一种衣物干洗装置的制作方法

本发明涉及衣物干洗领域，尤其是一种衣物干洗装置。

背景技术：

现有的干洗机，在干洗过程中，可能会导致一部分干洗溶剂进入空气，二对人体产生危害，因此有必要设计一种衣物干洗装置来解决上述问题，本发明能够实现密封清洗衣物，避免干洗溶剂外逸，内部的干洗溶剂循环利用，降低使用成本，对衣物进行清洗过程之中，还可以不断地对干洗溶剂进行过滤净化，提高衣物的清洗洁净度，利用热气流对清洗后的衣物进行干燥，去除衣物上的剩余干洗溶剂，使得剩余干洗溶剂随着热气流而被带出干洗仓。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种衣物干洗装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种衣物干洗装置,包括机体，所述机体内部设有清洗腔，所述清洗腔内部设有镂空转筒，所述镂空转筒内部设有储衣腔，所述镂空转筒后方固设有动力轴，所述动力轴后方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述动力轴固连，所述第一工作腔后壁上固设有第一电机，所述第一电机与所述动力轴动力连接，所述第一斜齿轮右侧啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向右延伸的第一轴，所述第一轴右侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一皮带，所述第一带轮上方设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向左延伸的第二轴，所述第二轴左端固设有风扇，所述第二工作腔内部右侧设有进气过滤网，所述第二工作腔左方设有加热腔，所述加热腔与所述第二工作腔贯通，所述加热腔内部设有加热网，所述加热腔左侧与所述清洗腔贯通，所述清洗腔左上侧设有过度腔，所述过度腔下壁上设有第一管道，所述过度腔与所述清洗腔通过所述第一管道贯通，所述过度腔左壁上设有第二管道，所述第二管道下方设有第一动力泵，所述第一动力泵右侧设有储存腔，所述过度腔与所述储存腔通过所述第二管道贯通，所述储存腔上壁上设有蒸馏萃取器，所述第一管道右侧设有过滤器，所述过滤器上方设有第二动力泵，所述第二动力泵右侧设有第三管道。

进一步地，所述第三管道上方设有冷却器，所述冷却器左侧设有第四管道，所述第四管道与所述清洗腔贯通，所述冷却器右侧设有排气口，所述排气口内部设有排气过滤网，所述第二动力泵上方与所述清洗腔贯通。

进一步地，所述加热腔左侧设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有可移动的第一挡块，所述第一挡块上方固设有第一套筒，所述第一套筒中心位置螺纹连接设有向左延伸的第三轴，所述第三轴左侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第三轴固连。

进一步地，所述第一齿轮下方啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮周围设有第四转动腔，所述第二齿轮中心位置固设有向右延伸的第四轴，所述第四转动腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第四轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四转动腔右侧设有第三工作腔。

进一步地，所述第三工作腔内部设有第二套筒，所述第二套筒与所述第四轴螺纹连接，所述第二套筒上方固设有第二挡块，所述第四斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第五轴，所述第五轴下方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第五轴固连。

进一步地，所述第三带轮上滑动设有第二皮带，所述第三带轮右侧设有第四工作腔，所述第四工作腔内部设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二皮带滑动连接，所述第四带轮中心位置固设有向上下延伸的第六轴，所述第六轴上端螺纹连接有第三套筒，所述第三套筒右侧固定设有第三挡块。

进一步地，所述第六轴下方设有第六转动腔，所述第六转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第六轴固连，所述第六转动腔下壁上固设有第二电机，所述第二电机与所述第六轴动力连接，所述第五带轮上滑动设有第三皮带。

进一步地，所述第五带轮右侧设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三皮带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向上延伸的第七轴，所述第七轴上方设有第五工作腔，所述第五工作腔内部设有第四套筒，所述第四套筒与所述第七轴螺纹连接，所述第四套筒左侧固设有第四挡块。

本发明的有益效果:本发明提供一种衣物干洗装置，本发明能够实现密封清洗衣物，避免干洗溶剂外逸，内部的干洗溶剂循环利用，降低使用成本，对衣物进行清洗过程之中，还可以不断地对干洗溶剂进行过滤净化，提高衣物的清洗洁净度，利用热气流对清洗后的衣物进行干燥，去除衣物上的剩余干洗溶剂，使得剩余干洗溶剂随着热气流而被带出干洗仓。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种衣物干洗装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的结构放大示意图。

图5是图1中的d的结构放大示意图。

图6是图1中e的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种衣物干洗装置，包括机体10，所述机体10内部设有清洗腔29，所述清洗腔29内部设有镂空转筒28，所述镂空转筒28内部设有储衣腔30，所述镂空转筒28后方固设有动力轴41，所述动力轴41后方设有第一工作腔40，所述第一工作腔40内部设有第一斜齿轮44，所述第一斜齿轮44与所述动力轴41固连，所述第一工作腔40后壁上固设有第一电机45，所述第一电机45与所述动力轴41动力连接，所述第一斜齿轮44右侧啮合设有第二斜齿轮42，所述第二斜齿轮42中心位置固设有向右延伸的第一轴43，所述第一轴43右侧设有第一转动腔46，所述第一转动腔46内部设有第一带轮47，所述第一带轮47与所述第一轴43固连，所述第一带轮47上滑动设有第一皮带13，所述第一带轮47上方设有第二工作腔12，所述第二工作腔12内部设有第二带轮15，所述第二带轮15与所述第一带轮47通过所述第一皮带13传动连接，所述第二带轮15中心位置固设有向左延伸的第二轴16，所述第二轴16左端固设有风扇11，所述第二工作腔12内部右侧设有进气过滤网14，所述第二工作腔12左方设有加热腔38，所述加热腔38与所述第二工作腔12贯通，所述加热腔38内部设有加热网39，所述加热腔38左侧与所述清洗腔29贯通，所述清洗腔29左上侧设有过度腔37，所述过度腔37下壁上设有第一管道36，所述过度腔37与所述清洗腔29通过所述第一管道36贯通，所述过度腔37左壁上设有第二管道35，所述第二管道35下方设有第一动力泵27，所述第一动力泵27右侧设有储存腔22，所述过度腔37与所述储存腔22通过所述第二管道35贯通，所述储存腔22上壁上设有蒸馏萃取器26，所述第一管道36右侧设有过滤器25，所述过滤器25上方设有第二动力泵23，所述第二动力泵23右侧设有第三管道21。

有益地，所述第三管道21上方设有冷却器19，所述冷却器19左侧设有第四管道20，所述第四管道20与所述清洗腔29贯通，所述冷却器19右侧设有排气口17，所述排气口17内部设有排气过滤网18，所述第二动力泵23上方与所述清洗腔29贯通。

有益地，所述加热腔38左侧设有第二转动腔67，所述第二转动腔67内部设有可移动的第一挡块68，所述第一挡块68上方固设有第一套筒69，所述第一套筒69中心位置螺纹连接设有向左延伸的第三轴33，所述第三轴33左侧设有第三转动腔24，所述第三转动腔24内部设有第一齿轮34，所述第一齿轮34与所述第三轴33固连。

有益地，所述第一齿轮34下方啮合设有第二齿轮32，所述第二齿轮32周围设有第四转动腔62，所述第二齿轮32中心位置固设有向右延伸的第四轴63，所述第四转动腔62内部设有第三斜齿轮72，所述第三斜齿轮72与所述第四轴63固连，所述第三斜齿轮72下方啮合设有第四斜齿轮64，所述第四转动腔62右侧设有第三工作腔70。

有益地，所述第三工作腔70内部设有第二套筒66，所述第二套筒66与所述第四轴63螺纹连接，所述第二套筒66上方固设有第二挡块71，所述第四斜齿轮64中心位置固设有向下延伸的第五轴65，所述第五轴65下方设有第五转动腔75，所述第五转动腔75内部设有第三带轮73，所述第三带轮73与所述第五轴65固连。

有益地，所述第三带轮73上滑动设有第二皮带74，所述第三带轮73右侧设有第四工作腔54，所述第四工作腔54内部设有第四带轮49，所述第四带轮49与所述第三带轮73通过所述第二皮带74滑动连接，所述第四带轮49中心位置固设有向上下延伸的第六轴61，所述第六轴61上端螺纹连接有第三套筒48，所述第三套筒48右侧固定设有第三挡块60。

有益地，所述第六轴61下方设有第六转动腔52，所述第六转动腔52内部设有第五带轮51，所述第五带轮51与所述第六轴61固连，所述第六转动腔52下壁上固设有第二电机53，所述第二电机53与所述第六轴61动力连接，所述第五带轮51上滑动设有第三皮带50。

有益地，所述第五带轮51右侧设有第六带轮55，所述第六带轮55与所述第五带轮51通过所述第三皮带50传动连接，所述第六带轮55中心位置固设有向上延伸的第七轴56，所述第七轴56上方设有第五工作腔57，所述第五工作腔57内部设有第四套筒58，所述第四套筒58与所述第七轴56螺纹连接，所述第四套筒58左侧固设有第四挡块59。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

1、本发明工作之前，第四挡块59位于最下方位置，第三挡块60位于最上方位置，第一挡块68位于最左侧位置，第二挡块71位于最右侧位置；

2、当本发明开始工作之时，将衣物放入储衣腔30内部，启动第二电机53,第二电机53带动第六轴61转动，第六轴61转动带动第五带轮51，第四带轮49转动，同时使得第三套筒48下移，第五带轮51转动带动第六带轮55转动，第六带轮55转动带动第七轴56转动，第七轴56转动带动第四套筒58上移；

3、第四套筒58上移带动第四挡块59上移，第四挡块59上移，使得清洗腔29与第四管道20之间被阻断，第三套筒48下移带动第三挡块60下移，使得清洗腔29与第二动力泵23之间的管道不被阻断，第四带轮49转动带动第三带轮73转动，第三带轮73转动带动第五轴65转动，第五轴65转动带动第四斜齿轮64转动，第四斜齿轮64转动带动第三斜齿轮72转动，第三斜齿轮72转动带动第四轴63转动；

4、第四轴63转动带动第二套筒66向左移动，第二套筒66左移带动第二挡块71左移，使得过度腔37与清洗腔29之间不被阻断，第四轴63转动带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动第三轴33转动，第三轴33转动带动第二套筒66右移，第二套筒66右移带动第二挡块71右移，使得加热腔38与清洗腔29之间被阻断，然后停止第二电机53；

5、启动第一动力泵27，使得储存腔22内部的干洗溶剂通过第一动力泵27作用进入第二管道35，再进入过度腔37，沿着第一管道36进入清洗腔29之中，当清洗腔29内部装满干洗溶剂之后，停止第一动力泵27，启动第一电机45,第一电机45带动动力轴41转动；

6、动力轴41转动带动镂空转筒28与第一斜齿轮44转动，镂空转筒28转动，使得镂空转筒28内部的衣物不断进行摩擦而达到清洗作用，然后在启动第二动力泵23，使,清洗腔29内部的干洗溶剂通过第二动力泵23作用进入过滤器25内部进行过滤绒毛等杂质，然后溶剂在进入蒸馏萃取器26之中进行蒸馏萃取，去除溶剂中的可溶性污染物质，获得干净的干洗溶剂，干净的干洗溶剂在进入储存腔22内部储存，便于重复使用；

7、当清洗腔29内部的溶剂都排出之后，反转第二电机53，使得第三挡块60上移，第四挡块59下移，第二挡块71右移，第一挡块68左移，使得加热腔38与清洗腔29贯通，第四管道20与清洗腔29贯通，过度腔37与清洗腔29被阻断，第二动力泵23与清洗腔29之间的管道被阻断，第一斜齿轮44转动带动第二斜齿轮42转动，第二斜齿轮42转动带动第一轴43转动，第一轴43转动带动第一带轮47转动，第一带轮47转动带动第二带轮15转动，第二带轮15转动带动第二轴16转动；

8.第二轴16转动带动风扇11转动，风扇11转动产生风力向加热腔38内吹去，气流经过加热网39加热变为热气流，热气流进入清洗腔29内部，对衣物进行加热，使得衣物表面的干洗溶剂气化，并随着热气流进入第四管道20内部，混合气体通过冷却器19的作用之后，气态的干洗溶剂液化并进入第三管道21内部，通过第二动力泵23作用，使得干洗溶剂经过过滤萃取之后进入储存腔22之中，热空气则进入排气口17内部，通过排气过滤网18过滤空气中的少量溶剂之后，将空气排出机体10外，实现无污染工作，不会对外界环境产生污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。