定位模切口罩机的制作方法

本发明属于口罩生产技术领域，尤其涉及一种定位模切口罩机。

背景技术：

目前，大多数口罩机多生产没有印刷图案的口罩，而印刷了图案的口罩在生产过程中，对于模切的位置要求高。现有模切口罩机对于已印刷有图案的布料，容易存在在生产过程中对于布料中模切位置不准确问题。

因此，现有技术有待于改善。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提出一种定位模切口罩机，旨在解决背景技术中所提及的技术问题，针对印刷有图案的布料，实现精准模切。

本发明的一种定位模切口罩机，包括机架、定位模切组件、控制器、用于将布料传输至定位模切组件上的传动组件和图案识别组件，传动组件和图案识别组件均设置于机架上，定位模切组件包括固定座、设置于固定座上的模切刀辊、设置于固定座上的模切底辊和与模切刀辊连接的电机，图案识别组件用于对经过传动组件上的布料所印刷的图案进行识别并输出距离位置信息至控制器，控制器根据距离位置信息对电机的转速进行调整。

优选地，布料包括一层外布料和至少一层内布料。

优选地，一层外布料上包括焊接区域和空白区域，焊接区域上印刷有图案。

优选地，还包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、第一转轴和联轴器，电机的主轴通过联轴器与第一转轴一端连接，第一转轴另一端与第一齿轮连接，第二齿轮与模切刀辊连接。

优选地，还包括第一滑动块、第二滑动块、第一压紧手柄和第二压紧手柄，固定座的左右两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一滑动块可在第一凹槽内上下移动，第二滑动块可在第二凹槽内上下移动，第一压紧手柄设置于第一滑动块上，第二压紧手柄设置于第二滑动块上。

优选地，还包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧设置于第一滑动块底部和第一凹槽底部之间，第二弹簧设置于第二滑动块底部和第二凹槽底部之间。

优选地，模切刀辊设置于第一滑动块和第二滑动块之间，模切底辊设置于第一滑动块和第二滑动块之间。

本发明的定位模切口罩机，是实现口罩生产的其中一个模切工艺，针对印刷有图案的布料，在布料模切区域能够根据图案位置以调整电机的转速，实现对应的精准模切。

附图说明

图1为本发明定位模切口罩机的结构示意图；

图2为本发明定位模切口罩机中定位模切组件的结构拆分示意图；

图3为本发明定位模切口罩机中定位模切组件实现定位模切的原理示意图；

图4为本发明定位模切口罩机中定位模切组件的三维示意图；

图5为本发明定位模切口罩机中定位模切组件中第一压紧手柄、第一滑动块、第一弹簧的连接示意图；

图6为本发明定位模切口罩机中定位模切组件中第二压紧手柄、第二滑动块、第二弹簧的连接示意图；

图7为本发明定位模切口罩机所针对的印刷有图案的布料的示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

如图1、图2、图3、图4、图7所示，图1为本发明定位模切口罩机的结构示意图；图2为本发明定位模切口罩机中定位模切组件的结构拆分示意图；图3为本发明定位模切口罩机中定位模切组件实现定位模切的原理示意图；图4为本发明定位模切口罩机中定位模切组件的三维示意图；图7为本发明定位模切口罩机所针对的印刷有图案的布料的示意图。

本发明的一种定位模切口罩机，包括机架10、定位模切组件40、控制器（图中未示）、用于将布料300传输至定位模切组件上的传动组件20和图案识别组件30，传动组件20和图案识别组件30均设置于机架10上，定位模切组件包括固定座42、设置于固定座42上的模切刀辊43、设置于固定座上的模切底辊431和与模切刀辊连接的电机50，图案识别组件30用于对经过传动组件上的布料300所印刷的图案进行识别并输出距离位置信息至控制器，控制器根据距离位置信息对电机50的转速进行调整。本发明的定位模切口罩机，是实现口罩生产的其中一个模切工艺，针对印刷有图案的布料，在布料模切区域能够根据图案位置，调整电机的转速以实现对应的精准模切。其中，电机包括伺服电机或者步进电机；需注意，本申请中“电机”指能够被控制器调整转速的驱动机构，比如直流电机、交流电机、液压马达等。

具体地，布料300包括一层外布料和至少一层内布料；布料300经过本发明中的定位模切组件40时，布料已完成焊接，因此需要将需要的口罩形状从已完成焊接的布料中切割出来。

如图3、图7所示，优选地，一层外布料上包括模切区域n和空白区域m，模切区域n表示经过模切刀辊43时需要进行模切的区域；空白区域m表示经过模切刀辊时不进行模切的区域；模切区域n上印刷有图案；图案的数量不进行限定，可以是一个，也可以是两个；比如第一个图案302和第二个图案301。

如图2所示，还包括第一齿轮52、与第一齿轮52啮合的第二齿轮53、第一转轴和联轴器51，电机50的主轴通过联轴器51与第一转轴一端连接，第一转轴另一端与第一齿轮52连接，第二齿轮53与模切刀辊43连接；本优选实施例对于模切刀辊43和电机之间的连接进行具体限定，通过两个齿轮啮合，保证传动稳定性。其中，如图3所示，模切刀辊包括第一辊筒，第一辊筒表面设置有刀组x；因此第一辊筒转动到一定位置，既能够实现对于布料上图案的模切。

如图2、图4、图5、图6所示，还包括第一滑动块251、第二滑动块250、第一压紧手柄49和第二压紧手柄48，固定座42的左右两侧分别开设有第一凹槽45和第二凹槽44，第一滑动块可在第一凹槽45内上下移动，第二滑动块可在第二凹槽44内上下移动，第一压紧手柄49设置于第一滑动块251上，第二压紧手柄48设置于第二滑动块250上。本优选实施例对于固定座具体结构进行限定，可以通过第一压紧手柄、第二压紧手柄分别对于第一滑动块、第二滑动块推压，实现对于辊筒41的加压，使得布料与辊筒41贴合得更紧。其中，模切刀辊43侧面设置有接近开关100（如图3所示）。

如图5、图6所示，还包括第一弹簧252和第二弹簧253，第一弹簧设置于第一滑动块251底部和第一凹槽45底部之间，第二弹簧253设置于第二滑动块底部和第二凹槽44底部之间。本优选实施例基于第一弹簧、第二弹簧设置，实现两个滑动块之间的自动复位。如图2所示，模切刀辊43设置于第一滑动块和第二滑动块之间，模切底辊431设置于第一滑动块和第二滑动块之间。模切刀辊43和模切底辊431之间设置有间隔，间隔能提供布料300经过的空间。

如图4所示，还包括基座91、第一夹板92和第二夹板93，第一夹板92和第二夹板93之间用于夹紧耳线（图中未示）；以避免焊接于布料300上的耳线被切除；起到耳线定位作用。

在上述实施例中，图案识别组件30用于对经过传动组件上的布料300所印刷的图案进行识别并输出距离位置信息至控制器，控制器根据距离位置信息对电机50的转速进行调整。其中，图案识别组件包括色标传感器或者视觉定位系统；具体地，如图3所示，p为模切辊筒43转动方向，z表示布料的传输方向；第一个图案302和第二个图案301均位于模切区域n中；其定位模切原理为：图案识别组件读取布料上图案的一个色点，因为图案识别组件30与模切刀辊43之间的距离为固定值，因此可获得图案与模切刀辊41之间的距离位置信息，将距离位置信息发送给控制器，且基于在模切刀辊41模切图案起始位置的侧面设置接近开关100，在模切刀辊到达起始位置时，接近开关100读取模切刀辊43上起始模切位置数据与电机的运行速度进行同时计算，因为辊筒41的外径与焊接区域n长度均为已知，因此可以通过计算得出焊接区域n在什么时候到达所需要的位置，使焊接区域中图案到达指定位置时模切刀辊41上的刀组x同一时间到达指定位置，实现定位模切；在上述原理中，距离位置信息表示图案中所识别的色点与模切刀辊43之间的距离。

举个例子：模切刀辊周长300mm，模切区域n长度为200mm，空白区域m长度为100mm，布料印刷有图案的区域为200mm，每个图案之间空白为50mm。在完成一次模切后，控制器可以根据距离位置信息调整电机转速，在图案处模切刀辊与布料之间的速度比例为1:1，而在空白处，模切刀辊与面材的转速调整为2:1，进而使下一次模切依然可以按照要求焊接到要求位置。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。