一种高速编织机锭子运行轨迹监测装置的制作方法

本发明涉及监测装置技术领域，具体涉及一种高速编织机锭子运行轨迹监测装置。

背景技术：

编织机在工作中，编织层次性能的好坏将会直接影响到编织物抗压、抗弯以及抗脉冲能力，而这个性能取决于编织机内部锭子上钢丝的张力以及稳定性，而且锭子在工作的过程中，由于锭子的容线量足够大，还可以适应大长度的编织，减少停车换线的次数，提高作业效率，但由于编织机在工作时锭子的不合理运动，使得编织机无法稳定运行，于是市场上出现了能针对锭子运行轨迹进行监测的装置，便于对编织机进一步优化，现有技术中的监测装置是通过将电子灯安装在锭子上，通过摄像头记录灯光的运行轨迹从而得出锭子的运行轨迹，由于锭子的结构不同，编织不同的产品则需要不同尺寸和结构的锭子，这就需要频繁拆卸锭子和电子灯，费时较长，使得生产效率降低。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明的主要目的是提供一种安装稳定、更换方便的高速编织机锭子运行轨迹监测装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种高速编织机锭子运行轨迹监测装置，包括：

位移调节组件，所述位移调节组件通过一对立柱设置在地面上，所述位移调节组件的顶座的下面滑动设有摄像头，一对立柱之间设有工作台，所述工作台上设有锭子；

安装座，所述安装座安装在所述锭子上，所述安装座上开设有下通孔，所述下通孔的两端设有一对弹片；

连接座，所述连接座设置在所述安装座的上面，所述连接座上面开设有上通孔，所述上通孔和所述下通孔的位置上下对应；

一对手动卡合件，一对手动卡合件相对设置，所述手动卡合件的上半部可转动安装所述连接座内，所述手动卡合件的下半部位于所述安装座内；

电子灯，所述电子灯的下面设有底柱，所述电子灯通过底柱设置在所述连接座上面；

一对自动卡合件，一对自动卡合件对称设置在所述安装座的内部。

进一步地，所述自动卡合件包括可转动设置在所述安装座内的驱动板、滑动设置在所述安装座的滑孔内且位于所述驱动板下面的导杆和滑动设置在所述安装座内且位于所述驱动板上面的滑板，所述导杆的上面连接有顶片，所述顶片位于所述驱动板的下面。

进一步地，所述底柱上设有一对第一凹槽和一对第二凹槽，一对第一凹槽左右对称，一对第二凹槽左右对称，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的上面。

更进一步地，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端顶在所述顶片的下表面，所述第一弹簧的下端抵在所述安装座的底壁上，所述滑板上设有挡片和第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接在所述挡片靠近所述底柱的一侧，所述第二弹簧的另一端抵在所述底柱的侧面上，所述滑板穿过所述第二弹簧并伸入所述第二凹槽内。

更进一步地，所述驱动板包括头部和尾部，所述头部铰接在所述安装座内，所述尾部连接在所述头部靠近所述底柱的一侧，所述尾部抵在所述顶片上。

更进一步地，所述头部的上端设有拨片，所述拨片抵在所述滑板远离所述挡片的端部，所述头部远离所述底柱的一侧具有限位柱，所述限位柱的前后两端连接在所述安装座的前后两侧壁上。

更进一步地，所述手动卡合件包括可转动设置在所述连接座内的卡板、连接在所述卡板上端部的连板和一端固接在所述连板内的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端抵在所述第一凹槽内，所述卡板的下端连接有按钮，所述按钮的端部从所述安装座的左右侧壁伸出。

更进一步地，所述卡板包括下水平部、斜板和上水平部，所述斜板的上下两端分别连接所述上水平部和所述下水平部，所述连板连接在所述上水平部靠近所述底柱的一端，所述按钮连接在所述下水平部远离所述底柱的一端。

更进一步地，所述连接座内还设有限位片，所述限位片位于所述斜板靠近所述底柱的一侧。

更进一步地，所述滑板伸入所述第二凹槽内部分的高度小于所述第二凹槽的高度。

本发明的有益效果：

1、本发明中通过手动卡合件和自动卡合件相互配合能将电子灯安装在连接座上，再通过螺钉将安装座安装在锭子上，更换时只需要拆卸安装座和锭子之间的螺钉即可，这样能大大节省更换锭子所需要的时间，使得生产效率更高；

2、本发明的手动卡合件和自动卡合件共同作用，能使得电子灯安装地更稳定，使得锭子的监测轨迹更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的部分结构示意图。

图2是本发明的锭子未安装时的结构示意图。

图3是本发明的钉子安装后的结构示意图。

图4是图3的a处局部放大图。

图5是图2的b处局部放大图。

图中标记说明：位移调节组件10，立柱11，工作台12，锭子121，顶座13，摄像头14，电子灯20，底柱21，第一凹槽22，第二凹槽23，安装座30，下通孔31，滑孔32，弹片33，限位柱34，连接座40，上通孔41，限位片42，手动卡合件50，卡板51，下水平部511，斜板512，上水平部513，连板52，第三弹簧53，按钮54，自动卡合件60，驱动板61，头部611，尾部612，拨片613，导杆62，顶片63，第一弹簧64，滑板65，挡片66，第二弹簧67。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图5，如图1和图2所示的一种高速编织机锭子运行轨迹监测装置，包括位移调节组件10、安装座30、连接座40、一对手动卡合件50、电子灯20和一对自动卡合件60，所述位移调节组件10通过一对立柱11设置在地面上，所述位移调节组件10的顶座13的内部设有螺杆，螺杆通过电机带动旋转，螺杆上套有滑块，螺杆转动能带动滑块左右移动，滑块的下面设有摄像头14，一对立柱11之间设有工作台12，所述工作台12上设有锭子121，所述安装座30通过螺钉安装在所述锭子121上，所述安装座30上开设有下通孔31，所述下通孔31的两端设有一对弹片33，所述连接座40设置在所述安装座30的上面，所述弹片33在所述底柱21安装时会被挤压，这样能使得所述底柱21被紧紧卡在一对弹片33之间，提高安装的牢固性。

所述连接座40上面开设有上通孔41，所述上通孔41和所述下通孔31的位置上下对应，所述底柱21从上到下一次穿过所述上通孔41和所述下通孔31被卡在所述安装座30内，一对手动卡合件50相对设置，所述手动卡合件50的上半部铰接在所述连接座40内，所述手动卡合件50的下半部位于所述安装座30内，所述电子灯20的下面设有底柱21，所述电子灯20通过底柱21设置在所述连接座40上面，一对自动卡合件60对称设置在所述安装座30的内部。

如图4，所述自动卡合件60包括可转动设置在所述安装座30内的驱动板61、滑动设置在所述安装座30的滑孔32内且位于所述驱动板61下面的导杆62和滑动设置在所述安装座30内且位于所述驱动板61上面的滑板65，所述导杆62的上面连接有顶片63，所述顶片63位于所述驱动板61的下面。

优选地，所述底柱21上设有一对第一凹槽22和一对第二凹槽23，一对第一凹槽22左右对称，一对第二凹槽23左右对称，所述第一凹槽22位于所述第二凹槽23的上面。

优选地，所述导杆62上套设有第一弹簧64，所述第一弹簧64的上端顶在所述顶片63的下表面，所述第一弹簧64的下端抵在所述安装座30的底壁上，所述第一弹簧64能提供所述导杆62回程时的作用力，使得所述导杆62能快速复位，所述滑板65上设有挡片66和第二弹簧67，所述第二弹簧67的一端固接在所述挡片66靠近所述底柱21的一侧，所述第二弹簧67的另一端抵在所述底柱21的侧面上，所述滑板65穿过所述第二弹簧67并伸入所述第二凹槽23内，一对滑板65能限制所述底柱21的水平移动，所述第二弹簧67能提供所述滑板65回程时的作用力，使得所述滑板65能快速从所述第二凹槽23内脱离，节省拆卸时间。

如图5，所述驱动板61包括头部611和尾部612，所述头部611铰接在所述安装座30内，所述尾部612连接在所述头部611靠近所述底柱21的一侧，未安装所述电子灯20时，所述尾部612为水平状态，安装之后，所述尾部612抵在所述顶片63上。

优选地，所述头部611的上端设有拨片613，所述驱动板61转动时所述拨片613一同转动，最终所述拨片613抵在所述滑板65远离所述挡片66的端部，所述头部611远离所述底柱21的一侧具有限位柱34，所述限位柱34的前后两端连接在所述安装座30的前后两侧壁上，所述限位柱34用于限制所述驱动板61的转动，防止所述第一弹簧64反作用力过大而使得所述驱动板61无法稳定工作。

如图3，所述手动卡合件50包括可转动设置在所述连接座40内的卡板51、连接在所述卡板51上端部的连板52和一端固接在所述连板52内的第三弹簧53，所述第三弹簧53的另一端抵在所述第一凹槽22内，所述卡板51的下端连接有按钮54，所述按钮54的端部从所述安装座30的左右侧壁伸出，捏住所述按钮54，所述上水平部513会向着远离所述连接座40中心的一侧转动，从而使得一对第三弹簧53之间的距离变大，这样才能使得所述底柱21进入所述连接座40，从而被安装。

优选地，所述卡板51包括下水平部511、斜板512和上水平部513，所述斜板512的上下两端分别连接所述上水平部513和所述下水平部511，所述连板52连接在所述上水平部513靠近所述底柱21的一端，所述按钮54连接在所述下水平部511远离所述底柱21的一端。

优选地，所述连接座40内还设有限位片42，所述限位片42位于所述斜板512靠近所述底柱21的一侧，所述限位片42用于限制所述卡板51的转动，防止用力过大造成所述卡板51过度转动而使得所述按钮54无法弹出。

优选地，所述滑板65伸入所述第二凹槽23内部分的高度小于所述第二凹槽23的高度，在一对弹片33和一对手动卡合件50的作用下，所述底柱21的位置已经固定，这时所述滑板65的顶端会抵在所述第二凹槽23的上表面，所述滑板65和所述第二凹槽23的下表面之间存在空隙，这样在拆除所述电子灯20时向上拔动所述底柱21能使得所述滑板65顺利从所述第二凹槽23内滑出，防止所述滑板65被卡住的现象发生，使得安装时更加方便。

工作原理：安装时将捏住一对按钮54使得一对第三弹簧53之间的间隙变大，再将所述底柱21顺着所述上通孔41和下通孔31最后放入所述安装座30内，然后松开一对按钮54使得所述第三弹簧53被卡入所述第一凹槽22内，所述底柱21在向下移动的过程中会碰到所述尾部612，并使得所述驱动板61转动，所述尾部612转动会碰到所述顶片63，所述顶片63移动带动带动导杆62移动，随着所述顶片63和导杆62的移动，所述第一弹簧64被压缩，所述驱动板61在转动的过程中会带着所述拨片613转动，所述拨片613转动会推着所述滑板65水平移动，并最终使得所述滑板65被卡入所述第二凹槽23内，于是所述电子灯20安装完毕，拆卸时，同样捏着一对按钮54，用力向上拔动所述底柱21，使得导杆62在所述第一弹簧64的作用下带动所述驱动板61向相反的方向转动，同时在所述第二弹簧67的反作用力下，所述滑板65逐渐从所述第二凹槽23内脱离，最后松开按钮54，于是所述电子灯20被拆除。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。