一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备的制作方法

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备。

背景技术：

麻线是作为一种传统而古老的线材，其对应的纺织制品在如今仍有较高的普及率，在麻线纺织加工过程中，通常需要通过浸油来减少其被氧化的情况，以延长其使用寿命。

麻线通常由多股细线朝一个方向绕制编织而成，现有的对麻线的浸油装置多为盛有油液的油桶，将麻线绕成盘状后放入油桶内，经过长时间的浸泡以达到浸润麻线的效果，然而，这种方式不但容易使麻线形成固定的弯曲弧度，不易复原，另外，由于麻线绕制较为紧实，位于内部的麻线很难得到充分地浸泡，尤其是在低温环境下，润滑油粘稠度大，容易出现麻线外部浸泡过度、内部浸泡不足的情况，导致麻线的浸油效果不佳，从而影响麻线后续的加工和使用。

为此，我们提出一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的对麻线浸润的方式较为简单，且浸润效果不佳的问题，提供一种浸润效果好的基于摆球模型的纺织线材浸油设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体两侧侧壁上分别嵌设有穿线管，所述箱体内沿穿线管轴线平行方向设有扭转机构，所述扭转机构包括并排设置的两个固定环，所述固定环通过连接杆与箱体的内侧壁固定连接，所述固定环内转动连接有转动套筒，两个所述转动套筒轴向间隔设置，两个所述转动套筒轴向相对的一端均设有套管，两个所述套管相对的一端连接有摆动杆，所述摆动杆的两端均固定连接有由磁性材料制成的摆动球，两个所述摆动球的磁极相反，所述摆动杆的轴线方向与套管的轴线方向正交，所述摆动杆的中心处设有穿线槽，所述穿线槽内设有用于对周向卡紧麻线以带动其扭转的两对限位件，两对所述限位件对称设置在穿线槽的两侧，所述箱体的内底面上贯穿转动连接有转轴，所述底座上安装有用于驱动转轴的电机，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有两个磁性凸起，两个所述磁性凸起分别与两个摆动球一一对应。

本发明的有益效果是：通过设置摆球和摆动杆，能够使麻线绕其轴线方向发生转动，形成扭转间隙，从而能够使油液更容易浸润麻线的内部，使麻线被浸润充分，不但能够实现对麻线的快速浸润，减少加工时间，适用于流水线作业，而且对麻线本身的形变影响小，使麻线不会形成固定的弯曲角度；

另外，本发明通过设置磁性凸起和转盘，当转盘在外部电机的带动下会持续转动，并电动两个磁性凸起依次循环经过磁性的摆动球的正下方，使得摆动杆来回往复运动，形成摆动，一方面，能够促进麻线的浸油，另一方面，摆球在摆动的过程中，会使麻线周围的油液得到充分的搅动，形成扰动，促进麻线的对油液吸收，进一步提高对麻线的浸油效果。

在上述的基于摆球模型的纺织线材浸油设备中，所述限位件包括设置在穿线槽内的卡条，所述摆动杆内设有空腔，所述空腔内设有配重块，所述配重块通过连接条与卡条固定连接。

在上述的基于摆球模型的纺织线材浸油设备中，所述箱体内沿套管轴线方向设有多个方向一致的圆台状的限位套；能够对麻线起到限位的作用，使麻线的位置被固定，同时，由于限位套为一头大一头小的圆台状，能够对麻线的穿线方向进行限制，进一步降低操作难度。

在上述的基于摆球模型的纺织线材浸油设备中，所述连接杆为u型杆，所述u型杆采用导电材料制成，且所述u型杆上串联有发热电阻，两根所述u型杆和两个固定环共同形成闭合回路；由于两组u型的连接杆和固定环形成闭合的回路，而磁性的摆动球在来回摆动的过程中，会使该闭合回路的磁通量发生变化，使得闭合回路内产生电流，并对串联在闭合回路上的发热电阻供电，使发热电阻发热，从而可以对油液进行加热，避免气温较低时，出现油液粘稠度较大的情况，能够进一步促进对麻线的浸油效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备实施例1的结构示意图；

图2是图1中的a处放大结构示意图；

图3是本发明提供的一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备实施例1中摆动杆运动状态结构示意图；

图4是本发明提供的一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备实施例1中套管和套筒的连接关系示意图；

图5是本发明提供的一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备实施例2中连接杆和发热电阻的连接关系示意图。

图中，1底座、2箱体、3穿线管、4固定环、5连接杆、6转动套筒、7套管、8摆动杆、9摆动球、10穿线槽、11转轴、12电机、13转盘、14磁性凸起、15卡条、16配重块、17限位套、18发热电阻。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种基于摆球模型的纺织线材浸油设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有箱体2，箱体2两侧侧壁上分别嵌设有穿线管3，箱体2内沿穿线管3轴线平行方向设有扭转机构，扭转机构包括并排设置的两个固定环4，固定环4通过连接杆5与箱体2的内侧壁固定连接，固定环4内转动连接有转动套筒6，两个转动套筒6轴向间隔设置，两个转动套筒6轴向相对的一端均设有套管7，两个套管7相对的一端连接有摆动杆8，摆动杆8的两端均固定连接有由磁性材料制成的摆动球9，两个摆动球9的磁极相反，摆动杆8的轴线方向与套管7的轴线方向正交。

摆动杆8的中心处设有穿线槽10，穿线槽10内设有用于对周向卡紧麻线以带动其扭转的两对限位件，两对限位件对称设置在穿线槽10的两侧，具体的，限位件包括设置在穿线槽10内的卡条15，卡条15呈弧形，且卡条15的侧壁上设有多个卡尖，在卡尖的作用下，可以进一步确保摆动杆8和麻线之间的同步性，摆动杆8内设有空腔，空腔内设有配重块16，配重块16通过连接条与卡条15固定连接，需要说明的是，配重块16由磁性材料制成，且各配重块16分别与各摆动球9异极相吸，当摆动杆8处于水平状态时，配重块16朝摆动球9移动，当摆动杆8处于倾斜状态时，配重块16的重力大于摆动球9与配重块16之间的吸力，使得配重块16在自身重力的作用下向下移动，并能够推动卡条15对麻线卡紧限位，使得麻线与摆动杆8的运动状态保持一致，确保麻线能够被摆动杆8带动发生扭转。

箱体2的内底面上贯穿转动连接有转轴11，底座1上安装有用于驱动转轴11的电机12，电机12的驱动轴和转轴11上均固定连接有斜齿轮，两个斜齿轮之间相互啮合，转轴11的上端固定连接有转盘13，转盘13上固定连接有两个磁性凸起14，两个磁性凸起14分别与两个摆动球9一一对应，两个磁性凸起14磁性相反，当两个磁性凸起14依次从两个摆动球9的下方掠过时，会使两个摆动球9依次向上、和向下移动，从而使摆动杆8来回摆动。

箱体2内沿套管7轴线方向设有多个方向一致的圆台状的限位套17，限位套17通过固定件与箱体2固定连接，通过设置圆台状的限位套17，能够对麻线起到限位的作用。

本实施例在使用时，首先将麻线从其中一根穿线管3穿入，在依次穿过限位套17和扭转机构后，从另一根穿线管3穿出，如图4所示，然后将油液注入至贴近穿线管3下侧的位置，接着启动电机12，电机12带动转轴11持续转动，转轴11带动转盘13转动，转盘13带动两个磁性凸起14依次从两个摆动球9的下方掠过，使两个摆动球9依次向上、和向下移动，从而使摆动杆8来回摆动，在摆动杆8发生摆动的过程中，会使麻线扭转部位的两侧：一侧紧度增加、另一侧变得松动，摆动杆8来回运动的过程中，该扭转部位两侧麻线不断在“松-紧”之间来回切换，使得麻线内部充分与油液接触，从而提高对麻线的浸润效果，接着，停止电机12，在摆动杆8重新恢复水平位置，使得限位件不在对麻线限制时，再将麻线顺着输出端抽出适当距离，然后重新启动电机12，如此往复，能够实现对麻线流水线式的浸润。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：连接杆5为u型杆，u型杆采用导电材料制成，且u型杆上串联有发热电阻18，两根u型杆和两个固定环4共同形成闭合回路。

本实施例中，由于两组u型的连接杆5和固定环4形成闭合的回路，而磁性的摆动球9在来回摆动的过程中，会使该闭合回路的磁通量发生变化，使得闭合回路内产生电流，并对串联在闭合回路上的发热电阻18供电，使发热电阻18发热，从而可以对油液进行加热，避免气温较低时，出现油液粘稠度较大的情况，能够进一步促进对麻线的浸油效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。