本发明属于生物医药领域，具体提供了一种耐洗涤剂的海藻纤维及其制备方法。
背景技术：
海藻纤维是以海洋棕色藻类植物中提取得到的海藻酸钠为原料，以含有二价金属阳离子(镁离子除外，一般为钙离子)的溶液为凝固浴，经过湿法纺丝技术加工而成的一种再生纤维。海藻纤维具有高吸湿成胶性、整体易去除性、高透氧性、生物相容性、生物降解吸收性等优异特性。此外，海藻纤维与伤口渗出液或渗血接触后，能与渗液发生na+/ca2+离子交换，释放ca2+，加速凝血过程，同时在创口表面形成一层稳定的网状凝胶，为伤口营造一个利于组织生长的微环境(微酸、无氧或低氧、适度湿润)，进而促进伤口愈合。并且创面形成的水凝胶体能有效保护神经末稍，避免外界刺激，减少伤口疼痛和伤疤的形成。因此，海藻纤维在医疗行业作为医用敷料、纱布、绷带、药贴、药垫等已得到越来越广泛的关注。
然而，海藻纤维具有不耐洗涤剂的特点，这使得其难以作为湿巾、毛巾来使用，也难以有其他的纺织物用途。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种耐洗涤剂的海藻纤维及其制备方法。
在本发明的一个方面，提供了一种耐洗涤剂的海藻纤维的制备方法，其特征在于，所述的方法包括将海藻酸盐纤维与助剂溶液在5-15摄氏度下接触和浸润20-50分钟，随后冲洗干燥的步骤；所述的助剂溶液按重量计包括5-10重量份的硼酸钠，1.5-2.0重量份的四硼酸钠，0.20-0.40重量份的磷酸钠和0.5-1.0重量份的丙醇，其余为水；所述的海藻酸盐纤维和助剂溶液的重量比为1:1.5-2.0。
在本发明优选的方面，所述的方法包括将海藻酸盐纤维与助剂溶液在12摄氏度下接触和浸润30分钟，随后冲洗干燥的步骤。
在本发明优选的方面，所述的助剂溶液按重量计包括7.5重量份的硼酸钠，1.8重量份的四硼酸钠，0.32重量份的磷酸钠和0.80重量份的丙醇，其余为水。
在本发明优选的方面，所述的海藻酸盐纤维和助剂溶液的重量比为1:1.8。
在本发明优选的方面，上述海藻酸盐纤维为成品海藻酸盐纤维或出凝固浴后、上油剂前的半成品海藻酸盐纤维或含有海藻纤维的织物。
在本发明优选的方面，所述的海藻酸盐纤维为海藻酸钙纤维、海藻酸锌纤维、海藻酸铅纤维、海藻酸铜纤维或海藻酸铝纤维。
在本发明优选的方面，所述的助剂溶液的ph值为8-11。
在本发明优选的方面，所述的助剂溶液的ph值是通过氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾作为调节剂进行调节的。
在本发明优选的方面，将海藻酸盐纤维与助剂溶液浸润的步骤和冲洗干燥的步骤之间，还包括在搅拌下在2-5分钟内加热到80-90摄氏度，并且保持该温度搅拌5-10分钟，随后加冰冷却到5-15摄氏度的步骤。
在本发明优选的方面，在搅拌下在4分钟内加热到85摄氏度，并且保持该温度搅拌8分钟，随后加冰冷却到12摄氏度。
在本发明的其他方面，还提供了前文所述的海藻纤维制备方法制备得到的海藻纤维。
本发明的海藻纤维制备方法所得到的海藻纤维具有良好的耐洗涤剂特性，并且适合用于纺织用途。通过使用快速加热-快速冷却得到的海藻纤维具有较好的特性，使得其适合用于毛巾等要求较高的纺织品的制备。
具体实施方式
除非另外地说明，本发明的海藻酸盐纤维均使用海藻酸钙纤维，其购自青岛明月海藻集团。
实施例1
在本实施例中，将海藻酸钙纤维与助剂溶液在12摄氏度下接触和浸润30分钟，随后冲洗干燥的步骤；所述的助剂溶液按重量计包括7.5重量份的硼酸钠，1.8重量份的四硼酸钠，0.32重量份的磷酸钠和0.80重量份的丙醇，其余为水；所述的海藻酸盐纤维和助剂溶液的重量比为1:1.8。所述的助剂溶液的ph值为9.5，通过氢氧化钠调节得到。
实施例2
在本实施例中，将海藻酸钙纤维与助剂溶液在15摄氏度下接触和浸润20分钟，随后冲洗干燥的步骤；所述的助剂溶液按重量计包括10重量份的硼酸钠，1.5重量份的四硼酸钠，0.40重量份的磷酸钠和0.5重量份的丙醇，其余为水；所述的海藻酸盐纤维和助剂溶液的重量比为1:2.0。所述的助剂溶液的ph值为9.5，通过氢氧化钠调节得到。
实施例3
所述的方法包括将海藻酸钙纤维与助剂溶液在5摄氏度下接触和浸润50分钟，随后冲洗干燥的步骤；所述的助剂溶液按重量计包括5重量份的硼酸钠，2.0重量份的四硼酸钠，0.20重量份的磷酸钠和1.0重量份的丙醇，其余为水；所述的海藻酸盐纤维和助剂溶液的重量比为1:1.5。所述的助剂溶液的ph值为9.5，通过氢氧化钠调节得到。
实施例4
本实施例和实施例1的区别在于，将海藻酸盐纤维与助剂溶液浸润的步骤和冲洗干燥的步骤之间，还包括在搅拌下在4分钟内加热到85摄氏度，并且保持该温度搅拌8分钟，随后加冰冷却到12摄氏度。
实施例5
本实施例和实施例1的区别在于，将海藻酸盐纤维与助剂溶液浸润的步骤和冲洗干燥的步骤之间，还包括在搅拌下在2分钟内加热到90摄氏度，并且保持该温度搅拌5分钟，随后加冰冷却到15摄氏度的步骤。
实施例6
本实施例和实施例1的区别在于，将海藻酸盐纤维与助剂溶液浸润的步骤和冲洗干燥的步骤之间，还包括在搅拌下在5分钟内加热到80摄氏度，并且保持该温度搅拌10分钟，随后加冰冷却到5摄氏度的步骤。
对比例1
本对比例提供了处理前的海藻酸钙纤维来进行后续对比试验。
对比例2
本对比例提供了未经处理的棉纤维来进行后续对比试验。
实施例7
在实施例1-6中，分别采用海藻酸钙纤维进行改性，在以下条件的溶液中对改性后的海藻纤维针织布进行浸泡，并且进行纤维溶胀度的测量。其试验中，氯化钠溶液为质量分数0.9%的氯化钠溶液，其浸泡和纤维溶胀度试验按照gb/t8629-2001和gb/t3921-2008来进行。还按照以上标准，采用20℃、30％(o.w.f)的标准洗涤剂溶液(aatcc1993标准洗涤剂、纺织品试验专用皂片浸泡24h后的溶胀度变化对海藻纤维的耐洗涤剂性能进行测试，并采用棉纤维和涤纶纤维在相同条件下的溶胀度变化与海藻纤维进行比对。
表1：对比例1-2和实施例1-6中海藻酸钙纤维针织布在处理前后的纤维溶胀度对比。
从表1的数据中可以发现，对比例1中，在未经处理之前海藻酸钙纤维针织布在氯化钠溶液中具有很高的纤维溶胀度，其经过浸泡基本无法保持原有的形状。在实施例1-3中，得到的处理后纤维具有较低的纤维溶胀度，也具有更好的抗洗涤剂的能力。在实施例4-6的数据中，可以看到快速升温-快速降温处理之后，使得其纤维溶胀度和抗洗涤剂能力进一步得到了提升。
实施例8
按照gb/t3917.2-1997《纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定》，利用单舌试样在yg(b)026h–250型织物强力机对浸泡前后海藻纤维针织布进行撕破强力测试。
表2：对比例1和实施例1、4中海藻酸钙纤维针织布在处理前的撕破强力测试。
在表2的数据中可以看到，在经过实施例1和4的处理之后，实现了撕破强力的大幅度提升，提高了纤维材料的强度。