固线夹及衣物处理设备的制作方法

固线夹及衣物处理设备
【技术领域】
1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及固线夹及使用该固线夹的衣物处理设备。


背景技术：

2.家用电器内部的各类电子器件，如动力器件、传感器件、显示器件等，通常需要引线连接以实现电力/信号传输，为避免引线松动、走线混乱等问题，通常会用固线夹将不同类型/功能的多股引线按预定布线轨迹进行约束和整理。现有技术常用的一种固线夹(例如：授权公告号为cn208492017u，名称为线扣、底座及洗碗机的发明专利)包括u形座和设置在u形座内的弹片，弹片一端固定在u形座上，另一端为悬空的自由端，安装引线时，由引线压动弹片使其产生弹性避让，待引线完全卡入u形座后，弹片回弹限制引线脱出，完成引线固定。这种固线夹上的弹片强度偏低，可靠性差，在固定较粗的引线时，弹片容易因过度形变而折断，尤其是弹片的固定部位因为应力集中，更容易发生开裂。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种使用可靠的固线夹。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.固线夹，其特征在于，包括：
6.基座，具有相对设置的第一固线柱和第二固线柱，所述第一固线柱和所述第二固线柱在所述基座上限定出容线槽，以及设置在所述第一固线柱内侧且用于将引线限位在所述容线槽内的限位卡扣；
7.其中，所述限位卡扣包括第一卡扣臂和第二卡扣臂，所述第一卡扣臂固定于所述第一固线柱内侧且向所述容线槽底部延伸，所述第二卡扣臂由所述第一卡扣臂端部向所述容线槽开口方向延伸，所述第二卡扣臂与所述第二固线柱之间形成过线通道。
8.在上述的固线夹中，所述第二卡扣臂包括导向部和弯折部，所述弯折部连接在所述导向部和所述第一卡扣臂之间，所述导向部与所述第二固线柱的间距在引线进线方向上逐渐减小。
9.在上述的固线夹中，所述弯折部与所述第二固线柱的间距在引线出线方向上逐渐减小。
10.在上述的固线夹中，所述弯折部为圆弧过渡结构或者斜面过渡结构。
11.在上述的固线夹中，所述导向部上设有导向凸筋，所述导向凸筋由所述导向部的自由端向所述弯折部延伸且厚度逐渐减小。
12.在上述的固线夹中，所述第一卡扣臂能相对所述第一固线柱产生弹性形变。
13.在上述的固线夹中，所述第一固线柱上对应所述第一卡扣臂的位置设有为所述第一卡扣臂提供形变空间的避让孔。
14.在上述的固线夹中，所述第二卡扣臂与所述第一卡扣臂之间设有第一间隙。
15.在上述的固线夹中，所述第二卡扣臂的自由端与所述第一固线柱之间设有第二间隙。
16.在上述的固线夹中，所述第一固线柱和/或所述第二固线柱的外侧设有自根部向上延伸的加强筋。
17.在上述的固线夹中，所述加强筋的上端低于所述限位卡扣在所述第一固线柱上的连接位置。
18.在上述的固线夹中，所述限位卡扣一体成型在所述第一固线柱上。
19.本发明还提出了衣物处理设备，采用上述任一技术方案所述的固线夹来固定引线。
20.本发明的有益效果：
21.本发明提出的固线夹，对用于将引线限位在容线槽内的限位卡扣结构进行了优化，即限位卡扣包括第一卡扣臂和第二卡扣臂，第一卡扣臂固定于第一固线柱内侧且向容线槽底部延伸，第二卡扣臂由第一卡扣臂端部向容线槽开口方向延伸，第二卡扣臂与第二固线柱之间形成过线通道。在固定引线时，引线自容线槽开口处向容线槽底部方向移动，引线经过限位卡扣时作用于第二卡扣臂和第二固线柱上，限位卡扣和第二固线柱至少其中一个能向彼此远离的方向产生弹性形变以使引线能从过线通道中通过，当引线通过过线通道后，第二卡扣臂和/或第二固线柱回弹将引线限位在容线槽内。
22.由上述方案可以理解，第二卡扣臂由第一卡扣臂端部向容线槽开口方向延伸使得限位卡扣上形成弯折结构，相比现有技术中的单层弹片，该弯折结构大幅增加了限位卡扣的机械强度，从而降低限位卡扣受压时的折断风险，不仅如此，在固定引线时，引线是作用于第二卡扣臂上，而限位卡扣是通过第一卡扣臂固定在第一固线柱上，无论第二卡扣臂是否产生弹性形变，引线都不会直接承压于第一卡扣臂上，而且上述的弯折结构还具有分散引线作用力的效果，从而减轻第一卡扣臂的形变，明显改善第一卡扣臂根部位置(连接第一固线柱的部位)的应力集中现象，避免第一卡扣臂根部位置断裂导致整个固线夹损坏，即提高了固线夹的使用可靠性。
23.进一步的，所述第二卡扣臂包括导向部和弯折部，所述弯折部连接在所述导向部和所述第一卡扣臂之间，所述导向部与所述第二固线柱的间距在引线进线方向上逐渐减小。这样的结构设计，一方面可以减小引线的进线阻力，降低引线固定的操作难度，另一方面，引线对第二卡扣臂和第二固线柱的作用力随着引线在进线方向上不断深入过线通道而增加，避免第二卡扣臂和第二固线柱上持续受到较大的作用力而增加断裂风险。
24.进一步的，所述弯折部与所述第二固线柱的间距在引线出线方向上逐渐减小。这样的结构设计，一方面可以减小引线的出线阻力，降低引线取出的操作难度，另一方面，引线对第二卡扣臂和第二固线柱的作用力随着引线在出线方向上不断深入过线通道而增加，避免第二卡扣臂和第二固线柱上持续受到较大的作用力而增加断裂风险。
25.现有技术中的固线夹普遍存在引线取出困难的问题，主要原因在于弹片设计主要考虑到如何更好地限位或者固定引线，导致在引线取出时作用力更多地集中在弹片上，用力过小无法取出引线，用力过大则容易将弹片折断。在本发明的上述方案中，在引线取出过程中，引线作用于第二卡扣臂的弯折部和第二固线柱上，而引线施加在弯折部上的部分作用力能通过第一卡扣臂传递至第一固线柱上，使得第一固线柱和第二固线柱向彼此远离的
方向产生弹性形变以增加过线通道宽度，方便引线取出，这一过程对第一卡扣臂的形变量要求很低，不仅降低了引线取出难度，也更有效地保护了限位卡扣。
26.进一步的，所述导向部上设有导向凸筋，所述导向凸筋由所述导向部的自由端向所述弯折部延伸且厚度逐渐减小。导向凸筋增强导向部对引线的进线导向作用，并且增加了导向部的厚度，以获得更高的机械强度。
27.进一步的，所述第一卡扣臂能相对所述第一固线柱产生弹性形变。相比刚性结构，第一卡扣臂的弹性形变能进一步降低第一卡扣臂受力时的断裂风险，增强可靠性。
28.进一步的，所述第一固线柱上对应所述第一卡扣臂的位置设有为所述第一卡扣臂提供形变空间的避让孔。避让孔为第一卡扣臂提供形变空间，使第一卡扣臂受外力作用时能向避让孔内发生形变，以降低断裂风险。
29.进一步的，所述第二卡扣臂与所述第一卡扣臂之间设有第一间隙。第一间隙为第二卡扣臂向第一卡扣臂方向形变提供形变空间，使第二卡扣臂有足够的形变量来保证引线顺利通过过线通道。
30.进一步的，所述第二卡扣臂的自由端与所述第一固线柱之间设有第二间隙。第二间隙为第二卡扣臂向第一固线柱方向形变提供形变空间，使第二卡扣臂有足够的形变量来保证引线顺利通过过线通道。
31.进一步的，所述第一固线柱和/或所述第二固线柱的外侧设有自根部向上延伸的加强筋。加强筋增加第一固线柱和/或第二固线柱与基座之间的连接稳定性，避免第一固线柱和/或第二固线柱受引线作用力而出现断裂。
32.进一步的，所述加强筋的上端低于所述限位卡扣在所述第一固线柱上的连接位置。无论是固定引线还是取出引线，第一固线柱的形变都更有利于引线通过过线通道，但加强筋在增加第一固线柱稳定性的同时也减弱了第一固线柱的形变能力，因此限定加强筋的上端低于限位卡扣在第一固线柱上的连接位置，这样至少能保证第一固线柱连接限位卡扣的部位依然保留较好的形变能力，利于引线固定和取出。
33.本发明提出的衣物处理设备，由于采用上述任一技术方案所述的固线夹来固定引线，故该衣物处理设备具有上述固线夹的所有技术效果。
34.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
35.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
36.图1为本发明其中一个实施例中固线夹在固定引线时的示意图；
37.图2为本发明其中一个实施例中固线夹在取出引线时的示意图；
38.图3为本发明其中一个实施例中固线夹的俯视图，
39.图4为本发明其中一个实施例中固线夹的剖面图。
40.附图标记：
41.100基座、110第一固线柱、111避让孔、112加强筋、120第二固线柱、130容线槽、131容线槽开口；
42.200限位卡扣、210第一卡扣臂、220第二卡扣臂、221弯折部、222导向部、223第一间隙、224第二间隙、225导向凸筋；
43.300引线。
【具体实施方式】
44.本发明提出的固线夹，包括：基座，具有相对设置的第一固线柱和第二固线柱，所述第一固线柱和所述第二固线柱在所述基座上限定出容线槽，以及设置在所述第一固线柱内侧且用于将引线限位在所述容线槽内的限位卡扣；其中，所述限位卡扣包括第一卡扣臂和第二卡扣臂，所述第一卡扣臂固定于所述第一固线柱内侧且向所述容线槽底部延伸，所述第二卡扣臂由所述第一卡扣臂端部向所述容线槽开口方向延伸，所述第二卡扣臂与所述第二固线柱之间形成过线通道。本发明对用于将引线限位在容线槽内的限位卡扣结构进行了优化，增加了限位卡扣的机械强度，并且还避免第一卡扣臂根部位置断裂导致整个固线夹损坏，提高了固线夹的使用可靠性。
45.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.参照图1、2，在本发明的一个实施例中提出的固线夹包括：
50.基座100，具有相对设置的第一固线柱110和第二固线柱120，第一固线柱110和第二固线柱120在基座100上限定出容线槽130，以及设置在第一固线柱110内侧且用于将引线限位在容线槽130内的限位卡扣200；
51.其中，限位卡扣200包括第一卡扣臂210和第二卡扣臂220，第一卡扣臂210固定于第一固线柱110内侧且向容线槽130底部延伸，第二卡扣臂220由第一卡扣臂210端部向容线槽开口131方向延伸，第二卡扣臂220与第二固线柱120之间形成过线通道。
52.根据本实施例所述的固线夹，在固定引线时，待固定的引线300直径l2要大于过线通道最窄处的宽度l1，引线300自容线槽开口131处向容线槽130底部方向移动，引线300经过限位卡扣200时作用于第二卡扣臂220和第二固线柱120上，限位卡扣200和第二固线柱120至少其中一个能向彼此远离的方向产生弹性形变以使引线能从过线通道中通过，当引
线300通过过线通道后，第二卡扣臂220和/或第二固线柱120回弹将引线限位在容线槽130内。
53.需要说明的是：第一固线柱110和第二固线柱120在基座100上限定出的容线槽130，在引线延伸方向的两侧以及容线槽上部都是敞开的，上述的容线槽开口131即指容线槽130上部的敞开处，用于引线300装入或者取出固线夹。
54.本实施例优选的：本实施例的限位卡扣200一体成型在第一固线柱110上，例如固线夹整体采用塑胶材质通过一体成型注塑工艺制造，一体成型结构有利于固线夹的加工生产，不但生产效率高，而且能保证多个固线夹使用性能的一致性。
55.本实施例中，第二卡扣臂220由第一卡扣臂210端部向容线槽开口131方向延伸使得限位卡扣200上形成弯折结构，该弯折结构大幅增加了限位卡扣200的机械强度，从而降低限位卡扣200受压时的折断风险；不仅如此，在固定引线时，引线是作用于第二卡扣臂220上，而限位卡扣200是通过第一卡扣臂210固定在第一固线柱110上，无论第二卡扣臂220是否产生弹性形变，引线都不会直接承压于第一卡扣臂210上，而且上述的弯折结构还具有分散引线作用力的效果，从而减轻第一卡扣臂210的形变，明显改善第一卡扣臂210根部位置(连接第一固线柱110的部位)的应力集中现象，避免第一卡扣臂210根部位置断裂导致整个固线夹损坏，即提高了固线夹的使用可靠性。
56.参照图1，在本发明的一个实施例中，基于上述实施例所述的固线夹：第二卡扣臂220包括导向部222和弯折部221，弯折部221连接在导向部222和第一卡扣臂210之间，导向部222与第二固线柱120的间距在引线进线方向上逐渐减小。具体的说；第二卡扣臂220的弯折部221是由第一卡扣臂210端部向容线槽开口131方弯折形成，导向部222自弯折部221由下而上倾斜延伸并逐渐靠拢第一固线柱110，由此使得导向部222与第二固线柱120的间距在引线进线方向上逐渐减小，这样可以减小引线的进线阻力，降低引线固定的操作难度，并且引线对第二卡扣臂220和第二固线柱120的作用力随着引线在进线方向上不断深入过线通道而增加，避免第二卡扣臂220和第二固线柱120上持续受到较大的作用力而增加断裂风险。
57.本实施例优选的：第二卡扣臂220与第一卡扣臂210之间设有第一间隙223，具体参照图1，在第二卡扣臂220的导向部222与第一卡扣臂210之间形成第一间隙223，第一间隙223为第二卡扣臂220向第一卡扣臂210方向形变提供形变空间，使第二卡扣臂220有足够的形变量来保证引线顺利通过过线通道。
58.本实施例更优选的：第二卡扣臂220的自由端与第一固线柱110之间设有第二间隙224，具体参照图1，第二卡扣臂220的自由端即指导向部222末端，在导向部222末端与第一固线柱110之间形成第二间隙224，第二间隙224为第二卡扣臂220向第一固线柱110方向形变提供形变空间，使第二卡扣臂220有足够的形变量来保证引线顺利通过过线通道。
59.结合图3，本实施例优选的：导向部222上设有导向凸筋225，导向凸筋225由导向部222的自由端向弯折部221延伸且厚度逐渐减小。示例性的：导向部222朝向第二固线柱120的一面间隔设置两条导向凸筋225，导向凸筋225增强导向部222对引线的进线导向作用，并且增加了导向部222的厚度，以获得更高的机械强度。
60.参照图2，在本发明的一个实施例中，基于上述实施例所述的固线夹：弯折部221与第二固线柱120的间距在引线出线方向上逐渐减小。示例性的：弯折部221为圆弧过渡结构，
由此使得弯折部221与第二固线柱120的间距在引线出线方向上逐渐减小，这样可以减小引线的出线阻力，降低引线取出的操作难度，并且引线对第二卡扣臂220和第二固线柱120的作用力随着引线在出线方向上不断深入过线通道而增加，避免第二卡扣臂220和第二固线柱120上持续受到较大的作用力而增加断裂风险。
61.本实施例中，由于弯折部221形成的圆弧过渡结构，在引线取出过程中，引线300与弯折部221接触形成两圆外切的结构，二者相切点q也是引线300对弯折部221的施力点，引线300施加在弯折部221上的作用力经过弯折部221所在圆的圆心o，该作用力方向与第一固线柱110呈锐角，引线300施加在弯折部221上的部分作用力能通过第一卡扣臂210传递至第一固线柱110上，使得第一固线柱110和第二固线柱120向彼此远离的方向产生弹性形变以增加过线通道宽度，方便引线取出，这一过程对第一卡扣臂210的形变量要求很低，不仅降低了引线取出难度，也更有效地保护了限位卡扣200。
62.在本发明的弯折部不限于上述的圆弧过渡结构，在其他实施例中，弯折部采用斜面过渡结构，能达到基本相同的技术效果。
63.参照图4，在本发明的一个实施例中，第一卡扣臂210能相对第一固线柱110产生弹性形变，相比刚性结构，第一卡扣臂210的弹性形变能进一步降低第一卡扣臂210受力时的断裂风险，增强可靠性。示例性的：第一固线柱110上对应第一卡扣臂210的位置设有为第一卡扣臂210提供形变空间的避让孔111，在固定引线时，第一卡扣臂210间接受到引线压力并向第一固线柱110方向产生弹性形变，部分第一卡扣臂210进入避让孔111中。
64.参照图1，第一固线柱110外侧设有自根部向上延伸的加强筋112，加强筋112增加第一固线柱110与基座100之间的连接稳定性，避免第一固线柱110受引线作用力而出现断裂。
65.本实施例优选的：无论是固定引线还是取出引线，第一固线柱110的形变都更有利于引线通过过线通道，但加强筋112在增加第一固线柱110稳定性的同时也减弱了第一固线柱110的形变能力，因此，本实施例中限定加强筋112的上端低于限位卡扣200在第一固线柱110上的连接位置a，这样至少能保证第一固线柱110连接限位卡扣200的部位依然保留较好的形变能力，利于引线固定和取出。
66.在本发明的其它实施例中，第二固线柱外侧亦可设置加强筋，用于增加第二固线柱与基座之间的连接稳定性，避免第二固线柱受引线作用力而出现断裂。
67.在本发明的一个实施例中提出衣物处理设备，采用上述任一实施例所述的固线夹来固定引线。本实施例所述的衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机、脱水机等，例如滚筒洗衣机，固线夹设置在滚筒洗衣机的底座上用于固定底座内的引线。
68.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。