线脱出布线区域5外。

优选地，所述第一布线空间51和第二布线空间52边沿均通过圆弧角55过渡连接，这样接电线置于布线区域5内时，也可沿圆弧角55呈弧形弯折，防止接电线被损坏，延长使用寿命。

如图3所示，所述布线区域5底面具有向下凹陷的卡槽56，所述卡槽56底面呈圆弧形，卡槽56沿布线区域5边沿延伸且首尾相连，这样可将接电线卡入卡槽56内，防止接电线脱出布线区域5外。

结合图1和图2所示，所述安装板3包括布线板31和位于布线板31两侧的盖板32，所述盖板32与外壳体2滑动连接，布线区域5设置在布线板31上，安装板3由若干块板件组合而成，这样便于拆装，所述盖板32压设在布线板31上，且盖板32与布线板31可拆卸连接，例如可以采用螺栓连接的可拆卸连接方式，布线板31可利用外壳体2内侧壁的凹槽或安装空腔1内的凸台进行预定位。

如图2所示，所述盖板32两侧边沿分别固定连接有连接滑板33，所述外壳体2内侧壁设有向内凹陷的导向滑槽21，所述连接滑板33滑动连接在导向滑槽21内，连接滑板33与盖板32相互垂直设置，所述导向滑槽21的宽度与连接滑板33的宽度相适配，这样在盖板32侧边设有具有一定宽度的连接滑板33，从而大大提高了连接的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装空腔1、外壳体2、安装板3、安装结构4、布线区域5、导向滑槽21、布线板31、盖板32、连接滑板33、木螺丝41、木螺丝固定孔42、第一布线空间51、第二布线空间52、连接槽53、弧形凸起54、圆弧角55、卡槽56等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。