一种口罩生产缝合机的制作方法

本发明涉及口罩生产缝合的技术领域，具体为一种口罩生产缝合机。

背景技术：

传统的一台缝合机可以做到直线缝合与曲线缝合和锁眼等功能，采用针、梭两根缝线形成锁式线迹的缝纫机，可将两层或两层以上缝料缝合，或在一层缝料上缝缀装饰线迹直线迹缝纫机缝制的连续线迹，正面和反面形状相同，如同一条虚线，线迹的分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。

缝合机遇到需要要折边缝制时，通常是由两个步骤，只做起来比较麻烦，一种为人员手动操作，用手将两块布料铁合在一起，由于是人为操作，所以两块布料的贴合不会太整齐，容易出现校对不准，影响美观，在缝合物体大小不一的情况下，调节缝合尺寸比较麻烦，容易导致重复缝制，导致缝纫线的浪费，为此，我们提出一种口罩生产缝合机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口罩生产缝合机，以解决上述背景技术中提出的布料校对不准，影响缝合后的美观程度，和在面对大小不一的缝合物时，产生的重复缝合导致浪费材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产缝合机，包括底座，所述底座的上方设置有立柱，且立柱的上方连接有选咋混螺杆，且旋转螺杆的上方设置有圆柱滚轮，所述圆柱滚轮的右侧连接有入口嘴，且入口嘴的右侧设置有压板，所述压板的下方设置有传送带，且传送带的下方安装有托辊，所述托辊的下方设置有支架，且支架的一端连接有传动滚轴，所述传送带的下方安装有机架，且机架的下方安装有马达，所述机架的右侧连接有机箱，且机箱的上方安装有缝合机，所述缝合机的上方设置有线夹器，且线夹器的下方安装有过线勾，所述过线勾的右侧下方设置有调节器，且调节器的右侧安装有变更扳手，所述缝合机的下方安装有针管。

优选的，所述底座的上方对称安装有立柱，且立柱的上方和中部分别设置有旋转螺杆。

优选的，所述底座与立柱之间为固定连接，且立柱与旋转螺杆之间为活动连接，所述圆柱滚轮通过旋转螺杆与立柱之间构成旋转结构。

优选的，所述传送带与传动滚轴之间为活动连接，且支架与传动滚轴之间活动连接，所述传动带通过传动滚轴与支架之间构成传送结构。

优选的，所述缝合机包括机壳、手柄、座线架、电动滑杆、主轴、小连杆和针杆，且机壳的连接有手柄，所述机壳的右侧上方安装有座线架，且机壳的左侧内部设置有电动滑杆，所述电动滑杆的下方安装有主轴，且主轴的下方设置有小连杆，所述小连杆的下方连接有针杆。

优选的，所述机壳与座线架之间为固定连接，且机壳与电动滑杆之间为活动连接，所述针杆通过小连杆与主轴之间为垂直活动连接，且主轴通过电动滑杆与机壳之间构成移动结构。

优选的，所述缝合机与调节器之间为活动连接，且边根扳手通过调节器与缝合机之间构成调节针距结构。

优选的，所述针管包括压杆、压脚、送料牙、机针、棱床、棱床圈、棱心套和棱床扳手，且压杆的右侧设置有压脚，所述压脚的下方安装有送料牙，且压板的右侧设置有机针，所述送料牙的下方设置有棱床，且棱床的上方安装领床圈，所述棱床的一侧安装有棱心套，且棱心套的上方设置有棱床扳手。

优选的，所述压杆与压脚之间为固定连接，且压脚两侧对称设置有送料牙，所述棱床与棱床圈之间为活动连接，且机针通过棱床与棱床圈之间构成穿线结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过立柱和圆柱滚轮的设置，圆柱滚轮为上下结构，两端分别固定在对称设计的立柱上，通过圆柱滚轮上下结构中间的缝隙，和旋转时产生的压力，将口罩的外层和内层完全碾压在一起，防止后面缝合上下产生位移。

2、本发明通过压板和传送带的设置，压板和传送带为上下结构，压板分为三段，两侧为翻转翻压板设计，而中间的部分为平板压板，平板与两侧翻转压板之间为镂空结构，平板压板起到固定的作用，能够有效的对口罩在传送带上保持平稳移动，同时两侧的翻转压板设计，是对口罩两侧进行翻边，能够有效的将口罩外层和内层翻转尺寸进行校准，减少口罩外层和内层尺寸不一，造成材料浪费。

3、本发明通过推缝合机内安装的电动滑竿和主轴、小连杆和针杆的设置，可以调节位移，通过设置可以在口罩上缝制图案和在尺寸大小不一口罩进行翻边缝合。

附图说明

图1为本发明一种口罩生产缝合机的正面结构示意图；

图2为本发明一种口罩生产缝合机的俯视结构示意图；

图3为本发明一种口罩生产缝合机的14内部结构示意图；

图4为本发明一种口罩生产缝合机的19结构示意图；

图5为本发明一种口罩生产缝合机的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、旋转螺杆；4、圆柱滚轮；5、入口嘴；6、压板；7、传送带；8、托辊；9、支架；10、传动滚轴；11、机架；12、马达；13、机箱；14、缝合机；1401、机壳；1402、手柄；1403、座线架；1404、电动滑杆；1405、主轴；1406、小连杆；1407、针杆；15、线夹器；16、过线勾；17、调节器；18、变更扳手；19、针管；1901、压杆；1902、压脚；1903、送料牙；1904、机针；1905、棱床；1906、棱床圈；1907、棱心套；1908棱床扳手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产缝合机，包括底座、立柱、旋转螺杆、圆柱滚轮、入口嘴、压板、传送带、托辊、支架、传动滚轴、机架、马达、机箱、缝合机、机壳、手柄、座线架、电动滑杆、主轴、小连杆、针杆、线夹器、过线勾、调节器、变更扳手和针管、压杆、压脚、送料牙、机针、棱床、棱床圈、棱心套、棱床扳手，底座的上方设置有立柱，且立柱的上方连接有旋转螺杆，且旋转螺杆的上方设置有圆柱滚轮，立柱和圆柱滚轮的设置，圆柱滚轮为上下结构，两端分别固定在对称设计的立柱上，通过圆柱滚轮上下结构中间的缝隙，和旋转时产生的压力，将口罩的外层和内层完全碾压在一起，防止后面缝合上下产生位移，圆柱滚轮的右侧连接有入口嘴，且入口嘴的右侧设置有压板，压板的下方设置有传送带，这样设计的作用是，压板和传送带为上下结构，压板分为三段，两侧为翻转翻压板设计，而中间的部分为平板压板，平板与两侧翻转压板之间为镂空结构，平板压板起到固定的作用，能够有效的对口罩在传送带上保持平稳移动，同时两侧的翻转压板设计，是对口罩两侧进行翻边，能够有效的将口罩外层和内层翻转尺寸进行校准，减少口罩外层和内层尺寸不一，造成材料浪费且传送带的下方安装有托辊，托辊的下方设置有支架，且支架的一端连接有传动滚轴，传送带的下方安装有机架，且机架的下方安装有马达，机架的右侧连接有机箱，且机箱的上方安装有缝合机，机壳的连接有手柄，机壳的右侧上方安装有座线架，且机壳的左侧内部设置有电动滑杆，电动滑杆的下方安装有主轴，且主轴的下方设置有小连杆，小连杆的下方连接有针杆这样设计的作用是缝合机内安装的电动滑竿和主轴、小连杆和针杆的设置，可以调节位移，通过设置可以在口罩上缝制图案和在尺寸大小不一口罩进行翻边缝合缝合机的上方设置有线夹器，且线夹器的下方安装有过线勾，过线勾的右侧下方设置有调节器，且调节器的右侧安装有变更扳手，缝合机的下方安装有针管压杆的右侧设置有压脚，压脚的下方安装有送料牙，且压板的右侧设置有机针，送料牙的下方设置有棱床，且棱床的上方安装领床圈，棱床的一侧安装有棱心套，且棱心套的上方设置有棱床扳手。

本实施例的工作原理：打开安装在机架11上的马达12通过底座1上方安装的立柱2中间安装的旋转螺杆3将马达12产生的动力传递到圆柱滚轮4上，通过上下结构的设，将口罩进行压合传递到入口嘴5，且入口嘴5的形状为弧形，防止进料过程出现刮花现象，入嘴口5的右侧连接压板6，压板的结构为两边为弧形翻转结构中间为平板，平板的作用压制口罩防止口罩在传送带7的输送中产生位移，两边翻转结构是为了将口罩进行翻边，传送带7通过传动滚轴10将口罩运输到机箱13上，通过安装在机箱13上方的缝合机14，通过安装在缝合机14上方线夹器，将缝制的线通过过线勾16，连接到调节器17上，在通过变更扳手18调节针管19的位置，当针管19的位置调整结束时开始运行给翻边好的口罩进行缝制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。