一种窗帘裁剪检验多功能一体机及其加工方法与流程

本发明涉及一种窗帘加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种窗帘裁剪检验多功能一体机及其加工方法。

背景技术：

窗帘的加工，通常是通过裁剪以及配合检验对窗帘进行多项工艺的处理。

目前，市场上的窗帘裁剪以及检验，通常是通过集中的裁剪以及集中的检验处理，这样的批量处理的方式，不能及时发现布料存在的问题，且返工的工作量就比较集中，降低了生产效率，不利于后续的生产加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种集裁剪与检验于一体，结构简单以及实用性强的窗帘裁剪检验多功能一体机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种窗帘裁剪检验多功能一体机，包括机架，所述机架的一侧设有用于定高裁剪的定高面结构，机架的另一侧设有用于检测裁剪后窗帘质量的检验面结构。

通过采用上述技术方案，机架的一侧设有用于定高裁剪的定高面结构，机架的另一侧设有用于检测裁剪后窗帘质量的检验面结构，通过定高面结构以及配合检验面结构的组合设置，便于对窗帘形成定高裁剪以及检测成品质量，提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述定高面结构包括机架一侧的第一框体、设置于第一框体上且在第一框体上上、下移动并往复运动的上夹布机构、用于驱动上夹布机构上、下往复移动的第一驱动装置以及设置于机架上且用于夹紧布料下部的下夹布机构。

通过采用上述技术方案，定高面结构包括机架一侧的第一框体、设置于第一框体上且在第一框体上上、下移动并往复运动的上夹布机构、用于驱动上夹布机构上、下往复移动的第一驱动装置以及设置于机架上且用于夹紧布料下部的下夹布机构，通过上夹布机构以及配合下夹布机构，形成对布料的双向固定，同时通过第一驱动装置将上夹布机构进行提升，则确保了形成定高的操作，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为：所述定高面结构还包括设置于机架上的横向切刀以及用于驱动横向切刀往复运动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，定高面结构还包括设置于机架上的横向切刀以及用于驱动横向切刀往复运动的第一驱动电机，采用上述结构设置，通过横向切刀进行对布料的裁剪，自动化程度高，实用性强，同时确保了良好的定向裁剪效果。

本发明进一步设置为：所述上夹布机构包括翻板、设置于翻板上的若干布夹、用于驱动布夹夹紧、释放布料的第一气缸以及用于驱动翻板翻转、复位的翻转电机。

通过采用上述技术方案，上夹布机构包括翻板、设置于翻板上的若干布夹、用于驱动布夹夹紧、释放布料的第一气缸以及用于驱动翻板翻转、复位的翻转电机，采用上述结构设置，通过翻板作为载体，以第一气缸驱动布夹夹紧布料，则形成良好固定效果，同时翻转电机的设置，则便于对布夹方向的调节，实用性强，操作简单。

本发明进一步设置为：所述第一驱动装置包括设置于第一框体上的第一同步轮、第一伺服减速电机、依次连接第二同步轮和第一伺服减速电机的第一动力皮带，上夹布机构通过设有第一连接件与第一动力皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置包括设置于第一框体上的第一同步轮、第一伺服减速电机、依次连接第二同步轮和第一伺服减速电机的第一动力皮带，上夹布机构通过设有第一连接件与第一动力皮带连接，采用上述结构设置，便于形成良好的驱动结构，实用性强，同时形成对各部件之间的连结配合效果，稳定性强。

本发明进一步设置为：所述检验面结构包括机架另一侧的第二框体、设置于第二框体上且在第二框体上上、下移动并往复运动的成品检验挂板机构、用于驱动成品检验挂板机构上、下往复移动的第二驱动装置以及用于检测窗帘成品质量的光照装置。

通过采用上述技术方案，检验面结构包括机架另一侧的第二框体、设置于第二框体上且在第二框体上上、下移动并往复运动的成品检验挂板机构、用于驱动成品检验挂板机构上、下往复移动的第二驱动装置以及用于检测窗帘成品质量的光照装置，通过成品检验挂板机构配合光照装置，便于对裁剪后的布料进行直观的观察，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为：所述第二框体上还设有纵向切刀、以及用于驱动纵向切刀上、下往复移动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二框体上还设有纵向切刀、以及用于驱动纵向切刀上、下往复移动的第二驱动电机，通过设置的纵向切刀，则形成了对布料进行纵向的裁剪，从而确保成品的标准效果，实用性强。

本发明进一步设置为：所述成品检验挂板机构包括设置于第二框体上的横杆、设置于横杆上的压板以及用于驱动压板压紧或释放布料的第二气缸。

通过采用上述技术方案，成品检验挂板机构包括设置于第二框体上的横杆、设置于横杆上的压板以及用于驱动压板压紧或释放布料的第二气缸，通过压板和第二气缸之间的配合，则保证了良好的固定效果，确保了对布料的固定效果，实用性强。

本发明进一步设置为：所述第二驱动装置包括设置于第二框体上的第二同步轮、第二伺服减速电机、依次连接第二同步轮和第二伺服减速电机的第二动力皮带，成品检验挂板机构通过设有第二连接件与第二动力皮带连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置包括设置于第二框体上的第二同步轮、第二伺服减速电机、依次连接第二同步轮和第二伺服减速电机的第二动力皮带，成品检验挂板机构通过设有第二连接件与第二动力皮带连接，采用上述结构设置，传动连接结构简单，实用性强，同时以动力皮带作为传动媒介，则保证了良好的结构稳定性。

一种适用于上述窗帘裁剪检验多功能一体机的加工方法，包括如下步骤：1)窗帘面料上布夹机构中的布夹夹紧窗帘面料；

2)通过第一伺服减速电机，带动跟皮带固定链接的上夹布机构运动，把面料提升到一个设定高度；

3)下布夹由下气缸带动合拢，夹紧面料下方，启动切刀横向移动，将布切掉多余部分；

4)上方布夹打开，释放已经成成品的面料，并下降复位；

5)将裁剪好的面料转移至检验面一侧，用待检验成品的压板、挂钩或者孔洞，挂在成品检验挂板上，启动第二伺服减速电机，从而带动与皮带紧密固定在一起的成品检验挂板移动到指定高度上，

6)观察窗帘成品离地的高度来检验产品是否为需求的正确长度，以及横向窗帘宽度，横向宽度由纵向切刀剪切控制；

7)通过背后灯箱来照射窗帘的背面，从前面观察窗帘整面的明暗变化情况，来判断产品的质量好坏；

8)启动动力系统下降检验挂板，取下窗帘，完成检验。

通过采用上述技术方案，将定高裁剪以及检测组合在一起，对布料进行双工艺的加工，一方面定高裁剪效果好，加工一步到位，同时在进行对布料的光照检测以及纵向的裁剪，成品效果更好，另一方面，双工艺的前后加工，则保证了生产加工的效率，以及保证了良好的成品率。

附图说明

图1为本发明一种窗帘裁剪检验多功能一体机及其加工方法实施例的左侧立体。

图2为本发明一种窗帘裁剪检验多功能一体机及其加工方法实施例的右侧立体。

图中附图标记，1、机架；20、第一框体；210、翻板；211、布夹；212、第一气缸；213、翻转电机；22、第一驱动装置；220、第一同步轮；221、第一伺服减速电机；222、第一动力皮带；23、下夹布机构；30、第二框体；310、横杆；311、压板；312、第二气缸；32、第二驱动装置；320、第二同步轮；321、第二伺服减速电机；322、第二动力皮带；33、光照装置。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明一种窗帘裁剪检验多功能一体机及其加工方法实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种窗帘裁剪检验多功能一体机，包括机架1，机架1的一侧设有用于定高裁剪的定高面结构，机架1的另一侧设有用于检测裁剪后窗帘质量的检验面结构，通过定高面结构以及配合检验面结构的组合设置，便于对窗帘形成定高裁剪以及检测成品质量，提高了加工效率。

本发明进一步设置为，定高面结构包括机架1一侧的第一框体20、设置于第一框体20上且在第一框体20上上、下移动并往复运动的上夹布机构、用于驱动上夹布机构上、下往复移动的第一驱动装置22以及设置于机架1上且用于夹紧布料下部的下夹布机构23，通过上夹布机构以及配合下夹布机构，形成对布料的双向固定，同时通过第一驱动装置22将上夹布机构进行提升，则确保了形成定高的操作，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，定高面结构还包括设置于机架1上的横向切刀以及用于驱动横向切刀往复运动的第一驱动电机，采用上述结构设置，通过横向切刀进行对布料的裁剪，自动化程度高，实用性强，同时确保了良好的定向裁剪效果。

本发明进一步设置为，上夹布机构包括翻板210、设置于翻板210上的若干布夹211、用于驱动布夹211夹紧、释放布料的第一气缸212以及用于驱动翻板210翻转、复位的翻转电机213，采用上述结构设置，通过翻板210作为载体，以第一气缸212驱动布夹211夹紧布料，则形成良好固定效果，同时翻转电机213的设置，则便于对布夹211方向的调节，实用性强，操作简单。

本发明进一步设置为，第一驱动装置22包括设置于第一框体20上的第一同步轮220、第一伺服减速电机221、依次连接第一同步轮22和第一伺服减速电机221的第一动力皮带222，上夹布机构通过设有第一连接件与第一动力皮带222连接，采用上述结构设置，便于形成良好的驱动结构，实用性强，同时形成对各部件之间的连结配合效果，稳定性强。

本发明进一步设置为，检验面结构包括机架1另一侧的第二框体30、设置于第二框体30上且在第二框体30上上、下移动并往复运动的成品检验挂板机构、用于驱动成品检验挂板机构上、下往复移动的第二驱动装置32以及用于检测窗帘成品质量的光照装置33，通过成品检验挂板机构配合光照装置33，便于对裁剪后的布料进行直观的观察，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，第二框体30上还设有纵向切刀、以及用于驱动纵向切刀上、下往复移动的第二驱动电机，通过设置的纵向切刀，则形成了对布料进行纵向的裁剪，从而确保成品的标准效果，实用性强。

本发明进一步设置为，成品检验挂板机构包括设置于第二框体30上的横杆310、设置于横杆310上的压板311以及用于驱动压板311压紧或释放布料的第二气缸312，通过压板311和第二气缸312之间的配合，则保证了良好的固定效果，确保了对布料的固定效果，实用性强。

本发明进一步设置为，第二驱动装置32包括设置于第二框体30上的第二同步轮320、第二伺服减速电机321、依次连接第二同步轮320和第二伺服减速电机321的第二动力皮带322，成品检验挂板机构通过设有第二连接件与第二动力皮带322连接，采用上述结构设置，传动连接结构简单，实用性强，同时以动力皮带作为传动媒介，则保证了良好的结构稳定性。

一种适用于上述窗帘裁剪检验多功能一体机的加工方法，包括如下步骤：1)窗帘面料上布夹机构中的布夹夹紧窗帘面料；

2)通过第一伺服减速电机，带动跟皮带固定链接的上夹布机构运动，把面料提升到一个设定高度；

3)下布夹由下气缸带动合拢，夹紧面料下方，启动切刀横向移动，将布切掉多余部分；

4)上方布夹打开，释放已经成成品的面料，并下降复位；

5)将裁剪好的面料转移至检验面一侧，用待检验成品的压板、挂钩或者孔洞，挂在成品检验挂板上，启动第二伺服减速电机，从而带动与皮带紧密固定在一起的成品检验挂板移动到指定高度上，

6)观察窗帘成品离地的高度来检验产品是否为需求的正确长度，以及横向窗帘宽度，横向宽度由纵向切刀剪切控制；

7)通过背后灯箱来照射窗帘的背面，从前面观察窗帘整面的明暗变化情况，来判断产品的质量好坏；

8)启动动力系统下降检验挂板，取下窗帘，完成检验。

通过采用上述技术方案，将定高裁剪以及检测组合在一起，对布料进行双工艺的加工，一方面定高裁剪效果好，加工一步到位，同时在进行对布料的光照检测以及纵向的裁剪，成品效果更好，另一方面，双工艺的前后加工，则保证了生产加工的效率，以及保证了良好的成品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。