本发明属于服装面料加工技术领域，具体涉及一种改善亚麻面料手感粗糙生硬的处理工艺。
背景技术：
亚麻纤维，是天然纤维中唯一的束状纤维，其纤维两端尖细瘦长。亚麻纤维具有体感舒适、吸湿散热快、透气滑爽、防污防尘，以及抗菌和抑螨的特性，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格，因而其纺织品备受广大消费者的欢迎。由亚麻纤维纺织而成的亚麻面料被广泛用于制作工作装、休闲夏装、服饰配件等产品，其面料的强度极高，吸湿、导热以及透气性甚佳，但是手感较为粗糙生硬，穿着不甚舒适。
针对亚麻面料存在的手感粗糙生硬的缺陷，现有技术中提供了多种处理工艺进行改进，例如中国专利cn2017109048917公开了一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，公开了通过对亚麻纤维进行醚化改性处理，提高了亚麻纤维的细度，从而实现亚麻纤维布舒适性的提升，但是随着亚麻纤维细度的提高，将会导致亚麻纤维布耐磨性能的下降，从而降低了亚麻纤维织物的强度；又例如中国专利cn2016107230821公开了一种弹性涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，公开了利用涤纶纤维具有的高弹性特性，通过将涤纶纤维和亚麻纤维进行混纺，从而提高混纺面料的手感舒适性，但是由于涤纶纤维的吸水回潮率低，绝缘性能好，通过将涤纶纤维和亚麻纤维进行混纺，使得混纺面料的吸水性降低，从而使得面料在相互摩擦时易产生静电，并且染色性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善亚麻面料手感粗糙生硬的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善亚麻面料手感粗糙生硬的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）将一定量的亚麻纤维加入到容器中，加入ph值为4-5的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维稀释成2-4%的浓度，使用搅拌装置将纤维悬浮液充分搅拌混匀后，然后在室温条件下，加入漆酶为30-40u/g绝干纤维，在80-130r/min下搅拌反应3-4h，在反应过程中，使用空气泵通入15-20l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，烘干后得到预处理亚麻纤维；本发明中，利用漆酶对亚麻纤维进行处理，使得亚麻纤维表面的木素发生沉积现象，改变了纤维表面的化学结构，提高了纤维与外加的木素之间共价键连接的数量及面积，从而增强了纤维与木素之间的交联性能；
2）将2-3份果胶和3-5份聚葡萄糖甘露糖加入到80-100份蒸馏水中，加热至45-55℃使其润涨形成胶体，冷却至室温，选取打浆度为40-45osr，浆度为4-7%的针叶木浆液、阔叶木浆液中至少一种作为木浆液，将胶体加入到木浆液中，然后加入葡萄糖氧化酶含量20-25mg/ml和β-葡萄糖苷酶含量12-17mg/ml的水溶液3-6份，并充分混合均匀，然后将2-3份松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶解在ph值为5-6的100-130份0.2-0.4m醋酸钠/醋酸缓冲溶液中制成松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液，使用恒流泵，按照通入量为4-8ml/h将松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液加入到反应体系中，在25-30℃下反应40-50h，在反应过程中，按照20-25l/min不断通入无菌空气，待反应结束后，将产物进行旋转蒸发，将获得固体用体积比为90-95:4的二氧六环/水溶液进行抽提，即可得到木素复合体产物；本发明中利用木素与果胶等多糖反应生成木素复合体产物，该木素复合体产物作为外加的木素成分，在酶催化体系中，可以与亚麻纤维上的碳水化合物以及残余的木素聚合，形成牢固的化学键的连接，从而有助于提高后续工艺中形成的自组装多层膜与亚麻纤维之间的结合强度；
3）按照亚麻纤维处理液质量的0.5-2%和3-10%，将纳米二氧化硅粉末以及质量分数为25-30%的乙二醇硅溶胶分别加入到二甲基乙酰胺溶液中，300-400w下超声分散20-30min，然后将阳离子聚丙烯酰胺加入到上述溶液中，再按照亚麻纤维处理液质量的2-4%加入木素复合体产物，在室温下，以120-180r/min磁力搅拌6-10h，得到阳离子聚丙烯酰胺含量为23-28%的亚麻纤维处理液；本发明提供的亚麻纤维处理液，采用二甲基乙酰胺溶液作为溶剂，添加的纳米二氧化硅可以在亚麻纤维表面形成的自组装多层膜的表面均匀的分散，可以提高自组装多层膜的光滑性，从而有助于提高亚麻纤维形貌的光滑，增强亚麻纤维手感的舒适性；添加的乙二醇硅溶胶可以使纳米二氧化硅均匀的分散在自组装多层膜的表面，使得多层膜中不会发生纳米二氧化硅颗粒的聚集现象；
4）将预处理亚麻纤维浸入亚麻纤维处理液中，常温下浸渍10-15min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的处理液，在50-60℃下真空干燥2-4h，再将亚麻纤维浸入浓度为0.2-0.4g/l的木素磺酸盐溶液中，浸渍10-15min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的木素磺酸盐，在50-60℃下真空干燥2-4h，然后重复上述操作3-5次，得到亚麻纤维半成品；本发明中，通过将预处理亚麻纤维依次浸渍于亚麻纤维处理液以及木素磺酸钠溶液中，利用阳离子聚电解质聚丙烯酰胺和阴离子聚电解质木素磺酸钠在带负电荷的亚麻纤维的表面交替沉积构筑自组装膜，形成的自组装膜在亚麻纤维表面是连续、均匀的增长的，随着自组装的进行，亚麻纤维表面的附着物以及纵向的条纹和节点被光滑的自组装膜所覆盖，使得亚麻纤维的表面变得光滑，从而降低了亚麻纤维手感的粗糙生硬；
5）使用ph值为4-5的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维半成品稀释成5-7%的纤维悬浮液，在50-60℃恒温条件下充分搅拌混匀，加入葡萄糖氧化酶为10-15mg/ml纤维悬浮液以及漆酶为20-30u/g绝干纤维，在50-90r/min下搅拌反应2-3h，在反应过程中，使用空气泵通入20-25l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，在60-70℃下真空干燥至含水量为3-5%，得到成品的亚麻纤维，将得到的成品亚麻纤维进行织造，即可获得所需的亚麻面料；本发明中，利用自组装膜中的木素复合体产物与亚麻纤维上的碳水化合物以及残余的木素在酶催化体系中产生聚合，从而使得自组装膜与亚麻纤维之间产生β-o-4、β-β、β-5等牢固的化学键的连接，大幅度提高二者之间的键接强度，从而使得亚麻纤维表面可以形成高结合强度的光滑自组装膜。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的亚麻纤维的处理方法，通过对亚麻纤维进行预处理，以及在亚麻纤维的表面形成光滑的、连续均匀增长的自组装多层膜，从而对亚麻纤维表面的附着物以及纵向的条纹和节点等粗糙结构进行覆盖，使得亚麻纤维的表面变得光滑，从而降低了亚麻面料手感的粗糙生硬，提高了亚麻面料的手感舒适度，而且该处理工艺不会对亚麻纤维原有的高强度、吸湿、导热以及透气性等性能造成影响，从而使得织造成的亚麻面料在维持原有优异特性的同时，手感舒适度也得到了提升，极大的提高了亚麻面料的品质，拓宽了亚麻面料的应用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种改善亚麻面料手感粗糙生硬的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）将一定量的亚麻纤维加入到容器中，加入ph值为4的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维稀释成2%的浓度，使用搅拌装置将纤维悬浮液充分搅拌混匀后，然后在室温条件下，加入漆酶为30u/g绝干纤维，在80r/min下搅拌反应3h，在反应过程中，使用空气泵通入15l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，烘干后得到预处理亚麻纤维；
2）将2份果胶和3份聚葡萄糖甘露糖加入到80份蒸馏水中，加热至45℃使其润涨形成胶体，冷却至室温，选取打浆度为40osr，浆度为4%的针叶木浆液，将胶体加入到木浆液中，然后加入葡萄糖氧化酶含量20mg/ml和β-葡萄糖苷酶含量12mg/ml的水溶液3份，并充分混合均匀，然后将2份松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶解在ph值为5的100份0.2m醋酸钠/醋酸缓冲溶液中制成松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液，使用恒流泵，按照通入量为4ml/h将松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液加入到反应体系中，在25℃下反应40h，在反应过程中，按照20l/min不断通入无菌空气，待反应结束后，将产物进行旋转蒸发，将获得固体用体积比为90:4的二氧六环/水溶液进行抽提，即可得到木素复合体产物；
3）按照亚麻纤维处理液质量的0.5%和3%，将纳米二氧化硅粉末以及质量分数为25%的乙二醇硅溶胶分别加入到二甲基乙酰胺溶液中，300w下超声分散30min，然后将阳离子聚丙烯酰胺加入到上述溶液中，再按照亚麻纤维处理液质量的2%加入木素复合体产物，在室温下，以120r/min磁力搅拌10h，得到阳离子聚丙烯酰胺含量为23%的亚麻纤维处理液；
4）将预处理亚麻纤维浸入亚麻纤维处理液中，常温下浸渍10min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的处理液，在50℃下真空干燥4h，再将亚麻纤维浸入浓度为0.2g/l的木素磺酸盐溶液中，浸渍10min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的木素磺酸盐，在50℃下真空干燥4h，然后重复上述操作3-5次，得到亚麻纤维半成品；
5）使用ph值为4的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维半成品稀释成5%的纤维悬浮液，在50℃恒温条件下充分搅拌混匀，加入葡萄糖氧化酶为10mg/ml纤维悬浮液以及漆酶为20u/g绝干纤维，在50r/min下搅拌反应2h，在反应过程中，使用空气泵通入20l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，在60℃下真空干燥至含水量为3%，得到成品的亚麻纤维，将得到的成品亚麻纤维进行织造，即可获得所需的亚麻面料。
采用本实施例提供的处理方法，对经过常压煮练的亚麻纤维进行处理，然后进行织造得到亚麻面料，设为实验组，将经过常压煮练的亚麻纤维直接进行织造，得到的亚麻面料设为对照组，针对实验组和对照组的亚麻面料进行手感测试，随机挑选20名6-15岁的小学生和20名20-30岁的了解织造领域相关专业知识的女大学生参加试验，在试验过程中，将受试者的双眼蒙住，并且将实验组和对照组分别提供的50个试样随机叠放在一起供受试者进行手感测试，感受面料的手感，并且在测试过程中，每测试一个试样，让受试者手部活动10min再继续进行测试，待一名受试者测试完全部试样后，将试样重新进行随机叠放供下一个受试者进行测试，待所有受试者全部测试完毕后，对受试者针对试样面料的手感测试结果进行汇总，结果发现，有20名小学生以及18名女大学生给出了实验组试样相比较对照组，手感更加舒适，没有明显的粗糙生硬的感觉，剩余的2名女大学生给出了实验组试样相比较对照组，手感的粗糙生硬感改善明显，但依然有轻微的粗糙生硬感。
实施例2
一种改善亚麻面料手感粗糙生硬的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）将一定量的亚麻纤维加入到容器中，加入ph值为4.5的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维稀释成3%的浓度，使用搅拌装置将纤维悬浮液充分搅拌混匀后，然后在室温条件下，加入漆酶为35u/g绝干纤维，在100r/min下搅拌反应3.5h，在反应过程中，使用空气泵通入18l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，烘干后得到预处理亚麻纤维；
2）将2.5份果胶和4份聚葡萄糖甘露糖加入到90份蒸馏水中，加热至50℃使其润涨形成胶体，冷却至室温，选取打浆度为42osr，浆度为5%的阔叶木浆液，将胶体加入到木浆液中，然后加入葡萄糖氧化酶含量21mg/ml和β-葡萄糖苷酶含量15mg/ml的水溶液5份，并充分混合均匀，然后将2.5份松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶解在ph值为5.5的110份0.3m醋酸钠/醋酸缓冲溶液中制成松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液，使用恒流泵，按照通入量为7ml/h将松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液加入到反应体系中，在28℃下反应45h，在反应过程中，按照23l/min不断通入无菌空气，待反应结束后，将产物进行旋转蒸发，将获得固体用体积比为93:4的二氧六环/水溶液进行抽提，即可得到木素复合体产物；
3）按照亚麻纤维处理液质量的1.5%和8%，将纳米二氧化硅粉末以及质量分数为27%的乙二醇硅溶胶分别加入到二甲基乙酰胺溶液中，350w下超声分散25min，然后将阳离子聚丙烯酰胺加入到上述溶液中，再按照亚麻纤维处理液质量的3%加入木素复合体产物，在室温下，以160r/min磁力搅拌7h，得到阳离子聚丙烯酰胺含量为25%的亚麻纤维处理液；
4）将预处理亚麻纤维浸入亚麻纤维处理液中，常温下浸渍12min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的处理液，在55℃下真空干燥3h，再将亚麻纤维浸入浓度为0.3g/l的木素磺酸盐溶液中，浸渍12min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的木素磺酸盐，在55℃下真空干燥3h，然后重复上述操作4次，得到亚麻纤维半成品；
5）使用ph值为4.5的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维半成品稀释成6%的纤维悬浮液，在55℃恒温条件下充分搅拌混匀，加入葡萄糖氧化酶为13mg/ml纤维悬浮液以及漆酶为25u/g绝干纤维，在70r/min下搅拌反应2.5h，在反应过程中，使用空气泵通入23l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，在65℃下真空干燥至含水量为4%，得到成品的亚麻纤维，将得到的成品亚麻纤维进行织造，即可获得所需的亚麻面料。
采用本实施例提供的处理方法，对经过常压煮练的亚麻纤维进行处理，然后进行织造得到亚麻面料，设为实验组，将经过常压煮练的亚麻纤维直接进行织造，得到的亚麻面料设为对照组，针对实验组和对照组的亚麻面料进行手感测试，随机挑选25名6-15岁的小学生和30名20-30岁的了解织造领域相关专业知识的女大学生参加试验，在试验过程中，将受试者的双眼蒙住，并且将实验组和对照组分别提供的50个试样随机叠放在一起供受试者进行手感测试，感受面料的手感，并且在测试过程中，每测试一个试样，让受试者手部活动10min再继续进行测试，待一名受试者测试完全部试样后，将试样重新进行随机叠放供下一个受试者进行测试，待所有受试者全部测试完毕后，对受试者针对试样面料的手感测试结果进行汇总，结果发现，有25名小学生以及30名女大学生均给出了实验组试样相比较对照组，手感更加舒适，没有明显的粗糙生硬的感觉。
实施例3
一种改善亚麻面料手感粗糙生硬的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）将一定量的亚麻纤维加入到容器中，加入ph值为5的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维稀释成4%的浓度，使用搅拌装置将纤维悬浮液充分搅拌混匀后，然后在室温条件下，加入漆酶为40u/g绝干纤维，在130r/min下搅拌反应4h，在反应过程中，使用空气泵通入20l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，烘干后得到预处理亚麻纤维；
2）将3份果胶和5份聚葡萄糖甘露糖加入到100份蒸馏水中，加热至55℃使其润涨形成胶体，冷却至室温，选取打浆度为45osr，浆度为7%的针叶木浆液，将胶体加入到木浆液中，然后加入葡萄糖氧化酶含量25mg/ml和β-葡萄糖苷酶含量17mg/ml的水溶液6份，并充分混合均匀，然后将3份松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶解在ph值为6的130份0.4m醋酸钠/醋酸缓冲溶液中制成松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液，使用恒流泵，按照通入量为8ml/h将松柏醇-β-d-葡萄糖苷溶液加入到反应体系中，在30℃下反应50h，在反应过程中，按照25l/min不断通入无菌空气，待反应结束后，将产物进行旋转蒸发，将获得固体用体积比为95:4的二氧六环/水溶液进行抽提，即可得到木素复合体产物；
3）按照亚麻纤维处理液质量的2%和10%，将纳米二氧化硅粉末以及质量分数为30%的乙二醇硅溶胶分别加入到二甲基乙酰胺溶液中，400w下超声分散20min，然后将阳离子聚丙烯酰胺加入到上述溶液中，再按照亚麻纤维处理液质量的4%加入木素复合体产物，在室温下，以180r/min磁力搅拌10h，得到阳离子聚丙烯酰胺含量为28%的亚麻纤维处理液；
4）将预处理亚麻纤维浸入亚麻纤维处理液中，常温下浸渍15min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的处理液，在60℃下真空干燥2h，再将亚麻纤维浸入浓度为0.4g/l的木素磺酸盐溶液中，浸渍15min，取出后用蒸馏水多次漂洗以去除物理吸附的木素磺酸盐，在60℃下真空干燥2h，然后重复上述操作5次，得到亚麻纤维半成品；
5）使用ph值为5的醋酸钠/醋酸缓冲液将亚麻纤维半成品稀释成7%的纤维悬浮液，在60℃恒温条件下充分搅拌混匀，加入葡萄糖氧化酶为15mg/ml纤维悬浮液以及漆酶为30u/g绝干纤维，在90r/min下搅拌反应3h，在反应过程中，使用空气泵通入25l/min的氧气，待反应结束后，将亚麻纤维取出，在70℃下真空干燥至含水量为5%，得到成品的亚麻纤维，将得到的成品亚麻纤维进行织造，即可获得所需的亚麻面料。
采用本实施例提供的处理方法，对经过常压煮练的亚麻纤维进行处理，然后进行织造得到亚麻面料，设为实验组，将经过常压煮练的亚麻纤维直接进行织造，得到的亚麻面料设为对照组，针对实验组和对照组的亚麻面料进行手感测试，随机挑选25名6-15岁的小学生和25名20-30岁的了解织造领域相关专业知识的女大学生参加试验，在试验过程中，将受试者的双眼蒙住，并且将实验组和对照组分别提供的50个试样随机叠放在一起供受试者进行手感测试，感受面料的手感，并且在测试过程中，每测试一个试样，让受试者手部活动10min再继续进行测试，待一名受试者测试完全部试样后，将试样重新进行随机叠放供下一个受试者进行测试，待所有受试者全部测试完毕后，对受试者针对试样面料的手感测试结果进行汇总，结果发现，有25名小学生以及24名女大学生给出了实验组试样相比较对照组，手感更加舒适，没有明显的粗糙生硬的感觉，剩余的1名女大学生给出了实验组试样相比较对照组，手感的粗糙生硬感改善明显，但依然有轻微的粗糙生硬感。
通过上述试验可知，采用本发明的处理方法对亚麻纤维进行处理，可以使亚麻纤维的表面变得光滑，从而降低了亚麻面料手感的粗糙生硬，提高了亚麻面料的手感舒适度，对改善亚麻面料织物的品质具有促进作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。