一种干衣设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种干衣设备。


背景技术：

2.干衣设备的壳体上通常需要设置导入和导出气流的通风口，目前的干衣设备通常将通风口设置在壳体的前端面上。通风口设置在前端面上影响干衣设备的整体美观，并且长期使用易导致通风口处吸附一些绒毛或灰尘影响使用。通风口处往往还需要设置导风格栅，导风格栅内部需要连接便于安装于导风格栅上风道。
3.目前已有中国发明专利公布了一种装有热泵装置的洗衣干衣机，该发明中设有使空气流向热泵装置中的吸热器和放热器的吸热器风道和放热气风道、和通过设在水桶上的空气通路将由所述放热器加热后的空气送入旋转桶内的送风装置。所述放热风道和所述空气通路之间通过伸缩自如的可弯曲软管相连接。但该发明的进气口设置在洗衣干衣机的前端面上，排气口设置在洗衣干衣机的后端面上，所述风道需要围绕水桶设置较长的距离。
4.目前已有中国发明专利公布了一种洗衣干衣机，其能使引入到机壳中的外部空气和盛水桶的周面之间进行热交换以冷凝用于干燥衣物的空气，包括：盛水桶，其以悬挂方式设置在机壳中；滚筒，其可旋转地设置在盛水桶内；干燥管，其具有干燥和加热器和循环风扇，干燥管将热空气供给到滚筒以干燥衣物；及空气冷却式冷凝装置，其使从机壳的外部引入的空气和盛水桶的周面之间进行热交换，以冷凝用于干燥滚筒内的衣物和空气。但该发明中的引入气流的冷凝通道需要缠绕盛水桶设置，这样导致冷凝通道需要设置较长。
5.综上所述，目前需要一种合理设置通风口位置的干衣设备，并且可与通风口较易连接的风道，风道的形状有利于增加风路的面积，并且风道的结构有利于保证风道连接处的密封性。
6.鉴于以上问题，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决以往干衣设备中通风口的位置不合理，导致通风口处易吸附绒毛、粉尘，并且影响干衣设备的整体美观的技术问题。本发明还要解决以往的干衣设备中设置的风道排布、结构不合理、不便于与通风口安装的技术问题。为解决上述技术问题，一种干衣设备，包括在干衣设备内部延伸的传送气流的风道，所述干衣设备的侧壁上设置通风口，通风口连接风道。
8.进一步地，通风口与风道的风道管口相连接，风道管口面积由与通风口相连的端部沿风道延伸方向逐渐减小、呈喇叭状。将风道管口设置为喇叭状有利于增大进风处与外界空气的基础面积，并且提高管道管口内部的气体流速。
9.进一步地，所述喇叭状的风道管口的两端部中面积较大的端部为进风口，另一端部为出风口；进风口内覆盖通风口，且进风口的形状与通风口形状相同。进风口覆盖通风口可保证由通风口流入干衣设备内的气体全部流入风道管口中。
10.进一步地，风道管口包括连接进风口、出风口的侧壁，水平方向的两侧壁中一侧壁为平直的侧壁，另一侧壁由出风口向进风口弯曲；风道管口呈“l”型的喇叭状。风道管口的进风口和出风口非正相对，出风口偏向进风口的一侧。
11.进一步地，风道管口与干衣设备侧壁的具体连接结构包括：风道管口的侧边设置向风道管口外延伸的螺钉安装板，螺钉安装板上设置第一螺钉孔，干衣设备的侧壁上与第一螺钉孔相对位置设置螺钉孔；风道管口的进风口处设置向干衣设备内部凸起的凸台，所述侧壁的通风口外缘设置第一密封圈，凸台与第一密封圈相抵接。即主要通过螺钉紧固风道管口和干衣设备侧壁，干衣设备上的凸台对第一密封圈进行限位。
12.进一步地，干衣设备的侧壁上通风口处设置遮挡通风口的导风格栅，所述导风格栅上设置向干衣设备内侧水平方向凸起的螺钉安装柱；风道管口的左侧设置向导风格栅上位于左侧的螺钉安装柱延伸的左螺钉安装板；风道管口的右侧设置向导风格栅上位于右侧的螺钉安装柱延伸的右螺钉安装板；左螺钉安装板、右螺钉安装板上均设置横纵交错的呈网格状的加强筋。
13.进一步地，左螺钉安装板、右螺钉安装板与螺钉安装柱相对的位置设置向干衣设备内部水平方向凸起的螺钉安装罩，螺钉安装罩内部中空且内嵌所述螺钉安装柱，螺钉安装罩向干衣设备内侧延伸的端面上设置第一螺钉孔，第一螺钉孔与螺钉安装柱的螺钉孔相对。通过螺钉安装罩的设置，进一步加强螺钉安装位置的强度。
14.进一步地，干衣设备的侧壁安装导风格栅的位置设置压型，左螺钉安装板和/或右螺钉安装板设置于导风格栅的内壁与压型之间。将至少一个螺钉安装板安装于干衣设备侧壁和导风格栅之间，以保证通过螺钉紧固干衣设备侧壁、导风格栅、风道管口。
15.进一步地，导风格栅上设置多个导风通孔，设置导风通孔的区域构成通风区域；所述通风区域向外依次设置第二凸筋、第一密封圈、第一凸筋，第一凸筋、第二凸筋向干衣设备内部凸起；所述风道管口的凸台位于第一凸筋的延伸轨迹内部，凸台与第一密封圈远离导风格栅的端部相抵接。通过凸台与第一凸筋、第二凸筋、第一密封圈的配合结构，保证风道管口与导风格栅连接位置的密封性。
16.作为一种实施例，风道管口的出风口连接风道管，风道管在干衣设备内部斜向下延伸后弯曲、呈“l”形；风道管与出风口相连位置设置密封结构，密封结构包括由风道管管口向外依次设置的第三凸筋、第二密封圈、第四凸筋，第三凸筋、第四凸筋由风道管向风道管口方向凸起；出风口设置于第四凸筋延伸轨迹内部，出风口与第二密封圈远离风道管管口的端面相抵接。
17.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
18.1)本发明提供的干衣设备将通风口设置在干衣设备的侧壁上，相对于以往将通风口设置在前端面上的干衣设备，使干衣设备前端面更加美观、增强强度并且防止通风口附近吸附绒毛和灰尘。
19.2)本发明提供的干衣设备在通风口处设置导风格栅，并提供了将由导风格栅流入干衣设备内部的气流进行引导的风道结构。风道在干衣设备内的排布合理，利于将侧壁上设置的导风格栅处的气流引导入干衣设备内部。
20.3)本发明提供的干衣设备的风道管口的结构形状为喇叭形，由进风口向出风口面积逐渐变小，将风道管口设置为喇叭状有利于增大进风处与外界空气的基础面积，并且提
高管道管口内部的气体流速。4)本发明提供的干衣设备的风道包括与导风格栅相连的风道管口，风道管口的结构设计使得风道管口与导风格栅的连接比较简单，并且可以保证风道管口与导风格栅连接处的密封性。
21.5)本发明提供的干衣设备风道还包括与风道管口相连的风道管，风道管的结构设计可保证风道管口与风道管连接处的密封性。
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
24.图1是本发明实施例中导风格栅、风道管口与侧壁爆炸示意图；
25.图2是本发明实施例中导风格栅与风道管口爆炸示意图；
26.图3是本发明实施例中导风格栅、风道管口安装在侧壁示意图；
27.图4是本发明实施例中风道管口示意图；
28.图5是本发明实施例中风道整体连接示意图；
29.图6是本发明实施例中风道管管口示意图。
30.附图中标号说明：1、侧壁；2、通风口；3、导风格栅；4、风道；5、风道管口；6、风道管；7、进风口；8、出风口；9、导风通孔；10、通风区域；11、凸台；12、第一凸筋；13、第二凸筋；14、第一密封圈；15、螺钉安装柱；16、左螺钉安装板；17、右螺钉安装板；18、加强筋；19、螺钉安装罩；20、端面；21、第一螺钉孔；22、螺钉孔；24、压型；25、安装孔；26、风道管管口；27、第三凸筋；28、第二密封圈；29、第四凸筋；30、一侧壁；31、另一侧壁。
31.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的缺陷管理模式进行详细说明。
33.实施例1
34.如图1-4中所述，本实施提供了一种风道管口5。本实施例在干衣设备的侧壁1上设置通风口2，而以往的干衣设备通常将通风口2设置在前端面上。将通风口2设置在前端面上，容易影响干衣设备前端面的整体美观，并且易导致通风口2处吸附灰尘和绒毛。故本实施例中将通风口2设置在干衣设备的侧壁1上，将有利于保持干衣设备整体的外观美观和减小吸附灰尘和绒毛的可能。干衣设备的侧壁1上的通风口2处设置导风格栅3，本实施例提供的风道管口5与导风格栅3相连接，用以将通过导风格栅3流入干衣设备内部的气流引导至风道管口5内，并通过风道管口5再连接其他传送气流的设备。或者部分干衣设备未单独设置导风格栅3，而是在干衣设备的侧壁1上设置与侧壁1一体的格栅结构，所述格栅结构设置在通风口2处。此时只需将本实施例提供的风道管口5与干衣设备侧壁直接连接。
35.如图1、3中所示，风道管口5为由导风格栅3或干衣设备的通风口2处向干衣设备内部延伸的管路。风道管口5与导风格栅3或干衣设备的通风口2处相连的端部设置进风口7，另一端设置出风口8；即风道管口5的管路两端分别设置进风口7和出风口8。如图2中所示，导风格栅3上设置导风通孔9的区域构成通风区域10，外界气流由所述通风区域10内流入干衣设备内部。风道管口5的进风口7内覆盖通风区域10，且进风口7的形状与通风区域10形状相同；即风道管口5完全包围所述通风区域10，以保证外界流入通风区域10内的气体全部进入风道管口5。或者对于未单独设置导风格栅3的干衣设备，风道管口5的进风口7需要包括干衣设备侧壁上的通风口2，以保证由通风口2进入的气流全部流入风道管口5内。风道管口5的面积由进风口7向出风口8逐渐减小呈喇叭状。由于干衣设备内部的空间有限，故风道管口5的出风口8的面积相对较小以配合干衣设备内部的风道管路排布需要。而进风口7相对面积较大是为了提高进风口7与外界的接触面积，进而保证较多的外界气体流入风道管口5内。风道管口5的管路形状设置为喇叭型，还有利于提高由导风格栅3流入干衣设备内的气流流速。
36.如图2所示，风道管口5的进风口7处设置向干衣设备内部凸起的凸台11，所述凸台11用以与导风格栅3上的结构进行密封接触配合，以保证上述通风区域10处的气流流入风道管口5内的密封性。如图2中所示，导风格栅3上设置向干衣设备内部凸起的第一凸筋12、第二凸筋13，所述通风区域10向外依次设置第二凸筋13、第一密封圈14、第一凸筋12；即第二凸筋13内部包围所述通风区域10，并且在第二凸筋13的外侧依次设置第一密封圈14和第一凸筋12，以进一步保证通风区域10的密封性。第一密封圈14由于位于第二凸筋13和第一凸筋12之间，即第二凸筋13和第一凸筋12限定了第一密封圈14的水平方向位移。如图2中所示，风道管口5的凸台11位于第一凸筋12的延伸轨迹内部，凸台11与第一密封圈14远离导风格栅3的端部相抵接。凸台11内嵌于第一凸筋12内部，并且凸台11的顶壁与第一密封圈14远离导风格栅3的端部相抵接。当风道管口5与导风格栅3安装好后，风道管口5的凸台11可正好抵接在第一密封圈14上挤压第一密封圈14，即通过凸台11的结构设置限定第一密封圈14的竖直方向位移。出于美观和提高密封性的角度考虑，通常将凸台11的延伸轨迹、第一凸筋12的延伸轨迹、第二凸筋13的延伸轨迹均设置为与通风区域10的轨迹轮廓一致。本实施例中风道管口5的凸台11结构设计，使得风道管口5与导风格栅3上的第一密封圈14相配合进而风道管口5和导风格栅3连接处的密封性。对于未单独设置导风格栅3的干衣设备，可在干衣设备的侧壁1的通风口处设置第一密封圈14，并且凸台11与所述第一密封圈14相抵接，以保证风道管口5与侧壁1连接位置的密封性。
37.如图2中所示，所述导风格栅3上设置向干衣设备内侧水平方向凸起的螺钉安装柱15；风道管口5的左侧设置向导风格栅3上位于左侧的螺钉安装柱15延伸的左螺钉安装板16；风道管口5的右侧设置向导风格栅3上位于右侧的螺钉安装柱15延伸的右螺钉安装板17；左螺钉安装板16、右螺钉安装板17上均设置横纵交错的呈网格状的加强筋18。左螺钉安装板16和右螺钉安装板17的设置是为了与导风格栅3上的螺钉安装柱3相配合。具体地，左螺钉安装板16、右螺钉安装板17与螺钉安装柱15相对的位置设置向干衣设备内部水平方向凸起的螺钉安装罩19，螺钉安装罩19内部中空且内嵌所述螺钉安装柱15，螺钉安装罩19向干衣设备内侧延伸的端面20上设置第一螺钉孔21，第一螺钉孔21与螺钉安装柱19的螺钉孔22相对。这样的结构设计，使得螺钉可穿过导风格栅上的螺钉孔22与螺钉安装板上的第一
螺钉孔21，进而通过左、右侧的螺钉连接紧固风道管口5和导风格栅3。并且本实施例通过螺钉安装罩19的结构设计，进一步加强螺钉安装位置的强度。由图1中可知，左螺钉安装板16上的螺钉安装罩19由于靠近干衣设备侧壁1上通风口2的边缘，故将左螺钉安装板16上的螺钉安装罩19设置为一半的结构。本实施例中，通过在风道管口5的左右侧设置螺钉安装板，并利用螺钉安装板上的螺钉安装罩19与导风格栅上的螺钉安装柱15相配合，以较方便地将风道管口5和导风格栅3相紧固连接。对于未单独设置导风格栅3的干衣设备，可直接在风道管口5的侧边设置螺钉安装板，通过在螺钉安装板上和干衣设备的侧壁上设置相对的螺钉孔，进而利用螺钉将风道管口5固定在干衣设备的侧壁上。
38.如图1、3中所示，干衣设备的侧壁1安装导风格栅3的位置设置压型24，左螺钉安装板16和/或右螺钉安装板17设置于导风格栅3的内壁与压型24之间；压型24上与螺钉安装罩19相对位置设置安装孔25，螺钉安装罩19穿过所述安装孔25。如图1、3中所示，本实施例中右螺钉安装板17由于与干衣设备的侧壁1上的通风口2相对，即右螺钉安装板17位于所述通风口2内，右螺钉安装板17只会与导风格栅3相接触，故右螺钉安装板17未与干衣设备的侧壁1产生连接关系。而为了更好地使导风格栅3、风道管口5、干衣设备的侧壁1相固定连接，则需要使左、右螺钉安装板中的一个可延伸到干衣设备侧壁1的通风口2之外，即左螺钉安装板16和/或右螺钉安装板17设置于导风格栅3的内壁与压型24之间。
39.本实施例提供的风道管口5结构可以较方便与导风格栅3相连接或拆除，并且风道管口5的结构设计可较好保证风道管口5与导风格栅3相连位置的密封性。
40.实施例2
41.如5图中所示，本实施例在实施例1的基础上，提供了与上述风道管口5相连的风道管6，风道管口5和风道管6共同构成干衣设备的风道4。风道管口5的出风口8连接风道管6，风道管6在干衣设备内部斜向下延伸后弯曲、呈“l”形。
42.如图5、6中所示，风道管6与出风口8相连位置设置密封结构；密封结构包括由风道管管口26向外依次设置的第三凸筋27、第二密封圈28、第四凸筋29，第三凸筋27、第四凸筋29由风道管6向风道管口5方向凸起，第二密封圈28位于第三凸筋27和第四凸筋29之间。风道管管口26外同样通过第三凸筋27、第四凸筋29和第二密封圈28的设置保证风道管6与风道管口5连接的密封性。风道管口5的出风口8设置于第四凸筋29延伸轨迹内部，出风口8与第二密封圈28远离风道管管口26的端面相抵接。即通过出风口8与第二密封圈28的端面相抵接，使得出风口8挤压第二密封圈28以限定第二密封圈28的竖直方向位移。最终所述风道管6连接位于干衣设备底部的风扇外壳30。
43.本实施例提供的风道管6的结构设计，便于与风道管口5相连接，并且风道管6在干衣设备内的延伸情况，便于气流流入风扇外壳中。
44.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。