本发明涉及面料制作技术领域，具体为一种水印花复合面料的制作工艺。
背景技术：
水印花又为水变印花，是一种在纺织物上隐形印花的一种，隐形印花指在纺织物上使用网版印刷的方式图案印制上去，使得这种纺织物上的印制图案会在不同的温度环境、明亮环境以及干湿环境中进行忽隐忽现变化无穷的的技术，这种纺织物制作出来的产品极具有观赏性。
就目前而言，现在这种水印花工艺大多使应用在单一的面料中，在复合面料中的应用少之有少，而复合面料在生产的过程中使用的效果不甚理想，并且质量较差，而且面料闲置时容易产生细菌，因此，在使用中不能够满足使用的需求。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水印花复合面料的制作工艺，解决了复合面料在生产的过程中使用的效果不甚理想，并且质量较差，而且面料闲置时容易产生细菌，因此，在使用中不能够满足使用的需求的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水印花复合面料的制作工艺，包括以下制备步骤：
s1.采用圆网印花机上连续生匹布、成装的前处理、印花、烘焙、皂洗、水洗、烘干工序制得水印花的外面布；
s2.根据生产面料使用的范围以及要求选择合适的中间层材料，将选取好的中间层材料放置在面料复合机的底部导布部件上，然后将所述外面料放置在导布部件上；
s3.调配面料复合所使用的胶水，根据产品使用范围以及牢度要求调节合适的胶水浓度，然后向胶水的内部按照20∶1的比例关系投入抗菌混合物，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10min，然后将胶水注入面料复合机的胶水槽中；
s4.按照复合面料吃胶量要求调解花辊的目数，并对切边刀的位置进行调节，然后启动面料复合机，得到初步复合面料；
s5.中间层材料与外面布在加热滚筒的加热作用下贴合在一起，并具有一定的牢靠性，切边刀对复合后的面料边缘不整齐的部位进行切边处理；
s6.采用上述s2-s5的步骤对初步复合面料的另一面粘合内面料；
s7.对加工后的复合面料进行收卷处理，收卷面料保持复合面料的平整性，并且观察有气处，及时使用手掌向复合面料的边缘处滑过有气处将气体排出，保证收卷的质量；
s8.将加成完成后的产品打包保存至仓库一端时间，确保胶水完全干透。
优选的，所述s2中的中间层材料为ptfe膜，且ptfe膜的厚度为0.002-0.1mm的透明膜结构。
优选的，所述s3中的胶水为水溶性复合胶。
优选的，所述抗菌混合物包括苦豆子0.5-1份、茶树精油1-2份、芦荟苷0.5-1份，所述苦豆子与芦荟苷均研磨成粉末状态。
优选的，所述内面料为腈纶材质制成。
（三）有益效果
本发明提供了一种水印花复合面料的制作工艺。具备以下有益效果：
1、通过合理的制作工艺操作，使得在制作出的复合面料使用效果好，同时抗菌混合物的添加使得复合面料具有抗菌的效果，能够大大降低面料中细菌的产生，为使用者健康提供一定保障，进而能够满足使用者的需求。
2、通过中间层的合理选择，使得复合材料的透气性能良好，具有较好的防水、防风、透气的效果，能够进一步满足使用者的需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种水印花复合面料的制作工艺，包括以下制备步骤：
s1.采用圆网印花机上连续生匹布、成装的前处理、印花、烘焙、皂洗、水洗、烘干工序制得水印花的外面布；
s2.根据生产面料使用的范围以及要求选择合适的中间层材料，将选取好的中间层材料放置在面料复合机的底部导布部件上，然后将其中外面料放置在导布部件上；
s3.调配面料复合所使用的胶水，根据产品使用范围以及牢度要求调节合适的胶水浓度，然后向胶水的内部按照20∶1的比例关系投入抗菌混合物，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10min，然后将胶水注入面料复合机的胶水槽中；
s4.按照复合面料吃胶量要求调解花辊的目数，并对切边刀的位置进行调节，然后启动面料复合机，得到初步复合面料；
s5.中间层材料与外面布在加热滚筒的加热作用下贴合在一起，并具有一定的牢靠性，切边刀对复合后的面料边缘不整齐的部位进行切边处理；
s6.采用上述s2-s5的步骤对初步复合面料的另一面粘合内面料；
s7.对加工后的复合面料进行收卷处理，收卷面料保持复合面料的平整性，并且观察有气处，及时使用手掌向复合面料的边缘处滑过有气处将气体排出，保证收卷的质量；
s8.将加成完成后的产品打包保存至仓库一端时间，确保胶水完全干透。
其中s2中的中间层材料为ptfe膜，且ptfe膜的厚度为0.002-0.1mm的透明膜结构。
其中s3中的胶水为水溶性复合胶。
其中抗菌混合物包括苦豆子0.5份、茶树精油1份、芦荟苷0.5份，其中苦豆子与芦荟苷均研磨成粉末状态。
其中内面料为腈纶材质制成。
实施例二：
本发明实施例提供一种水印花复合面料的制作工艺，包括以下制备步骤：
s1.采用圆网印花机上连续生匹布、成装的前处理、印花、烘焙、皂洗、水洗、烘干工序制得水印花的外面布；
s2.根据生产面料使用的范围以及要求选择合适的中间层材料，将选取好的中间层材料放置在面料复合机的底部导布部件上，然后将其中外面料放置在导布部件上；
s3.调配面料复合所使用的胶水，根据产品使用范围以及牢度要求调节合适的胶水浓度，然后向胶水的内部按照20∶1的比例关系投入抗菌混合物，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10min，然后将胶水注入面料复合机的胶水槽中；
s4.按照复合面料吃胶量要求调解花辊的目数，并对切边刀的位置进行调节，然后启动面料复合机，得到初步复合面料；
s5.中间层材料与外面布在加热滚筒的加热作用下贴合在一起，并具有一定的牢靠性，切边刀对复合后的面料边缘不整齐的部位进行切边处理；
s6.采用上述s2-s5的步骤对初步复合面料的另一面粘合内面料；
s7.对加工后的复合面料进行收卷处理，收卷面料保持复合面料的平整性，并且观察有气处，及时使用手掌向复合面料的边缘处滑过有气处将气体排出，保证收卷的质量；
s8.将加成完成后的产品打包保存至仓库一端时间，确保胶水完全干透。
其中s2中的中间层材料为ptfe膜，且ptfe膜的厚度为0.002-0.1mm的透明膜结构。
其中s3中的胶水为水溶性复合胶。
其中抗菌混合物包括苦豆子0.8份、茶树精油1.6份、芦荟苷0.8份，其中苦豆子与芦荟苷均研磨成粉末状态。
其中内面料为腈纶材质制成。
实施例三：
本发明实施例提供一种水印花复合面料的制作工艺，包括以下制备步骤：
s1.采用圆网印花机上连续生匹布、成装的前处理、印花、烘焙、皂洗、水洗、烘干工序制得水印花的外面布；
s2.根据生产面料使用的范围以及要求选择合适的中间层材料，将选取好的中间层材料放置在面料复合机的底部导布部件上，然后将其中外面料放置在导布部件上；
s3.调配面料复合所使用的胶水，根据产品使用范围以及牢度要求调节合适的胶水浓度，然后向胶水的内部按照20∶1的比例关系投入抗菌混合物，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10min，然后将胶水注入面料复合机的胶水槽中；
s4.按照复合面料吃胶量要求调解花辊的目数，并对切边刀的位置进行调节，然后启动面料复合机，得到初步复合面料；
s5.中间层材料与外面布在加热滚筒的加热作用下贴合在一起，并具有一定的牢靠性，切边刀对复合后的面料边缘不整齐的部位进行切边处理；
s6.采用上述s2-s5的步骤对初步复合面料的另一面粘合内面料；
s7.对加工后的复合面料进行收卷处理，收卷面料保持复合面料的平整性，并且观察有气处，及时使用手掌向复合面料的边缘处滑过有气处将气体排出，保证收卷的质量；
s8.将加成完成后的产品打包保存至仓库一端时间，确保胶水完全干透。
其中s2中的中间层材料为ptfe膜，且ptfe膜的厚度为0.002-0.1mm的透明膜结构。
其中s3中的胶水为水溶性复合胶。
其中抗菌混合物包括苦豆子1份、茶树精油2份、芦荟苷1份，其中苦豆子与芦荟苷均研磨成粉末状态。
其中内面料为腈纶材质制成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。