本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料。
背景技术：
随着科学的进步与发展，人们除对服装的基本需求外，对具新功能的服装需求也在日益增加，作为内衣用面料，具有吸湿发热功能的面料可通过吸收人体湿气对皮肤的深层穿透，加速血液循环，改善微循环状态，提升人体新陈代谢，具有保健和辅助保温的效果。
红豆绒，其精选优质澳棉，创新柔绒工艺，柔软亲肤、聚热保暖的特性，受到了市场的一致肯定，这种纯棉的短绒比化纤的长毛绒更亲肤、轻薄、透气，穿上后，感觉非常柔软舒适，另外，纯棉短绒有良好温度传导作用，冬天穿着时，皮肤瞬间就有温暖的感觉，普通内衣的保暖性只能达到24％，而红豆绒的保暖性能达到27％，目前，传统的红豆面料性能方面有待进一步得到提升，生产工艺有待进一步优化。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料，所述面料由40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺编织而成；
其中，所述面料包括以下制备步骤：
s1、编织：准备40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺，利用大圆机进行编织成型；
s2、预处理：将步骤1中编织成型的面料放入到处理池中，往处理池中加入柔软剂让面料浸泡一段时间，然后取出面料在自然条件下冷却，冷却之后利用冷水对面料进行清洗，清洗完毕之后对面料进行干燥处理；
s3、漂白：将预处理之后的面料放入到漂白液中进行漂白处理，漂白完毕之后，取出面料放入到热水中洗干净并进行干燥处理；
s4、精炼：将漂白后的面料置于精炼设备中，用碱液调节精炼液中的ph，同时调节精炼设备温度；
s5、缩幅：将精炼处理之后的面料进行缩幅处理，对面料的经度与纬度预先收缩一定程度，缩幅过程中利用表面活性剂对面料进行缩幅；
s6、定型：利用定型设备将面料进行定型，定型完毕之后对交织面料进行缓慢降温处理；
s7、染色：将定型之后的面料放入到染色缸中，往染色缸中加染料，对面料进行染色处理；
s8、后处理：将染色后的面料进行水洗，水洗后脱水处理，然后将面料放入柔软剂进行浸轧，浸轧后将面料烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理。
优选的，所述20d莱卡氨纶由94％棉与6％氨纶织造而成。
优选的，所述步骤2中预处理池中柔软剂的加入量为4-7g/l，且预处理池中浸泡温度为80-100℃，浸泡时间为5-20min。
优选的，所述步骤3中漂白液的ph值为7-9，漂白时温度为60-75℃，漂白时间为8-15min。
优选的，所述步骤4中碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液中的一种或者多种，碱液调节的ph值为7.0-9.0，精炼时温度为48-58℃，精炼时间为45-80min。
优选的，所述步骤7中染色缸逐步升温至100-110℃，然后保温染色15-25min，然后停止加热；再边染色边让缸内的温度降至75-85℃，继续染色20-30min左右。
优选的，所述步骤8中柔软剂的加入量为6-12g/l，且浸泡池中浸泡温度为40-50℃，浸泡时间为10-20min。
(三)有益效果
本发明提供了一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料。具备以下有益效果：
1、本发明中，由于采用了40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺编织面料，在编织材料上相比较现有的澳棉有了较大的突破，与现有的保暖服装相比具有良好的强度，柔软的手感，较高的吸汗透气性，卓越的舒适性，具有较好的保暖功能，可使人的体感温度上升，本发明制备的面料经过检测保暖性能达到30％，相比较现有的保暖性能为25-27％的面料具有较大的提升，生产工艺中通过对原料的预处理，使得原料在使用过程中更加的柔性，降低了原料的刚度，提升了后续面料的质量。
2、本发明中，通过对面料进行双面碳刷磨毛处理，使得面料的手感更加舒适柔软、轻薄，透气性能佳，大大提高了面料的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料，该面料由40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺编织而成，其中20d莱卡氨纶由94％棉与6％氨纶织造而成；
其中，该面料包括以下制备步骤：
s1、编织：准备40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺，利用大圆机进行编织成型；
s2、预处理：将步骤1中编织成型的面料放入到处理池中，往处理池中加入柔软剂让面料浸泡一段时间，然后取出面料在自然条件下冷却，冷却之后利用冷水对面料进行清洗，清洗完毕之后对面料进行干燥处理，其中预处理池中柔软剂的加入量为7g/l，且预处理池中浸泡温度为80℃，浸泡时间为5min；
s3、漂白：将预处理之后的面料放入到漂白液中进行漂白处理，漂白完毕之后，取出面料放入到热水中洗干净并进行干燥处理，其中漂白液的ph值为7-9，漂白时温度为75℃，漂白时间为8min；
s4、精炼：将漂白后的面料置于精炼设备中，用碱液调节精炼液中的ph，同时调节精炼设备温度，其中碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液中的一种或者多种，碱液调节的ph值为7.0-9.0，精炼时温度为58℃，精炼时间为45min；
s5、缩幅：将精炼处理之后的面料进行缩幅处理，对面料的经度与纬度预先收缩一定程度，缩幅过程中利用表面活性剂对面料进行缩幅；
s6、定型：利用定型设备将面料进行定型，定型完毕之后对交织面料进行缓慢降温处理，与现有技术相比，通过缓慢降温处理有利于对面料进行保护；
s7、染色：将定型之后的面料放入到染色缸中，往染色缸中加染料，对面料进行染色处理，其中染色缸逐步升温至110℃，然后保温染色15min，然后停止加热；再边染色边让缸内的温度降至85℃，继续染色20min左右，与现有技术相比，通过多步染色法，有利于染料的固色，从而提高了面料的染色质量；
s8、后处理：将染色后的面料进行水洗，水洗后脱水处理，然后将面料放入柔软剂进行浸轧，浸轧后将面料烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理，其中柔软剂的加入量为12g/l，且浸泡池中浸泡温度为40℃，浸泡时间为10min。
本发明中，由于采用了40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺编织面料，在编织材料上相比较现有的澳棉有了较大的突破，与现有的保暖服装相比具有良好的强度，柔软的手感，较高的吸汗透气性，卓越的舒适性，具有较好的保暖功能，可使人的体感温度上升，本发明制备的面料经过检测保暖性能达到30％，相比较现有的保暖性能为25-27％的面料具有较大的提升，生产工艺中通过对原料的预处理，使得原料在使用过程中更加的柔性，降低了原料的刚度，提升了后续面料的质量；通过对面料进行双面碳刷磨毛处理，使得面料的手感更加舒适柔软、轻薄，透气性能佳，大大提高了面料的质量。
实施例二：
本发明实施例提供一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料，该面料由40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺编织而成，其中20d莱卡氨纶由94％棉与6％氨纶织造而成；
其中，该面料包括以下制备步骤：
s1、编织：准备40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺，利用大圆机进行编织成型；
s2、预处理：将步骤1中编织成型的面料放入到处理池中，往处理池中加入柔软剂让面料浸泡一段时间，然后取出面料在自然条件下冷却，冷却之后利用冷水对面料进行清洗，清洗完毕之后对面料进行干燥处理，其中预处理池中柔软剂的加入量为5g/l，且预处理池中浸泡温度为90℃，浸泡时间为12min；
s3、漂白：将预处理之后的面料放入到漂白液中进行漂白处理，漂白完毕之后，取出面料放入到热水中洗干净并进行干燥处理，其中漂白液的ph值为7-9，漂白时温度为68℃，漂白时间为12min；
s4、精炼：将漂白后的面料置于精炼设备中，用碱液调节精炼液中的ph，同时调节精炼设备温度，其中碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液中的一种或者多种，碱液调节的ph值为7.0-9.0，精炼时温度为53℃，精炼时间为60min；
s5、缩幅：将精炼处理之后的面料进行缩幅处理，对面料的经度与纬度预先收缩一定程度，缩幅过程中利用表面活性剂对面料进行缩幅；
s6、定型：利用定型设备将面料进行定型，定型完毕之后对交织面料进行缓慢降温处理；
s7、染色：将定型之后的面料放入到染色缸中，往染色缸中加染料，对面料进行染色处理，其中染色缸逐步升温至105℃，然后保温染色20min，然后停止加热；再边染色边让缸内的温度降至80℃，继续染色25min左右；
s8、后处理：将染色后的面料进行水洗，水洗后脱水处理，然后将面料放入柔软剂进行浸轧，浸轧后将面料烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理，其中柔软剂的加入量为9g/l，且浸泡池中浸泡温度为45℃，浸泡时间为15min。
实施例三：
本发明实施例提供一种红豆绒柔软轻薄透气功能面料，该面料由40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺编织而成，其中20d莱卡氨纶由94％棉与6％氨纶织造而成；
其中，该面料包括以下制备步骤：
s1、编织：准备40s精梳棉、20d莱卡氨纶与40s赛络纺，利用大圆机进行编织成型；
s2、预处理：将步骤1中编织成型的面料放入到处理池中，往处理池中加入柔软剂让面料浸泡一段时间，然后取出面料在自然条件下冷却，冷却之后利用冷水对面料进行清洗，清洗完毕之后对面料进行干燥处理，其中预处理池中柔软剂的加入量为4g/l，且预处理池中浸泡温度为100℃，浸泡时间为20min；
s3、漂白：将预处理之后的面料放入到漂白液中进行漂白处理，漂白完毕之后，取出面料放入到热水中洗干净并进行干燥处理，其中漂白液的ph值为7-9，漂白时温度为60℃，漂白时间为15min；
s4、精炼：将漂白后的面料置于精炼设备中，用碱液调节精炼液中的ph，同时调节精炼设备温度，其中碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液中的一种或者多种，碱液调节的ph值为7.0-9.0，精炼时温度为48℃，精炼时间为80min；
s5、缩幅：将精炼处理之后的面料进行缩幅处理，对面料的经度与纬度预先收缩一定程度，缩幅过程中利用表面活性剂对面料进行缩幅；
s6、定型：利用定型设备将面料进行定型，定型完毕之后对交织面料进行缓慢降温处理；
s7、染色：将定型之后的面料放入到染色缸中，往染色缸中加染料，对面料进行染色处理，其中染色缸逐步升温至100℃，然后保温染色25min，然后停止加热；再边染色边让缸内的温度降至75℃，继续染色30min左右；
s8、后处理：将染色后的面料进行水洗，水洗后脱水处理，然后将面料放入柔软剂进行浸轧，浸轧后将面料烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理，其中柔软剂的加入量为6g/l，且浸泡池中浸泡温度为50℃，浸泡时间为20min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。