一种用于清洁织物的毛刷的制作方法

本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种用于清洁织物的毛刷。

背景技术：

织物是由细小柔长物通过交叉、绕结、连接构成的平软片块物，织物通常用于制作衣物使用。但是现有的织物容易起静电并吸附灰尘，而且吸附灰尘后难以清洁，通常只能够通过水洗的方式清洁。

但是有些织物不适合频繁的水洗，而且水洗以及晾干的过程相对比较耗时和复杂。或者，目前也有通过毛刷清扫织物上灰尘的做法，但是毛刷清扫不具有灰尘收集能力，通常只会将织物上的灰尘扬起，这不但污染空气，而且在静电作用下，大多数灰尘依然会再次吸附在织物上，导致清洁效果不好。同样的，毛料衣物也具有这类问题，且毛料衣物更加难以打理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的织物吸附灰尘后难以方便且快速清洁的问题，本发明的目的在于提供一种用于清洁织物的毛刷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于清洁织物的毛刷，包括手柄和连接在所述手柄上的壳体，所述壳体顶部敞开并连接有可开合的盖板；所述壳体设置有滚筒，所述滚筒通过转轴可转动的连接在所述壳体内壁上，所述壳体的底部设置有开口，所述滚筒的圆周侧壁露出所述开口；所述开口两侧的壳体外底壁上均设置有刷板，所述刷板上设置有刷丝或者凸齿；所述滚筒的圆周侧壁上设置有两个轴向凹槽，所述轴向凹槽横截面呈梯形且小端朝向所述滚筒的轴线；所述轴向凹槽内嵌装有弹性材料制造且与所述轴向凹槽相适配的轴向压紧条，所述滚筒的圆周侧壁上绕设有胶粘纸，所述胶粘纸的两端分别通过所述轴向压紧条压装在两个所述轴向凹槽内。

作为对本发明的进一步限定，所述轴向压紧条轴向方向的两端均设置有捏持柄，所述捏持柄到所述滚筒轴线的距离小于所述开口到所述滚筒轴线的距离。

作为对本发明的进一步限定，所述轴向压紧条的大端低于所述滚筒的圆周侧壁。

作为对本发明的进一步限定，两个所述轴向凹槽的间隔角度在5-15°。

作为对本发明的进一步限定，所述刷板通过沉头螺钉或者内六角螺钉固定在所述壳体的外底壁上。

采用上述技术方案，由于壳体上开口、壳体内部的且露出开口的滚筒以及开口两侧壳体外底壁上刷板的设置，同时由于滚筒绕设的胶粘纸的设置，使得通过手柄带动壳体运动时，首先织物上的灰尘会被刷板上的刷丝或者凸齿带起并暂时离开织物表面，而当滚筒滚过时，灰尘会被滚筒上的胶粘纸所粘附，从而达到高效且更彻底的清洁织物灰尘的作用；又由于壳体上的轴向凹槽以及用于将胶粘纸压入其中固定的弹性材料制造的轴向压紧条的设置，使得滚筒上的胶粘纸能够快速且方便的得到更换，有利于提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的仰视图；

图2为沿图1中a-a线的剖视图；

图3为为本发明中滚筒的主视图；

图4为本发明中轴向压紧条的结构示意图。

图中:1-手柄、2-壳体、3-盖板、4-滚筒、5-转轴、6-开口、7-刷板、8-凸齿、9-轴向压紧条、10-胶粘纸、11-捏持柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种用于清洁织物的毛刷，包括手柄1和连接在手柄1上的壳体2，该手柄1和壳体2通常一体成型制造且材质均为塑料。壳体2的顶部敞开并连接有可开合的盖板3，本实施例中，盖板3通过嵌合的方式与壳体2连接；或者在另一个实施例中，盖板3还可以通过螺钉或者弹性卡扣的方式与壳体2可开合连接。

壳体2内设置有滚筒4，滚筒4的两个端部均固定有转轴5，或者滚筒4内穿设有一个整体式的转轴5，而该转轴5可转动的连接在壳体2的内壁上，从而使滚筒4能够在壳体2内转动；本实施例中，转轴5通过轴承与壳体2转动连接。

壳体2的底部设置有开口6，上述的滚筒4的圆周侧壁露出该开口6；通常该开口6呈矩形，矩形的长度方向平行于滚筒4的轴线。同时，开口6两侧的壳体2外底壁上均设置有刷板7，刷板7的底面设置有刷丝或者凸齿8。本实施例中，刷板7与壳体2可拆卸连接从而方便更换，例如刷板7通过螺钉与壳体2连接，螺钉优选沉头螺钉或者内六角螺钉；刷丝通过钻孔植毛的方式设置在刷板7上，作为现有技术本实施例不再赘述；而凸齿优选一体成型在刷板7上，且设置凸齿的端部为平滑状，例如球型或者半球形，从而防止凸齿将织物划破。而本实施例中，优选设置在刷板7底面上的是凸齿8。

滚筒4的圆周侧壁上设置有两个轴向凹槽，轴向凹槽长度方向(沿滚筒4轴向的方向)的两端分别贯穿滚筒4的两个端面，轴向凹槽的横截面呈梯形且梯形的小端朝向并具体的是指向滚筒4的轴线。轴向凹槽内嵌装有弹性材料制造且与轴向凹槽相适配的轴向压紧条9，具体的，轴向压紧条9由橡胶制造。滚筒4的圆周侧壁上绕设有胶粘纸10，胶粘纸10的一面设置有粘胶用于粘附灰尘、另一面光滑用于贴合在滚筒4的圆周侧壁上，胶粘纸10的两端(绕设在滚筒4上时，沿滚筒4周向方向的两端)分别通过轴向压紧条10被压装在两个轴向凹槽内实现固定。

使用时，首先打开盖板3，将胶粘纸10的一端放入其中一个轴向凹槽内后，通过轴向压紧条9将胶粘纸10压紧，并依靠轴向压紧条9的弹性变形实现其在轴向凹槽内的固定；再转动滚筒4，使胶粘纸10的光滑一面绕设在滚筒4上，并将胶粘纸10的另一端放入另外一个轴向凹槽内，再通过一个轴向压紧条9将其压紧固定，如此实现胶粘纸10的安装；关闭盖板3，将壳体2的底面贴合在织物上，通过手柄1带动壳体2运动，使滚筒4在织物上转动，壳体2运动过程中，刷板7上的凸齿8首先将织物上粘附的灰尘带起，待滚筒4滚过后，被带起的灰尘则被滚筒4上绕设的胶粘纸10粘附，开口6两侧的刷板7使得壳体1能够在两个方向上来回运动，在保证更彻底的清洁效果的同时，也提高了清洁效率。

如图4所示，本实施例中，为了使轴向压紧条9在轴向凹槽上的安装和拆卸更加方便，在轴向压紧条9轴向方向的两端均设置有捏持柄11，且设置捏持柄11到滚筒4轴线的距离小于开口6到滚筒4轴线的距离，如此设置，使得滚筒4转动过程中，捏持柄11不会撞击在设置有开口6的壳体2底部。拆装胶粘纸10时，通过捏持柄11能够方便快速的将轴向压紧条9从轴向凹槽内取下和装入。同时为了保证滚筒4转动过程中轴向压紧条9不对其造成不利影响，本实施例中，设置轴向压紧条9的大端低于滚筒4的圆周侧壁。

胶粘纸10在绕装到滚筒4上后，两个轴向凹槽之间的部分不能被胶粘纸10覆盖，因此本实施例中，为了提高滚筒4圆周侧壁上胶粘纸10的覆盖率，设置两个轴向凹槽的间隔角度在5-15°范围。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。