一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程的制作方法

本发明属于面料处理技术，更具体的说涉及一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程。

背景技术：

为提高涤纶织物的透气性和吸湿性，常需要对涤纶进行碱减量处理，碱减量是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。在涤纶碱减量工艺后则是染色工艺，而通常涤纶碱减量工艺涤纶面料ph值通常在15以上，无法直接进行染色，现有的处理方法是通过三次热洗法进行退浆降碱，且在染缸中会存在上一工艺流程所产生的大颗粒纤维物质，直接染色会依附在涤纶面料表面影响染色效果，因此造成了单次热洗后直接染色是无法实现的。

现有的退浆染色工艺为白布进缸——升温130℃（25min）——保温30min——降温80℃（15min）——排水——进水——升温水洗80℃（15min）——排水——进水——升温水洗60℃（10min）——排水——进水——升温水洗40℃（8min）——排水——进水染色，上述工艺流程需要大约两小时才能完成，工艺流程耗时过长，严重影响了退浆染色的工作效率，但是现有技术中，单次洗布无法对都清理掉涤纶表面的纤维物质，影响染色效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于涤纶碱减量加工后的涤纶布料的退浆染色的染色剂：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯10-15份

乙基三乙氧基硅烷26-32

氰酸酯24-30份

2，3-丁二醇15-25份

二乙三胺8-10份

樟树叶萃取液30-35份

硬脂酸锌3-5份

咪唑啉12-16份

萘酚3-8份

染料25-30份

所述乳化组合剂按重量百分比计包括，

羟基乙叉二膦酸25-30份

聚乙二醇酯30-35份

其余2，3-丁二醇。

本发明还提供了一种缩减工艺时长，节约水资源的涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比为1:30-100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；

第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；

第四步，出布。

附图说明

图1为本发明中涤纶退浆染色工艺流程图。

具体实施方式

本发明一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯10份

乙基三乙氧基硅烷26

氰酸酯24份

2，3-丁二醇15份

二乙三胺8份

樟树叶萃取液30份

硬脂酸锌3份

咪唑啉12份

萘酚3份

染料25份

所述乳化组合剂按重量百分比计包括，

羟基乙叉二膦酸25份

聚乙二醇酯30份

其余2，3-丁二醇。

一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：30，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；

第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；

第四步，出布。

实施例二：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯15份

乙基三乙氧基硅烷32

氰酸酯30份

2，3-丁二醇25份

二乙三胺10份

樟树叶萃取液35份

硬脂酸锌5份

咪唑啉16份

萘酚8份

染料30份

所述乳化组合剂按重量百分比计包括，

羟基乙叉二膦酸25-30份

聚乙二醇酯30-35份

其余2，3-丁二醇。

一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比为1：100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；

第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；

第四步，出布。

实施例三：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯12份

乙基三乙氧基硅烷30

氰酸酯28份

2，3-丁二醇20份

二乙三胺9份

樟树叶萃取液32份

硬脂酸锌4份

咪唑啉15份

萘酚5份

染料28份

所述乳化组合剂按重量百分比计包括，

羟基乙叉二膦酸28份

聚乙二醇酯32份

其余2，3-丁二醇。

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：100，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出一半；

第三步，加料，在缸内剩余的水中加入加入乳化组合剂，五分钟后再加入染剂，完成染色；

第四步，出布。

对比试验一：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯10份

乙基三乙氧基硅烷26

氰酸酯24份

2，3-丁二醇15份

二乙三胺8份

樟树叶萃取液30份

硬脂酸锌3份

咪唑啉12份

萘酚3份

染料25份。

一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：30，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出；

第三步，洗布，向缸内注水，升温水洗80℃，再次排水，再次进水，升温水洗60℃，再次排水，第三次进水，升温水洗40℃，第三次排水；

第四步，加料，在缸内加入染剂，完成染色；

第五步，出布。

对比试验二：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯15份

乙基三乙氧基硅烷32

氰酸酯30份

2，3-丁二醇25份

二乙三胺10份

樟树叶萃取液35份

硬脂酸锌5份

咪唑啉16份

萘酚8份

染料30份

所述乳化组合剂按重量百分比计包括，

羟基乙叉二膦酸25-30份

聚乙二醇酯30-35份

其余2，3-丁二醇。

一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：30，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出；

第三步，洗布，向缸内注水，升温水洗80℃，再次排水，再次进水，升温水洗60℃，再次排水，第三次进水，升温水洗40℃，第三次排水；

第四步，加料，在缸内加入染剂，完成染色；

第五步，出布。

对比试验三：

一种涤纶染色剂，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，

所述染剂按重量份计其组份包括，

甲基丙烯酸丁酯12份

乙基三乙氧基硅烷30

氰酸酯28份

2，3-丁二醇20份

二乙三胺9份

樟树叶萃取液32份

硬脂酸锌4份

咪唑啉15份

萘酚5份

染料28份。

一种涤纶退浆染色工艺流程，具体为：

包括以下步骤：

第一步，退浆，将经过涤纶碱减量加工后的布料放进染缸内，浴比:1：30，对缸内浆料进行加热，加热至130℃，保温30分钟；

第二步，排水，将缸内水温降温至70℃，并将缸内的水排出；

第三步，洗布，向缸内注水，升温水洗80℃，再次排水，再次进水，升温水洗60℃，再次排水，第三次进水，升温水洗40℃，第三次排水；

第三步，加料，在缸内加入染剂，完成染色；

第四步，出布。

将实施例一与对比试验一、实施例二与对比试验二、实施例三与对比试验三进行对比，对比涤纶布料的染色效果。

经过对比，实施例一与对比试验一、实施例二与对比试验二、实施例三与对比试验三的布料染色效果一致，以此结果可知，本发明中的涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程可以再保证染色效果的同时，极大缩短退浆染色的工艺流程，避免了多次水洗所需的时长和节约其所需要消耗水和升温水洗所需的电能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。