一种内循环轻纺浆纱装置的制作方法

本发明涉及纺织设备，具体是一种内循环轻纺浆纱装置。

背景技术：

为了提高纱线的强度、减少羽毛、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆，传统的浆纱方式主要有六种：经轴上浆、织轴上浆、整浆联合、染浆联合、单纱上浆和绞纱上浆，由于浆纱所用的浆液是带有一定粘性的，在浆纱过程中不仅需要浸泡，还需要挤压出多余的浆料，现有的大部分浆纱方式都是采用浸泡的方式进行浆纱工作如中国专利公告号cn207958725u提出了一种轻纺浆纱机浆纱装置、中国专利公告号cn109440334a提出了一种高性能浆纱机等等。

目前的浆纱机存在的问题是，虽然都是连续加工，但在加工过程中由于浆液自身的粘稠特性，其流动性明显不如常规液体，在相对静置的情况下，很容易导致表面结皮，影响浆纱效果，而采用常规搅拌方式提高流速的方式，也可能造成纺线、纱布的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内循环轻纺浆纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内循环轻纺浆纱装置，包括浆液箱，在浆液箱外侧面下部设有输入辊，在浆液箱侧面顶部设有输入辊，所述浆液箱内设有两个浸没辊和一个固定辊，两个浸没辊对称设置在固定辊两侧斜下方，在固定辊两侧设有与其相贴合设置的挤压辊，所述浆液箱侧面上部开设有输出通道，在浆液箱内设有输出辊组，输出辊组由四个与浆液箱内壁转动连接的圆柱辊组成；所述泵座内设有循环泵，循环泵的输出端连接有回流管，回流管呈竖向设置在浆液箱内，在回流管内设有与其转动连接的从动搅拌器，从动搅拌器上端伸出回流管上方，在循环泵的输入管连接有两个输出管，两个输出管尾端通过三通阀连接后与循环泵对接，输出管前端一一对应设置在浸没辊上方。

所述回流管和循环泵之间设有过滤管，过滤管上下两端为内螺纹管，在过滤管中央设有滤网；所述从动搅拌器包括与回流管内壁转动连接的转动轴，所述转动轴上套装有与其固定连接的叶轮，叶轮与回流管内壁转动连接，在转动轴顶部设有转动盘，所述转动盘侧面设有多个向下竖向延伸的搅动杆；所述挤压辊安装在调节板上，调节板与浆液箱内壁滑动连接，在调节板后方设有固定在浆液箱内壁上的固定板，在固定板和调节板之间设有多个调节弹簧。

作为本发明的优选方案：所述浆液箱外壁上固定有清理箱，所述清理箱位于输入辊和转向辊之间，所述清理箱开设有上下贯通的清理通道，在清理通道内壁上设有多个喷气口，在清理箱内部设有风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行浆纱工艺时，为了避免浆液表面出现结皮现象，并且避免轻纱上的毛絮等漂浮在浆液表面影响正常浆纱工艺，启动循环泵，将浆液箱内的上层浆液通过回流管进入循环泵，再通过输出管向浆液表面喷出，通过浆液的不间断流动，避免浆液表面结皮现象的产生，从而保证了浆纱工艺的质量，当浆液通过回流管向循环泵转移时，通过液体流动带动从动搅拌器转动，对浆液表层进行搅拌，进一步保证了浆纱效果。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的外视图。

图3为本发明中从动搅拌器的立体图。

图4为本发明中清理箱的俯视图。

图中1-浆液箱，2-泵座，3-输入辊，4-转向辊，5-浸没辊，6-固定辊，7-挤压辊，8-固定板，9-调节板，10-调节弹簧，11-输出辊组，12-输出通道，13-循环泵，14-回流管，15-从动搅拌器，16-过滤管，17-输出管，18-三通阀，19-转动轴，20-叶轮，21-转动盘，22-搅动杆，23-清理箱，24-清理通道，25-喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种内循环轻纺浆纱装置，包括浆液箱1，在浆液箱1外侧面下部设有输入辊3，在浆液箱1侧面顶部设有输入辊3，所述浆液箱1内设有两个浸没辊5和一个固定辊6，两个浸没辊5对称设置在固定辊6两侧斜下方，在固定辊6两侧设有与其相贴合设置的挤压辊7，在进行轻纱纺织后的浆纱工序时，轻纱依次通过输入辊3和转向辊4后进入浆液箱1内，浆液箱1内预先添加浆液，轻纱进入后，呈连续回转方式依次经过浸没辊5、固定辊6和浸没辊5，通过浸没辊5保证轻纱在拉伸状态下浸没在浆液中，通过固定辊6和挤压辊7对轻纱上多余的浆液挤出，再次通过浸没辊5进行浸没后输出，完成浆纱工艺，所述浆液箱1侧面上部开设有输出通道12，输出通道12用于完成浆纱工艺的轻纱向浆液箱1外输送，在浆液箱1内设有输出辊组11，输出辊组11由四个与浆液箱1内壁转动连接的圆柱辊组成，轻纱在通过输出通道12输出前通过输出辊组11进行最后的挤压，避免浆液的浪费；所述泵座2内设有循环泵13，循环泵13的输出端连接有回流管14，回流管14呈竖向设置在浆液箱1内，在回流管14内设有与其转动连接的从动搅拌器15，从动搅拌器15上端伸出回流管14上方，在循环泵13的输入管连接有两个输出管17，两个输出管17尾端通过三通阀18连接后与循环泵13对接，输出管17前端一一对应设置在浸没辊5上方，在进行浆纱工艺时，为了避免浆液表面出现结皮现象，并且避免轻纱上的毛絮等漂浮在浆液表面影响正常浆纱工艺，启动循环泵13，将浆液箱1内的上层浆液通过回流管14进入循环泵13，再通过输出管17向浆液表面喷出，通过浆液的不间断流动，避免浆液表面结皮现象的产生，从而保证了浆纱工艺的质量，当浆液通过回流管14向循环泵13转移时，通过液体流动带动从动搅拌器15转动，对浆液表层进行搅拌，进一步保证了浆纱效果。

具体的，所述回流管14和循环泵13之间设有过滤管16，过滤管16上下两端为内螺纹管，在过滤管16中央设有滤网，在通过回流管14进行浆液的回流时，通过过滤管16对浆液中的毛絮进行过滤，不仅避免了循环泵13及管道的堵塞，并且通过过滤作用，进一步保证了浆纱的质量。

所述从动搅拌器15包括与回流管14内壁转动连接的转动轴19，所述转动轴19上套装有与其固定连接的叶轮20，叶轮20与回流管14内壁转动连接，在转动轴19顶部设有转动盘21，所述转动盘21侧面设有多个向下竖向延伸的搅动杆22，当浆液沿回流管14向下流动时，对叶轮20冲击使得叶轮20带动转动轴19进行同步转动，转动轴19带动转动盘21转动的同时，搅动杆22插入浆液表面对浆液进行搅拌，从动搅拌器15与循环泵13一起实现避免浆液表面出现结皮现象。

进一步的，所述挤压辊7安装在调节板9上，调节板9与浆液箱1内壁滑动连接，在调节板9后方设有固定在浆液箱1内壁上的固定板8，在固定板8和调节板9之间设有多个调节弹簧10，在通过固定辊6和挤压辊7对轻纱进行挤压时，通过调节弹簧10的收缩推送，能够根据轻纱自身的厚度调节固定辊6和挤压辊7之间的间距，从而保证装置在浆纱时对原料的适应性，提高适用范围。

实施例2：

参阅图1、图4，在实施例1的基础之上，所述浆液箱1外壁上固定有清理箱23，所述清理箱23位于输入辊3和转向辊4之间，在进行浆纱时，轻纱从输入辊3向转向辊4运动时，从清理箱23中经过，通过清理箱23对轻纱表面进行清理，减少进入浆液箱1内的毛絮量，所述清理箱23开设有上下贯通的清理通道24，在清理通道24内壁上设有多个喷气口25，在清理箱23内部设有风机，当轻纱从清理通道24内穿过时，启动风机，通过喷气口25向轻纱表面喷出高速气流，使得附着在轻纱表面的毛絮被吹落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。