一种可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构的制作方法

本发明涉及纯棉汗布加工技术领域，具体为一种可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构。

背景技术：

纯棉汗布在加工的过程中需要对其进行磨毛，通过磨毛辊即可对布料进行磨毛，磨毛后的布料质地柔软，可以适用各种衣服的制作，纯棉汗布因其具有吸汗，使用寿命较长等优点而被广泛使用。

目前常用的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，不方便对磨毛辊上残留的毛絮进行清理，且不方便对清理机构进行拆换，因此，我们提出一种可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，不方便对磨毛辊上残留的毛絮进行清理，且不方便对清理机构进行拆换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，包括第一支撑架、第一毛刷和第二磨毛辊，所述第一支撑架的内侧安装有第一磨毛辊，且第一磨毛辊的左端连接有第一电机，所述第一毛刷安装在第一磨毛辊的下方位置，且第一毛刷的前侧连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有档杆，所述第二磨毛辊安装在第一磨毛辊的上方位置，且第二磨毛辊的上方安装有横板，所述横板的前表面安装有第一齿轮，且横板与第二磨毛辊之间安装有第二毛刷，所述第二毛刷的上表面固定安装有第二支撑架，所述横板的底部固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的末端连接有夹持块，所述第一支撑架的前侧安装有支撑腿，且支撑腿的内部贯穿安装有横杆，所述横杆的左端连接有第二电机，且横杆的外表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的末端固定安装有放置板，且放置板的底部放置有连接块，所述连接块的底部连接有第三电动伸缩杆，所述第一支撑架和支撑腿之间安装有刮板，且刮板的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的顶部安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧连接有棘爪。

优选的，所述档杆与连接杆之间构成转动结构，且连接杆与第一毛刷之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第二支撑架在横板的前侧构成升降结构，且第二支撑架的内表面为锯齿状结构。

优选的，所述放置板单体之间构成圆形结构，且放置板贯穿于支撑腿的内部。

优选的，所述竖杆与刮板之间构成连动结构，且竖杆与第二齿轮为一体化结构。

优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆上下两端的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，不仅方便对磨毛辊上残留的毛絮进行清理，而且方便对清理机构进行拆换；

1.第二磨毛辊与第一磨毛辊能够对布料进行磨毛，第二磨毛辊的顶部贴合安装有第二毛刷，第二毛刷与第二磨毛辊紧密贴合，第二毛刷能够将第二磨毛辊上的毛絮擦掉，通过横板与支撑架之间的拆卸便于对第二毛刷进行拆换；

2.第一磨毛辊的下表面贴合安装有第一毛刷，第一毛刷能够对第一磨毛辊的表面上的毛絮进行清理，第一毛刷通过连接杆和档杆对第一毛刷进行固定和拆换；

3.竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆上下两端的螺纹方向相反，竖杆与刮板构成的连动结构使得竖杆的转动带动刮板移动，刮板能够对磨毛后的布料上多余的毛絮进行刮取。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明俯视剖切结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明支撑腿侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第一磨毛辊；3、第一电机；4、第一毛刷；5、连接杆；6、档杆；7、第二磨毛辊；8、横板；9、第一齿轮；10、第二毛刷；11、第二支撑架；12、第一电动伸缩杆；13、夹持块；14、支撑腿；15、横杆；16、第二电机；17、第二电动伸缩杆；18、放置板；19、连接块；20、第三电动伸缩杆；21、刮板；22、竖杆；23、第二齿轮；24、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构，包括第一支撑架1、第一磨毛辊2、第一电机3、第一毛刷4、连接杆5、档杆6、第二磨毛辊7、横板8、第一齿轮9、第二毛刷10、第二支撑架11、第一电动伸缩杆12、夹持块13、支撑腿14、横杆15、第二电机16、第二电动伸缩杆17、放置板18、连接块19、第三电动伸缩杆20、刮板21、竖杆22、第二齿轮23和棘爪24，第一支撑架1的内侧安装有第一磨毛辊2，且第一磨毛辊2的左端连接有第一电机3，第一毛刷4安装在第一磨毛辊2的下方位置，且第一毛刷4的前侧连接有连接杆5，档杆6与连接杆5之间构成转动结构，且连接杆5与第一毛刷4之间的连接方式为卡合连接，档杆6能够对连接杆5进行限位，连接杆5的末端连接有档杆6，第二磨毛辊7安装在第一磨毛辊2的上方位置，且第二磨毛辊7的上方安装有横板8，横板8的前表面安装有第一齿轮9，且横板8与第二磨毛辊7之间安装有第二毛刷10，第二毛刷10的上表面固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11在横板8的前侧构成升降结构，且第二支撑架11的内表面为锯齿状结构，第二支撑架11的升降带动横板8升降，横板8的底部固定安装有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12的末端连接有夹持块13，第一支撑架1的前侧安装有支撑腿14，且支撑腿14的内部贯穿安装有横杆15，横杆15的左端连接有第二电机16，且横杆15的外表面固定安装有第二电动伸缩杆17，放置板18单体之间构成圆形结构，且放置板18贯穿于支撑腿14的内部，放置板18能够对竖截面为圆形的杆件进行固定，第二电动伸缩杆17的末端固定安装有放置板18，且放置板18的底部放置有连接块19，连接块19的底部连接有第三电动伸缩杆20，第一支撑架1和支撑腿14之间安装有刮板21，且刮板21的内部贯穿安装有竖杆22，竖杆22的顶部安装有第二齿轮23，且第二齿轮23的外侧连接有棘爪24。

如图4中竖杆22与刮板21之间构成连动结构，且竖杆22与第二齿轮23为一体化结构，便于调整刮板21单体之间的距离。

如图4中竖杆22的外表面为螺纹状结构，且竖杆22上下两端的螺纹方向相反，竖杆22的转动带动刮板21移动。

工作原理：在使用该可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构时，将加工布放置在第一磨毛辊2和第二磨毛辊7之间，第二磨毛辊7通过第一电动伸缩杆12和夹持块13固定在横板8上，横板8固定安装在第一支撑架1上，便于对第二磨毛辊7进行拆卸，横板8的前表面固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9的外侧安装有第二支撑架11，第二支撑架11固定安装在第二毛刷10的上表面，通过第一电动伸缩杆12的伸缩便于调整第二磨毛辊7到第一磨毛辊2之间的距离，能够使得第二磨毛辊7与第一磨毛辊2紧密贴合，第二磨毛辊7与第一磨毛辊2能够对布料进行磨毛，第二磨毛辊7的顶部贴合安装有第二毛刷10，通过转动第一齿轮9，使得第二毛刷10和第二支撑架11向下移动，第二毛刷10与第二磨毛辊7紧密贴合，能够将第二磨毛辊7上的毛絮擦掉，通过横板8的拆卸便于对第二毛刷10进行拆卸，第一磨毛辊2的下表面贴合安装有第一毛刷4，第一毛刷4能够对第一磨毛辊2的表面上的毛絮进行清理，第一毛刷4卡合安装在第一支撑架1的内侧位置，第一毛刷4的前侧安装的连接杆5卡合安装在第一支撑架1的内部，连接杆5的前端连接有档杆6，档杆6与连接杆5之间构成转动结构，转动档杆6，将档杆6贯穿安装在第一支撑架1的内部，从而对第一毛刷4进行固定和拆卸，布匹通常放置在竖截面为圆形的杆件上，将竖截面为圆形的杆件从支撑腿14的右端插入到放置板18外表面构成的圆形结构内部，通过第二电动伸缩杆17的伸缩使得放置板18与竖截面为圆形的杆件紧密贴合，从而对竖截面为圆形的杆件进行固定，将竖截面为圆形的杆件插入到放置板18的外侧时，通过第三电动伸缩杆20的伸缩使得连接块19向下移动，通过第二电机16带动放置板18转动，放置板18带动竖截面为圆形的杆件转动，竖截面为圆形的杆件的转动能够对布匹进行收卷，同时便于将布匹通过支撑腿14的右端取下，由于竖杆22的外表面为螺纹状结构，且竖杆22上下两端的螺纹方向相反，通过竖杆22的转动带动刮板21移动，刮板21能够对磨毛后的布料上多余的毛絮进行刮取，竖杆22的顶端安装有第二齿轮23，通过棘爪24能够对转动的竖杆22进行固定，这就是该可拆换的高色牢度纯棉汗布加工用磨毛机构的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。