局部立体经编网布及其制造方法与流程

文档序号:21849073发布日期:2020-08-14 17:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.局部立体经编网布,其特征在于,包括:网布本体,所述网布本体至少由第一纱线与第二纱线在经编机上一体编织,所述第一纱线和/或所述第二纱线为热熔纱,所述热熔纱为鞘蕊型结构的复合纱线,所述鞘部聚合物的熔点tm1高于所述蕊部聚合物的熔点tm2,所述网布本体包括热熔区域,所述热熔区域经热定型处理后凸出于所述网布本体的表层形成立体造型。

2.根据权利要求1所述的局部立体经编网布,其特征在于,所述鞘部聚合物与所述蕊部聚合物均为聚酯类聚合物。

3.根据权利要求1所述的局部立体经编网布,其特征在于,所述第一纱线为热熔纱,所述第二纱线为常规纤维纱线。

4.根据权利要求3所述的局部立体经编网布,其特征在于,所述常规纤维纱线为涤纶或锦纶或涤纶与锦纶的复合纱线。

5.根据权利要求2所述的局部立体经编网布,其特征在于,所述热熔纱为全取向聚酯纤维丝foy。

6.根据权利要求1所述的局部立体经编网布,其特征在于,所述鞘部聚合物的熔点tm1与所述蕊部聚合物的熔点tm2满足下述关系式:tm2+10<tm1<tm2+30。

7.根据权利要求1所述的局部立体经编网布,其特征在于,所述立体造型凸出于所述网布本体的表层的高度h取值范围为:0<h≤3mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述局部立体经编网布的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1,编织,在经编机上根据组织要求进行穿纱,一体编织网布本体;

s2,热定型处理,在无车缝热压贴合机上对位安装热压模具,所述热压模具上设有立体造型,将所述s1步骤编织的所述网布本体放入所述热压模具,启动无车缝热压贴合机预热至预设温度t1,到达预设温度t1后,启动无车缝热压贴合机在热压温度t2下进行热压定型,其中,所述预设温度t1与所述热压温度t2满足下述关系式:tm1≤t1<tm2,tm1≤t2<tm2。

s3,冷却处理,对所述s2步骤热定型后的所述网布本体进行冷却处理,得到成品。

9.根据权利要求8所述的局部立体经编网布的制造方法,其特征在于,完成所述s1步骤后,预先用镭射机对所述网布本体镭射裁切至一定形状,镭射裁切完成后,再对一定形状的所述网布本体进行所述s2步骤的热定型处理。

10.根据权利要求8所述的局部立体经编网布的制造方法,其特征在于,在所述s2步骤中,所述热压模具分为上模具与下模具,所述上模具设有凸出的立体造型,所述下模具设有配合对位所述上模具的凹陷的立体造型,所述上模具与所述下模具的温度均为所述热压温度t2。


技术总结
本发明公开了局部立体经编网布及其制造方法,其特征在于,包括:网布本体,所述网布本体至少由第一纱线与第二纱线在经编机上一体编织,所述第一纱线和/或所述第二纱线为热熔纱,所述热熔纱为鞘蕊型结构的复合纱线,所述鞘部聚合物的熔点Tm1高于所述蕊部聚合物的熔点Tm2,所述网布本体包括热熔区域,所述热熔区域经热定型处理后凸出于所述网布本体的表层形成立体造型。所述制造方法包括编织步骤与热定型处理步骤以及冷却处理步骤。本发明的局部立体经编网布的立体造型的立体感更明显、更持久稳定,且具有较佳的尺寸安定性。

技术研发人员:谢京伦;张增强;陈玉丰;郑国烟
受保护的技术使用者:东莞百宏实业有限公司
技术研发日:2020.05.08
技术公布日:2020.08.14
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