包含烘干程序的衣物处理装置及其控制方法与流程

包含烘干程序的衣物处理装置及其控制方法
【技术领域】
1.本发明涉及包含烘干程序的衣物处理装置，其包含外桶和可旋转地设于外桶内的内桶，内桶包含周壁和端壁，至少所述周壁上设有若干通孔，所述外桶的壁连接或者一体地设有过程空气通道，所述外桶的壁上包含通道入口，冲洗装置向所述过程空气通道供应冲洗水，且所述通道入口的位置使得冲洗水经所述通道入口进入所述外桶。本发明还涉及衣物处理装置的控制方法。


背景技术：

2.包含烘干程序的衣物处理装置通常包含外桶和可旋转地设于外桶内的内桶。内桶包含周壁和端壁，至少其周壁上设有若干通孔。外桶连接过程空气通道。外桶中的空气进入过程空气通道，在其中得到加热后重新回到外桶中。衣物在旋转的内桶中得到热空气的加热，逐渐被烘干。在此过程中，衣物中会掉落大量绒毛。这些绒毛顺着空气的流动进入过程空气通道，并粘在过程空气通道的壁上。
3.粘附在空气通道的壁上的绒毛需要被及时清洗，从而避免绒毛大量积聚后降低过程空气通道的通风量。于是设置冲洗装置向空气通道内提供冲洗水。冲洗水一般流速和流量较大，并且冲完空气通道后进入外桶。由于内桶位于外桶内，其周壁上设有通孔，且周壁比较靠近外桶的壁，冲洗水很容易由于重力或者飞溅而进入内桶，从而打湿烘干中或者烘干后的衣物，或者使待烘干衣物的含水量增加，这些会导致烘干时间的延长或者使烘干后的衣物出现水斑，都是非常不利的。
4.有些衣物处理装置的过程空气通道中设有滤网，捕捉来自外桶的空气中的绒毛。滤网上积累的绒毛也需要通过冲洗装置对其进行冲洗。冲洗水经过滤网后进入外桶，同样容易打湿设于外桶内的内桶中的衣物，或者使待烘干衣物的含水量增加。
5.对于具有洗涤程序的衣物处理装置，如果在洗涤程序中开启冲洗装置，可以避免以上不利，但是如果衣物处理装置长期未运行洗涤程序，则绒毛会大量积累，或者长期粘附后的绒毛也不易被冲洗。如此也是非常不利的。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的是改进包含烘干程序的衣物处理装置，防止冲洗水冲洗绒毛的过程中进入内桶。
7.本发明的实施例包括提供了一种包含烘干程序的衣物处理装置的控制方法，其中衣物处理装置包含外桶和可旋转地设于外桶内的内桶，内桶包含周壁和端壁，至少所述周壁上设有若干通孔，所述外桶的壁连接或者一体地设有过程空气通道，所述外桶的壁上包含通道入口，冲洗装置向所述过程空气通道供应冲洗水，且所述通道入口的位置使得冲洗水经所述通道入口进入所述外桶，所述控制方法包含：在所述烘干程序运行期间，和/或与所述烘干程序相接的之前、之后，至少运行一次绒毛清洁过程，其中绒毛清洁过程包含：使所述内桶以第一转速旋转，并且在内桶以所述第一转速旋转期间使冲洗装置处于开启状
态。
8.其中，通道入口可以看成是过程空气通道的一部分。冲洗装置开启时，冲洗水从通道入口进入外桶，或者当冲洗水直接位于通道入口，或者靠近通道入口时，冲洗水容易溅到内桶上，并经内桶周壁的通孔进入内桶内部，打湿衣物。而根据本发明的实施方式，冲洗装置开启时，内桶以第一转速旋转，旋转的内桶使冲洗水不容易进入，即使有冲洗水飞溅到内桶周壁的外表面，也会由于离心作用而被甩出，从而不容易进入内桶。内桶旋转在内桶周壁与外桶之间的间隙产生空气环，也会阻止冲洗水进入内桶。如此可见，通过上述实施方式的控制方法，可以有效减少冲洗水进入内桶，从而使烘干效率和效果不受影响。
9.在一些实施方式中，所述第一转速被设置为使内桶中的衣物紧贴内桶周壁。如此一来，内桶周壁位置的离心加速度较大，冲洗水更加不容易靠近内桶，或者到达内桶周壁的水滴很快就会被离心甩出，最终沿着外桶内壁流向外桶底部。
10.在一些实施方式中，所述过程空气通道中设有隔离来自外桶的绒毛的滤网，冲洗装置向所述滤网供应冲洗水。
11.在一些实施方式中，所述通道入口至少部分靠近所述内桶的周壁。尤其是，例如所述通道入口至少部分面向周壁。对于如此设置的通道入口，绒毛清洁过程中，使内桶以第一转速旋转尤其可以明显改善冲洗水容易进入内桶的现象。
12.在一些实施方式中，所述内桶的转轴水平或者倾斜设置，所述通道入口至少部分位于所述内桶的周壁的上方，所述第一转速被设置为使内桶周壁位置的离心加速度大于重力加速度。其中内桶的周壁的上方可以是局部周壁的上方。如此可以防止冲洗水在重力作用下向下落入内桶。冲洗水在到达内桶的周壁以前被内桶旋转产生的空气环推动离开内桶，并向外桶的内壁靠近，最终沿着外桶内壁流向外桶底部。即使有小部分到达内桶的周壁，也由于离心加速度的作用而被甩到外桶的内壁上，并沿着外桶的内壁流向外桶底部。
13.在一些实施方式中，所述过程空气通道中设有促使空气从所述外桶进入所述过程空气通道的风扇，在绒毛清洁过程中，所述风扇保持关闭。关闭风扇可以防止冲洗水被风扇带动的气流吸入过程空气通道的下游。尤其当风扇离通道入口的距离较近时，风扇在绒毛清洁过程中保持关闭是尤其有必要并且有利的。
14.以上所涉及的第一转速可以是恒定的或者变化的。例如，在一些实施方式中，内桶转速上升到特定转速后维持在该转速上一段时间，第一转速是维持阶段的该特定转速。在一些实施方式中，内桶转速上升后下降，在此期间可以有转速维持的时间段，也可以具有变化的转速，所述第一转速是转速曲线较高的一段区间内的非恒定的转速。
15.在一些实施方式中，在内桶以所述第一转速旋转期间使冲洗装置开启第一设定时间，在冲洗装置关闭后，所述内桶继续以所述第一转速旋转第二设定时间。如此进一步确保过程空气通道中残留的水继续受内桶的旋转作用而被带动落到外桶的内壁上，并沿外桶内壁流向外桶底部，而不是滴落到内桶中。
16.在一些实施方式中，在冲洗装置开启过程中，连接外桶底部的排水泵连续开启或者根据需要开启以确保进入外桶的冲洗水的水位不高于内桶周壁的底部。其中，排水泵根据需要开启的一种实施例是，在冲洗装置开启过程中，监测外桶底部的水量或水位，在水面到达内桶周壁的底部前开启排水泵进行排水。
17.在一些实施方式中，当所述烘干程序被触发后，绒毛清洁过程自动被触发。例如，
用户选择并启动衣物烘干程序后，冲毛清洁过程在衣物烘干程序程序运行期间，和/或与所述烘干程序相接的之前、之后被运行。
18.可选的实施方式还包括，所述绒毛清洁过程可作为程序选项被选择后单独运行。例如，当监测到过程空气通道空气流量降低时，或者监测到滤网堵塞时，或者过程空气通道中的风扇通风量降低时，用户或者售后服务人员可以单独运行绒毛清洁过程。
19.在一些实施方式中，所述烘干程序依次包含热脱水过程、主烘干过程以及冷却过程，绒毛清洁过程在热脱水过程中运行。热脱水过程中一般包含内桶高速旋转，在此期间运行绒毛清洁过程可节约程序时间，减少能量消耗。
20.在一些实施方式中，所述绒毛清洁过程包括开启空气加热装置。空气加热装置可以位于所述过程空气通道中。
21.烘干程序依次包含热脱水过程、主烘干过程以及冷却过程，绒毛清洁过程还可以在冷却过程中运行。此时接近烘干程序的尾声，在冷却过程中运行绒毛清洁过程可以及时清除该次烘干程序中累积的绒毛，此时绒毛刚粘附于过程空气通道内壁上和/或滤网上，也比较容易被冲洗掉。
22.在冷却过程中运行绒毛清洁过程时，第一转速大于600转/分钟具有较优的效果。因为产生的离心加速度较大，冲洗水只会有极少部分进入内桶，对烘干后的衣物的影响及其细微。原则上内桶转速越大，进入内桶的冲洗水越少。但在电机的载荷能力范围内，以及考虑节能等原因，对于大部分尺寸的内桶而言，第一转速大于600转/分钟均能达到较为理想的效果，使进入内桶的冲洗水在可接受的范围内。
23.在一些实施方式中，在所述烘干程序运行期间，和/或与所述烘干程序相连的之前、之后，间隔地运行多次绒毛清洁过程。
24.在大部分情况下，所述第一转速大于200转/分钟是可被接受的。尤其当绒毛清洁过程在烘干程序的之前或者早期阶段中运行时，即使仍然会有少量冲洗水进入内桶，但大部分冲洗水会由于内桶的旋转而被阻隔。
25.本发明的实施例还包括提供了一种包含烘干程序的衣物处理装置，包含外桶和可旋转地设于外桶内的内桶，内桶包含周壁和端壁，至少所述周壁上设有若干通孔，所述外桶的壁连接或者一体地设有过程空气通道，所述外桶的壁上包含通道入口，冲洗装置向所述过程空气通道供应冲洗水，且所述通道入口的位置使得冲洗水经所述通道入口进入所述外桶，还包含控制装置，所述控制装置被配置为可执行以上所述各种实施例的任意组合的控制方法。
26.在一些实施方式中，所述过程空气通道中设有隔离来自外桶的绒毛的滤网，冲洗装置用于向所述滤网供应冲洗水。
27.在一些实施方式中，所述滤网靠近所述通道入口设置。在这些实施方式中，控制装置被配置为可执行上述的控制方法是及其有利的。因为，在此情况下滤网十分靠近内桶，冲洗滤网的冲洗水也十分容易进入内桶。
28.在一些实施方式中，所述滤网设于所述外桶的壁上。
29.在一些实施方式中，所述滤网与所述外桶的壁的内表面平齐。
30.在一些实施方式中，所述通道入口至少部分靠近所述内桶的周壁。在此情况下，至少部分冲洗水容易从内桶的周壁上的通孔进入内桶，而在控制装置的控制作用下，在绒毛
清洁过程中内桶旋转使周壁位置具有离心加速度，周壁也带动周围的气流环状转动，使冲洗水不容易进入内桶。
31.在一些实施方式中，所述内桶的转轴水平或者倾斜设置，所述通道入口至少部分位于所述内桶的周壁的上方，所述第一转速被设置为使周壁位置的离心加速度大于重力加速度。在此情况下，至少部分冲洗水非常容易在重力作用下从内桶的周壁上的通孔垂直落下进入内桶，即使在不发生飞溅的情况下，而在控制装置的控制作用下，在绒毛清洁过程中内桶旋转使周壁位置具有离心加速度，周壁也带动周围的气流环状转动，使冲洗水不容易进入内桶。
32.在一些实施方式中，所述内桶包含由经过所述转轴的垂直面分割的第一侧和第二侧，所述通道入口位于所述第一侧上方，所述控制装置被配置为，在绒毛清洁过程中，所述内桶的旋转方向为使所述内桶的顶端向所述第一侧方向旋转。如此设置使得冲洗水在离心力及内桶旋转所带动的空气环的作用下向较低的方向移动，而不是向较高的方向被甩起。如此设置下，内桶需要的转速可以较低即可达到较好的阻止冲洗水进入内桶的效果。而如果将内桶的旋转方向相反，则需要更高的转速，防止冲洗水向上运动后掉落进内桶。
33.以上各实施例可以任意组合。
34.下文将结合附图对本发明的一些具体实施方式进行举例说明。
【附图说明】
35.图1为衣物处理装置第一实施例的局部的正面示意图；
36.图2为图1的衣物处理装置的侧面示意图；
37.图3为衣物处理装置的第二实施例的侧面示意图；
38.图4为衣物处理装置的电器部件连接示意图；
39.图5为绒毛清洁过程的流程图；
40.图6a为本发明的控制方法的第一实施例中，各电器部件在绒毛清洁过程中的工作状态图；
41.图6b为本发明的控制方法的第二实施例中，各电器部件在绒毛清洁过程中的工作状态图。
42.其中，“第一实施例”和“第二实施例”非特指，而是无数个可能的实施例中的任意两个。“第一”和“第二”仅为了在两者间进行区分。
【具体实施方式】
43.如图1和图2所示，衣物处理装置1包含外桶2和由电机3驱动而可旋转地设于外桶2内的内桶4。内桶4包含周壁41和端壁42。至少周壁41上设有若干通孔43，以使水和空气可以在内桶4与外桶2之间流通。
44.外桶2的壁20连接或者一体地设有过程空气通道5。其中外桶的壁20包含外桶周壁21和外桶端壁22。在图1和图2所示的第一实施例中，过程空气通道5与外桶周壁21连接。在图3所示的第二实施例中，过程空气通道5与外桶端壁22连接。
45.外桶的壁21，22上包含通道入口51。过程空气通道5的出口52与设于外桶2的开口23上的密封圈6连接，如此实现过程空气通道5与外桶2的流体循环导通。顺着空气流动方
向，过程空气通道5中依次设有风扇7和空气加热装置8。在由控制装置10控制的烘干程序中，风扇7启动后空气从外桶2通过通道入口51进入过程空气通道5，随后可经过空气加热装置8的加热后重新回到外桶2中。由于内桶4与外桶2流体导通，衣物在内桶4中得到热空气的加热，水分得到蒸发而逐渐被烘干。
46.多数情况下，在烘干过程中，冷凝装置将发生作用，使蒸发的水分重新凝结成液体水。冷凝装置可以是已知的任意形式。
47.为了冲洗在烘干过程中附着在过程空气通道5内的绒毛，过程空气通道5连接冲洗装置9。其中冲洗装置9包含水管91和设于水管91上的受控制装置10控制的水阀92。
48.为了更好地隔离来自外桶2的绒毛，过程空气通道5中设有滤网11。冲洗装置9向过程空气通道5供应冲洗水，冲洗水冲向滤网11。在一些实施例中，滤网11靠近通道入口51设置。甚至例如图1至图3所示，滤网11设于外桶2的壁20上，而且滤网11与外桶2的壁20的内表面平齐。
49.虽然在图1至图3所示的实施例中过程空气通道5中均设有滤网11，但在其他实施例中，过程空气通道中不设滤网也是可能的。在此情况下冲洗装置直接冲洗过程空气通道内壁53。
50.通道入口51的位置相对于过程空气通道5设置得较低，使得冲洗水经通道入口51进入外桶2。
51.其中，通道入口51至少部分靠近内桶4的周壁41。例如在图1及图2所示的第一实施例中，通道入口51面对内桶4的周壁41。在图3所示的第二实施例中，通道入口51的上部靠近内桶4的周壁41。这对于波轮洗衣机或者滚筒洗衣机均可适用。
52.如图4所示，控制装置10与空气加热装置8、风扇7、冲洗水阀92、驱动内桶4旋转的电机3及连接于外桶2底部的排水泵12电控连接，从而可控制这些电器部件的启动、关闭及运行功率和节奏等。
53.控制装置10被设置成可在烘干程序运行期间，和/或与烘干程序相接的之前、之后，至少运行一次绒毛清洁过程。
54.如图5所示，在绒毛清洁过程中，驱动电机2使内桶4旋转，并增加转速。在此过程中确保衣物在内桶4中达到平衡，否则就减速，并抖松，然后重新提速。
55.内桶4转速达到第一转速s1后，开启冲洗装置9。其中开启冲洗装置主要指开启水阀92，以通过水管91向过程空气通道5供应较大单位流量的冲洗水。冲洗装置9持续开启第一设定时间t1后关闭。在此期间内桶转速保持在第一转速s1。
56.冲洗装置9关闭后内桶4继续以第一转速s1旋转第二设定时间t2，例如继续旋转30秒。随后内桶转速下降，结束绒毛清洁过程。
57.其中第一转速s1可以是恒定的或者变化的。例如，在图6a所示的实施例中，从转速曲线l1可以看出，内桶转速上升到特定转速s0后维持在该转速上一段时间。第一转速s1是维持阶段的该特定转速s0。在如图6b所示的实施例中，从转速曲线l2可以看出，内桶转速上升到第一值s1后，开启冲洗装置9。内桶转速继续上升到第二值s2后下降。第一转速s1是如图6b所示的转速曲线较高的一段区间内——例如转速值在第一值s1到峰值第二值s2之间——的非恒定的转速。
58.理论上，第一转速s1越高越能阻止冲洗水进入内桶4。在考虑能耗及系统负担能力
的情况下，第一转速s1大于200转/每分钟是可以接受的。
59.在一些实施方式中，第一转速s1被设置为使内桶4中的衣物紧贴内桶周壁41。如此一来，内桶周壁41位置的离心加速度较大，冲洗水更加不容易靠近内桶4，或者到达内桶周壁41的水滴很快就会被离心甩出，最终沿着外桶的壁20流向外桶2底部。
60.第一转速s1可根据实际情况进行相应设置。
61.对于如图1至图3所示内桶4的转轴40水平或者倾斜设置的衣物处理装置1，通道入口51至少部分位于内桶4的周壁41的上方。这里的上方既包含如图1及图2所示的内桶周壁41的投影范围的垂直上方，也指如图3所示的比内桶周壁41高的位置。不管通道入口51设置位置如图1及图2所示或如图3所示，冲洗水均可能经通道入口51直接落到内桶周壁41上，从而通过内桶周壁41上的通孔43进入内桶打湿衣物。对此，第一转速s1可被设置为使内桶周壁41位置的离心加速度大于重力加速度。内桶需要达到的第一转速s1可以通过计算得到。
62.在如图1所示的实施例中，内桶4包含由经过转轴40的垂直面13分割的第一侧401和第二侧402。通道入口51位于第一侧401上方。在此情况下，控制装置10被配置为，在绒毛清洁过程中，内桶4的旋转方向为使内桶4的顶端向第一侧401方向旋转，该旋转方向如图1中箭头a所示。如此设置使得冲洗水在离心力及内桶4旋转所带动的空气环b的作用下向较低的方向移动，而不是向较高的方向被甩起。如此设置下，内桶4需要的转速可以较低即可达到较好的阻止冲洗水进入内桶4的效果。而如果将内桶的旋转方向相反，则需要更高的转速，防止冲洗水向上运动后掉落进内桶。
63.如图6a及图6b所示，在绒毛清洁过程中，可以保持风扇7关闭。关闭风扇7可以防止冲洗水被风扇7带动的气流吸入过程空气通道5的下游。尤其当风扇7离通道入口51的距离较近时，风扇7在绒毛清洁过程中保持关闭是尤其有必要并且有利的。风扇7可以在冲洗阀92关闭并等待一段时间后再根据需要开启。
64.在冲洗装置开启过程中，连接外桶2底部的排水泵12连续开启或者根据需要开启以确保进入外桶2的冲洗水的水位不高于内桶周壁41的底部。例如，在如图6a及图6b所示的实施例中，冲洗阀92开启后排水泵12开启。
65.绒毛清洁过程可以结合在烘干程序中，或者当烘干程序被触发后自动被触发。于是，当用户选择烘干程序并启动机器后，绒毛清洁过程可以在烘干程序运行期间，和/或与烘干程序相接的之前、之后自动运行。
66.在一些实施例中，绒毛清洁过程可作为程序选项被选择后单独运行。例如当用户担心绒毛堵塞时，或者机器提示绒毛堵塞时，或者维修人员觉得有必要时，可在显示屏上或者通过旋钮、按键等选择绒毛清洁过程选项，然后启动运行。
67.烘干程序依次包含热脱水过程、主烘干过程以及冷却过程。在热脱水过程中，内桶一般以较高转速旋转。因此在一些实施例中，可以使绒毛清洁过程在热脱水过程中运行。此时的绒毛清洁过程中可以开启位于过程空气通道5中的空气加热装置8，同时也可以开启风扇7。在此情况下，最好要满足冲洗装置9，尤其是冲洗装置的出水口，离风扇具有安全距离，在该安全距离内，冲洗水不会或者尽可能少地被风扇吸进过程空气通道5的下游。
68.在一些实施例中，绒毛清洁过程可以在冷却过程中运行。由于此时衣物已经基本接近烘干，要极力避免或减少进入内桶的水。因此，对于结合在冷却过程中的绒毛清洁过程，第一转速高于结合于烘干程序其他阶段需要的转速。例如，第一转速可以设置成大于
600转/分钟。
69.在一些实施例中，还包括在烘干程序运行期间，和/或与所述烘干程序相连的之前、之后，间隔地运行多次绒毛清洁过程。
70.上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。