本发明涉及浆料技术领域，具体地说是一种羊毛织物湿转印印花用无碱预处理浆料及印花工艺。
背景技术：
转移印花作为一种新兴的无液相介质的干法印花工艺，不仅节能节水，而且具有图案精细、艺术性高、层次清晰、立体感强、污染少等优点。
目前羊毛湿转印工艺中使用的染料有活性染料和酸性染料。由于酸性染料自身结构等原因，在使用中会产生得色量低，得色不鲜艳，花纹轮廓整体清晰度和色牢度不好等问题；在使用活性染料前，需要使用预处理浆料对羊毛织物预处理，但是目前的预处理浆料中均含有一定的碱剂，羊毛织物在印花过程中经过酸碱剂及汽蒸处理可能会受到损伤，受损后的羊毛易泛黄、手感粗硬，影响到羊毛织物的印花效果和使用性能，例如中国专利申请号201810883590.5。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，提供一种羊毛织物湿转印印花用无碱预处理浆料及印花工艺。
为实现上述目的，设计一种羊毛织物湿转印印花用无碱预处理浆料，其特征在于：所述的无碱预处理浆料包含如下组份的成分：0.3-50%的高分子化合物、0-20%的阳离子化合物、0.1-10%的表面活性剂、0-10%的螯合剂、0-30%的成膜剂、0-10%的交联引发剂、0-8%的保湿化合物及余量的水，各组分含量之和为100%；
其印花工艺包括如下步骤：s1，配置浆料；s2，上浆；s3，湿转印印花；s4，蒸化；s5，水洗，s6，烘干。
所述的阳离子化合物可以是季胺盐类化合物、甲壳素、阳离子有机硅、阳离子聚丙烯酰胺中的一种或几种。
所述的成膜剂为水性聚氨酯、eva乳液、pva、氟碳化合物中的一种或几种。
所述的交联引发剂为异氰酸酯、三聚氰胺、过硫酸铵、过氧化物中的一种或几种。
所述的高分子化合物为天然高分子化合物、合成高分子化合物中的一种或几种；所述的天然高分子化合物为海藻酸钠、龙胶、瓜尔豆胶、明胶、cmc、阿拉伯树胶粉、β-环糊精中的一种或几种；所述的合成高分子化合物为聚丙烯酸酯化合物、聚甲基丙烯酸酯化合物、聚丙烯酰胺中的一种或几种。
所述的表面活性剂为aeo-3、aeo-5、aeo-6、aeo-7、aeo-9、aeo-10、tx-4、tx-5、tx-7、tx-9、tx-10、tx-12、tx-13、tx-15、tx-18、tx-21、tx-30、span-20、span-40、span-60、span-80、span-85、tween-20、tween-40、tween-60、tween-80、异构十三醇醚、平平加o、las、aes、sdbs、jfc中的一种或几种。
所述的螯合剂为hedp、edta、pbtc、paa、dtpmp、pasp中的一种或几种。
所述保湿化合物为甘油、丁醇、壳聚糖、玻尿酸、木糖醇或尿素中的一种或几种。
所述的无碱预处理浆料包含如下组份的成分：5%的海藻酸钠、10%的t-8055、5%的aeo-5、3%的edta、8%的水性聚氨酯、0.3%的异氰酸酯、68.7%的水。
所述的步骤s1的具体方法如下：s11化糊料：在二分之一水中加入高分子化合物，搅拌后放置至混合均匀；s12，加入水：在化料桶中加入剩余含量的水，加入化好的糊料，搅拌至混合均匀；s13，加入阳离子化合物：在搅拌状态下加入阳离子化合物；s14，加入表面活性剂：在搅拌状态下加入表面活性剂；s15，加入螯合剂：在搅拌状态下加入螯合剂；s16，加入成膜剂和交联引发剂：在搅拌状态下加入成膜剂和交联引发剂，搅拌至各组分混合均匀；
所述的步骤s2的具体方法如下：工艺设定为一浸一轧，压力为1-16kg，带液率为10%～100%，得到润湿的羊毛织物；
所述的步骤s3的具体方法如下：s31，将润湿的羊毛织物与印花纸或印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，运行速度为5～35m/min，转印压力为0.5～5mpa，使印花纸或印花薄膜上的图案清晰的转移到羊毛织物表面；s32，羊毛织物出转印装置后，将印有图案的羊毛织物与印花纸或印花薄膜分离；
所述的步骤s4的具体方法如下：将印有图案的羊毛织物引入连续式蒸化机，于100-105℃饱和蒸汽下蒸30-90min，进行蒸化发色；
所述的步骤s5的具体方法如下：羊毛织物出蒸化机后冷水浸透，然后热水洗两道10min，皂洗1min，温水清洗5min；
所述的步骤s6的具体方法如下：将水洗后的羊毛织物烘干定型。
本发明同现有技术相比，将本发明的预处理浆料适用于使用毛用活性染料和酸性染料的湿法转移印花工艺，最后得到的羊毛印花织物得色量更高，提升了花纹轮廓整体清晰度和色牢度，保证了良好的织物手感。
具体实施方式
实施例1：
本发明的羊毛织物包括羊毛针织物、羊毛机织物、羊毛地毯、羊毛无纺布及羊毛呢，本实施例的羊毛织物选用羊毛呢，湿转印染料选用毛用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：5%的海藻酸钠、10%的t-8055、5%的aeo-5、3%的edta、8%的水性聚氨酯、0.3%的异氰酸酯、68.7%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺包括如下步骤：
s1，配置浆料：s11化糊料：在二分之一水中加入海藻酸钠，搅拌后放置至混合均匀；s12，加入水：在化料桶中加入剩余含量的水，加入化好的糊料，搅拌至混合均匀；s13，加入阳离子化合物：在搅拌状态下加入t-8055；s14，加入表面活性剂：在搅拌状态下加入aeo-5；s15，加入螯合剂：在搅拌状态下加入edta；s16，加入成膜剂和交联引发剂：在搅拌状态下加入水性聚氨酯和异氰酸酯，搅拌至各组分混合均匀；
s2，上浆：工艺设定为一浸一轧，压力为3kg，带液率为100%，得到润湿的羊毛织物；
s3，湿转印印花：s31，将润湿的羊毛织物与印花纸或印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，运行速度为25m/min，转印压力为5mpa，使印花纸或印花薄膜上的图案清晰的转移到羊毛织物表面；s32，羊毛织物出转印装置后，将印有图案的羊毛织物与印花纸或印花薄膜分离；
s4，蒸化：将印有图案的羊毛织物引入连续式蒸化机，于105℃饱和蒸汽下蒸60min，进行蒸化发色；
s5，水洗：羊毛织物出蒸化机后冷水浸透，然后热水洗两道10min，皂洗1min，温水清洗5min；
s6，烘干：将水洗后的羊毛织物烘干定型。
现有技术中在羊毛预处理浆料中加入无机盐、无机碱，以解决羊毛织物得色量、色牢度的问题，但在羊毛湿转移印花工艺上，使用无机盐、无机碱无法解决此问题，并且羊毛织物的最终效果受印花、蒸化、水洗等后续印花工艺的影响较大，损伤了羊毛织物的性能。本发明的无碱预处理浆料不仅不会使羊毛织物受损，还解决了羊毛织物得色量与色牢度的问题，并且经本发明的无碱预处理浆料处理过的羊毛织物受后续印花工艺的影响较小，保证了羊毛织物的性能。
本发明通过在预处理浆料中添加阳离子化合物，提高了羊毛织物印花得色率及色牢度；通过添加成膜剂，用于提高印花轮廓清晰度、色牢度、染料转移率；通过添加交联引发剂，用于催化成膜剂的成膜反应；通过添加表面活性剂，用于提供一定渗透性，保证印花均匀性；通过添加螯合剂，用于螯合羊毛中的杂质，提高印花得色鲜艳度。
实施例2：
本实施例的羊毛织物选用羊毛呢，湿转印染料选用毛用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：2%的cmc、2%的jfc、4%的pbtc、10%的pva、0.2%的过硫酸铵、81.8%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺包括如下步骤：
s1，配置浆料：s11化糊料：在二分之一水中加入cmc，搅拌后放置至混合均匀；s12，加入水：在化料桶中加入剩余含量的水，加入化好的糊料，搅拌至混合均匀；s13，加入表面活性剂：在搅拌状态下加入jfc；s14，加入螯合剂：在搅拌状态下加入pbtc；s15，加入成膜剂和交联引发剂：在搅拌状态下加入pva和过硫酸铵，搅拌至各组分混合均匀；
s2，上浆：工艺设定为一浸一轧，压力为1kg，带液率为100%，得到润湿的羊毛织物；
s3，湿转印印花：s31，将润湿的羊毛织物与印花纸或印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，运行速度为15m/min，转印压力为2mpa，使印花纸或印花薄膜上的图案清晰的转移到羊毛织物表面；s32，羊毛织物出转印装置后，将印有图案的羊毛织物与印花纸或印花薄膜分离；
s4，蒸化：将印有图案的羊毛织物引入连续式蒸化机，于100℃饱和蒸汽下蒸70min，进行蒸化发色；
s5，水洗：羊毛织物出蒸化机后冷水浸透，然后热水洗两道10min，皂洗1min，温水清洗5min；s6，烘干：将水洗后的羊毛织物烘干定型。
实施例3：
本实施例的羊毛织物选用羊毛呢，湿转印染料选用毛用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：1%的β-环糊精、5%的tg-570、1%的1306、20%的2099、2%的交联剂e、71%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺包括如下步骤：
s1，配置浆料：s11化糊料：在二分之一水中加入β-环糊精，搅拌后放置至混合均匀；s12，加入水：在化料桶中加入剩余含量的水，加入化好的糊料，搅拌至混合均匀；s13，加入阳离子化合物：在搅拌状态下加入tg-570；s14，加入表面活性剂：在搅拌状态下加入1306；s15，加入成膜剂和交联引发剂：在搅拌状态下加入2099和交联剂e，搅拌至各组分混合均匀；
s2，上浆：工艺设定为一浸一轧，压力为5kg，带液率为90%，得到润湿的羊毛织物；
s3，湿转印印花：s31，将润湿的羊毛织物与印花纸或印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，运行速度为5m/min，转印压力为0.5mpa，使印花纸或印花薄膜上的图案清晰的转移到羊毛织物表面；s32，羊毛织物出转印装置后，将印有图案的羊毛织物与印花纸或印花薄膜分离；
s4，蒸化：将印有图案的羊毛织物引入连续式蒸化机，于105℃饱和蒸汽下蒸90min，进行蒸化发色；
s5，水洗：羊毛织物出蒸化机后冷水浸透，然后热水洗两道10min，皂洗1min，温水清洗5min；
s6，烘干：将水洗后的羊毛织物烘干定型。
实施例4：
本实施例的羊毛织物选用羊毛呢，湿转印染料选用毛用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：3%的wf、3%的gm-03、1%的aes、3%的edta、90%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺包括如下步骤：
s1，配置浆料：s11化糊料：在二分之一水中加入wf，搅拌后放置至混合均匀；s12，加入水：在化料桶中加入剩余含量的水，加入化好的糊料，搅拌至混合均匀；s13，加入阳离子化合物：在搅拌状态下加入gm-03；s14，加入表面活性剂：在搅拌状态下加入aes；s15，加入螯合剂：在搅拌状态下加入edta，搅拌至各组分混合均匀；
s2，上浆：工艺设定为一浸一轧，压力为10kg，带液率为80%，得到润湿的羊毛织物；
s3，湿转印印花：s31，将润湿的羊毛织物与印花纸或印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，运行速度为35m/min，转印压力为5mpa，使印花纸或印花薄膜上的图案清晰的转移到羊毛织物表面；s32，羊毛织物出转印装置后，将印有图案的羊毛织物与印花纸或印花薄膜分离；
s4，蒸化：将印有图案的羊毛织物引入连续式蒸化机，于100℃饱和蒸汽下蒸30min，进行蒸化发色；
s5，水洗：羊毛织物出蒸化机后热水洗两道10min，皂洗1min，温水清洗5min；
s6，烘干：将水洗后的羊毛织物烘干定型。
对实施例1至4的得到的印花织物进行检测，得到的结果对比如下表1：
表1
结论：
在无碱预处理浆料的组成成分上，与实施例1相比，实施例2中不含阳离子化合物，实施例3不含螯合剂，实施例4不含成膜剂及交联引发剂。从上表的结果可以看出，实施例1中印花的基础色（即红色、黄色、蓝色、黑色）的得色和色牢度，染料转印率、轮廓清晰度均是效果最好的。不含有螯合剂的实施例3得到的印花织物性能次之，而使用不含有阳离子化合物的预处理浆料处理羊毛织物最后得到的印花织物的色牢度较差，而使用不含有成膜剂及交联引发剂的预处理浆料处理羊毛织物，最后得到的印花织物的色牢度、轮廓清晰度、染料转印率均较差。
实施例5：
本实施例的羊毛织物选用羊毛针织物，湿转印染料选用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：0.6%的高分子化合物：瓜尔豆胶、2%的阳离子化合物：甲壳素、9%的表面活性剂：las、0.3%的螯合剂：paa、3%的成膜剂：2020、0.2%的交联引发剂：三聚氰胺、84.9%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺包括如下步骤：
s1，配置浆料：s11化糊料：在二分之一水中加入高分子化合物，搅拌后放置至混合均匀；s12，加入水：在化料桶中加入剩余含量的水，加入化好的糊料，搅拌至混合均匀；s13，加入阳离子化合物：在搅拌状态下加入阳离子化合物；s14，加入表面活性剂：在搅拌状态下加入表面活性剂；s15，加入螯合剂：在搅拌状态下加入螯合剂；s16，加入成膜剂和交联引发剂：在搅拌状态下加入成膜剂和交联引发剂，搅拌至各组分混合均匀；
s2，上浆：工艺设定为一浸一轧，压力为3kg，带液率为100%，得到润湿的羊毛织物；
s3，湿转印印花：s31，将润湿的羊毛织物与印花纸或印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，运行速度为25m/min，转印压力为5mpa，使印花纸或印花薄膜上的图案清晰的转移到羊毛织物表面；s32，羊毛织物出转印装置后，将印有图案的羊毛织物与印花纸或印花薄膜分离；
s4，蒸化：将印有图案的羊毛织物引入连续式蒸化机，于105℃饱和蒸汽下蒸60min，进行蒸化发色；
s5，水洗：羊毛织物出蒸化机后冷水浸透，然后热水洗两道10min，皂洗1min，温水清洗5min；
s6，烘干：将水洗后的羊毛织物烘干定型。
实施例6：
本实施例的羊毛织物选用羊毛无纺布，湿转印染料选用酸性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：4%的高分子化合物：瓜尔豆胶、2%的阳离子化合物：甲壳素、5%的表面活性剂：tween-60、5%的螯合剂：dtpmp、15%的成膜剂：树脂erf-3、1%的交联引发剂：过硫酸铵、68%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例7：
本实施例的羊毛织物选用羊毛地毯，湿转印染料选用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：6%的高分子化合物：瓜尔豆胶、2%的阳离子化合物：甲壳素、3%的表面活性剂：平平加o、9%的螯合剂：pasp、25%的成膜剂：px-10、1.5%的交联引发剂：异氰酸酯、53.5%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例8：
本实施例的羊毛织物选用羊毛机织物，湿转印染料选用酸性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：20%的高分子化合物：阿拉伯树胶粉、10%的阳离子化合物：阳离子聚丙烯酰胺、0.3%的表面活性剂：las、0.3%的螯合剂：paa、15%的成膜剂：树脂erf-3、3%的交联引发剂：过硫酸铵、51.4%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例9：
本实施例的羊毛织物选用羊毛无纺布，湿转印染料选用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：8%的高分子化合物：sn、10%的阳离子化合物：阳离子聚丙烯酰胺、0.8%的表面活性剂：las、5%的螯合剂：dtpmp、25%的成膜剂：px-10、8%的交联引发剂：异腈酸酯、43.2%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例10：
本实施例的羊毛织物选用羊毛地毯，湿转印染料选用酸性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：13%的高分子化合物：阿拉伯树胶粉、10%的阳离子化合物：阳离子聚丙烯酰胺、2%的表面活性剂：平平加o、9%的螯合剂：pasp、3%的成膜剂：2020、1%的交联引发剂：三聚氰胺、62%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例11：
本实施例的羊毛织物选用羊毛机织物，湿转印染料选用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：10%的高分子化合物：sn、18%的阳离子化合物：tg-320、1%的表面活性剂：平平加o、0.3%的螯合剂：paa、25%的成膜剂：px-10、2%的交联引发剂：异氰酸酯、43.7%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例12：
本实施例的羊毛织物选用羊毛针织物，湿转印染料选用酸性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：25%的高分子化合物：阿拉伯树胶粉、18%的阳离子化合物：tg-320、7%的表面活性剂：tween-60、5%的螯合剂：dtpmp、3%的成膜剂：2020、0.1%的交联引发剂：三聚氰胺、41.9%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
实施例13：
本实施例的羊毛织物选用羊毛无纺布，湿转印染料选用活性染料。
无碱预处理浆料由以下成分组成：8%的高分子化合物：sn、18%的阳离子化合物：tg-320、0.8%的表面活性剂：las、9%的螯合剂：pasp、15%的成膜剂：树脂erf-3、1.5%的交联引发剂：过硫酸铵、47.7%的水。
利用该无碱预处理浆料处理羊毛织物并湿转印印花的工艺与实施例5相同。
对实施例5至13的得到的羊毛织物进行了检测，得到的结果对比如下表2：
表2：
结论：
使用本发明的无碱预处理浆料对羊毛织物进行预处理后，再使用活性染料或酸性染料进行湿转印印花，得到的印花织物四色得色量均高于现有工艺，皂洗牢度均在4级以上，干湿摩擦牢度也均可达到4级/3-4级以上，轮廓清晰度高，染料转印率高。
本发明各实施例中的检测方法说明：
k/s值：本测试中采用datacolor650电脑测色配色仪在d65光源与10°观察角下对印花织物色块进行测试，将样品折叠多层不透光后置于datacolortools测色系统上，在织物上选取3个不同位置进行测试，取其平均值为k/s值。
皂洗牢度和干/湿摩擦牢度：分别参考标准《gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》与《gb/t3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》对羊毛印花织物耐皂洗与耐摩擦色牢度进行测试。
染料转移率：染料转移率(％)＝转印掉的染料量/原印花纸上的染料量(％)。
轮廓清晰度：目测。
本发明各实施例中使用的sn、wf、t-8055、tg-320、tg-570、2020、树脂erf-3、2099及px-10均采购自上海市纺织科学研究院有限公司。gm-03及交联剂e采购自上海天坛助剂厂有限公司。1306采购自上海索凯实业有限公司。