一种纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备的制作方法

本发明涉及纺织物处理技术领域，具体为一种纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备。

背景技术：

上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。

现有的纺织物纤维上浆基本都是讲纤维料在浆料中进行穿过，通过浸没式上浆，通过浆料的自然渗透，完成纤维处理，并且纤维表面产生毛边，纱线完全浸入浆液进行上浆后，离开浆液时表面的杂毛附着有滴状浆液，不仅会造成浆液的浪费，而且浆液在重力作用下滴落到设备内部还会造成污染；同时也使纱线上浆不均匀，降低纱线加工质量。

根据中国专利cn109914052a中所述，捻线结构与纱线驱动器相结合，纱线进入纱线导向结构后与纱线驱动轮相互接触并带动纱线驱动轮旋转，因此纱线驱动轮上的锥形齿轮盘带动传动齿轮与捻线驱动盘旋转，捻线驱动盘牵引捻线器外壳同步转动，而捻线器外壳内的捻线毛刷对纱线进行涂抹，使纱线表面的杂毛与纱线贴合，同时杂毛粘附的浆液流入捻线毛刷的间隙并进入浆液收集腔内，流入浆液收集腔内的浆液汇集到浆液导流管后排入浆液槽内部，节省浆液，同时提高纱线上浆的质量。其通过涂刷进行表面的上浆，在于毛刷的接触过程中，纤维毛边容易因刷毛的影响从而产生纷乱，在上浆过程中产生分叉，使得纤维表面不够平滑，从而影响纤维质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，解决了纤维表面产生毛边，纱线完全浸入浆液进行上浆后，离开浆液时表面的杂毛附着有滴状浆液，不仅会造成浆液的浪费，而且浆液在重力作用下滴落到设备内部还会造成污染；同时也使纱线上浆不均匀，降低纱线加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，包括设备底板和设备顶板，所述设备底板底板顶部中间位置活动连接有收集箱，所述收集箱顶部固定连接有插槽式上浆板，所述插槽式上浆板内表面两侧均滑动连接有纳米插板，所述纳米插板远离插槽式上浆板的一侧均连通有毛细输管，所述毛细输管远离纳米插板的一端均连通有浆料罐，所述浆料罐远离毛细输管的一侧均活动连接有施压器，所述插槽式上浆板顶部中间位置开设有上浆圆槽，所述设备底板顶部位于收集箱正面和背面均固定连接有感应机构，所述设备底板顶部位于感应机构远离收集箱的一侧分别固定连接有纤维输送机构和绞线机构，所述纤维输送机构位于绞线机构正面，所述设备顶板底部固定连接有调节机构，所述调节机构底部活动连接有电磁调节机构，所述电磁调节机构远离调节机构的一侧中间位置设置有限压杆。通过电泳技术使得上浆浆料形成电泳，并使得纤维毛边产生磁性，从而完成毛边的顺理，通过浆料的电泳进行有效的覆盖，并使浆料进行移动，使得表面附着更加均匀平滑，确保加工质量。

优选的，所述浆料罐包括方形罐体，所述方形罐体内腔内表面中下位置活动连接有挤塑板，所述方形罐体内腔底部中上位置均固定连接有短接槽块，所述短接槽块相互靠近的一侧开设有阶梯槽，所述方形罐体内腔底部中间位置开设有充气孔。

优选的，所述挤塑板包括复数个短节，所述短节正面开设有卡位槽，所述短节背面固定连接有卡位接头。通过内部阶梯型的槽块和挤塑板的配合，可定量将内部浆料挤塑使用，并相互配合使得内部使用更加彻底，避免资源的浪费，通过浆料自重和挤塑板的卡位进行有效的压力平衡，防止环境温度的变化，使得浆料因热胀冷缩从而溢出，产生资源浪费。

优选的，所述感应机构包括屏蔽隔板，所述屏蔽隔板靠近收集箱的一侧顶部中间位置开设有贯穿圆孔，所述屏蔽隔板靠近收集箱的一侧且位于贯穿圆孔上方设置有感应磁片。电泳时电泳浆体管内部的通电物质进行缓慢移动，与感应磁片接触进行通电，通过不断的堆积扩大接触面积，当电流一定时，对电泳方向进行调整，电流通过感应磁片时会产生热量，从而对通过贯穿圆孔的纤维完成烘干。

优选的，所述纤维输送机构包括保护外壳，所述保护外壳内腔顶部固定连接有辅助导轨，所述辅助导轨内表面活动连接有三角支架，所述三角支架远离辅助导轨的一端转动连接有输送电机，所述输送电机输出端通过联轴器固定连接有输送轮，所述三角支架内腔内表面靠近辅助导轨的一侧转动连接有调节支杆，所述调节支杆中间位置转动连接有电动伸缩杆，所述保护外壳内腔底部通过固定架转动连接有支撑轮，所述保护外壳中间位置开设有输送道。

优选的，所述绞线机构包括绞线箱，所述绞线箱内腔底部右侧固定连接有绞线电机，所述绞线电机输出端通过联轴器活动连接有转杆，所述转杆远离绞线电机的一端转动连接有强化杆，所述强化杆远离转杆的一端活动连接有往复齿条，所述往复齿条顶部啮合传动有传动齿轮，所述传动齿轮远离往复齿条的一侧啮合传动有绞线轮。可一次性进行多条纤维同时上浆，方便快捷，并且相互之间进行绞绕用以增加上浆时内部浸料的速度，使得上浆更加彻底，高效，节约时间。

优选的，所述绞线轮正面和背面均开设有限位轨道槽，所述限位轨道槽内表面滑动连接有笛音块，所述笛音块远离绞线轮的一侧与绞线箱活动连接。通过绞线轮的转动带动空气的鼓动，使得笛音块发出声响，从而对设备进行有效的实时掌控，保证设备与加工的安全。

优选的，所述调节机构设置为液压缸，所述设备底板和设备顶板之间通过设备整体支架进行固定连接。

优选的，所述电磁调节机构包括隔绝箱，所述隔绝箱内腔底部固定连接有电泳浆体管，所述隔绝箱内腔正面和背面中间位置固定连接有电容器，所述隔绝箱内腔顶部固定连接有电流调节器，所述电流调节器两端均通过导线电性连接有电流放大器，所述电流放大器远离电流调节器的一端通过导线电性连接有接触端柱。通过对上浆浆料和纤维施加电场力，从而使得上浆浆料产生涌流的运动，从而完成对纤维的覆盖，并有效的理顺纤维毛边，使得加工更加平滑，保证加工质量。

优选的，所述插槽式上浆板正面和背面均设置内流通道，所述插槽式上浆板通过内流通道与收集箱连通，所述感应机构与电磁调节机构滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备。具备以下有益效果：

(一)、该纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，通过纤维输送机构内部的电动伸缩杆与调节支杆的相互配合，不仅大大增加了运输机构的稳定性，并可对纤维进行定位，避免相互之间发生缠绕，难以进行分离，保证后续加工的顺理进行。

(二)、该纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，通过收集箱、插槽式上浆板、纳米插板、毛细输管、浆料罐和施压器的相互配合，使得上浆浆料形成有序的循环，避免浆料的浪费，有效节约资源。

(三)、该纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，通过感应机构中的屏蔽隔板、贯穿圆孔和感应磁片以及电磁调节机构中的电泳浆体管、电容器、电流调节器、电流放大器和接触端柱，通过内部电流的调节，形成有效的电场，对纤维和浆料施加电场力，对纤维毛边进行磁化吸附，避免纤维毛边纷乱，浆浆料产生涌流的运动，对纤维进行有序覆盖，纤维表面更加平滑，保证加工质量，并通过电容进行蓄电，断电时进行补偿使用，避免设备急停，保护设备使用寿命。

(四)、该纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，通过感应机构中的屏蔽隔板、贯穿圆孔和感应磁片以及电磁调节机构中的电泳浆体管，电泳时电泳浆体管内部的通电物质进行缓慢移动，与感应磁片接触进行通电，通过不断的堆积扩大接触面积，当电流一定时，对电泳方向进行调整，电流通过感应磁片时会产生热量，从而对通过贯穿圆孔的纤维完成烘干。

(五)、该纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，通过上浆圆槽、纤维输送机构、绞线机构、调节机构和限压杆，可一次性进行多条纤维同时上浆，方便快捷，并且相互之间进行绞绕用以增加上浆时内部浸料的速度，使得上浆更加彻底，高效，节约时间，通过绞线轮的转动带动空气的鼓动，使得笛音块发出声响，从而对设备进行有效的实时掌控，保证设备与加工的安全。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明浆料罐的结构示意图；

图3为本发明挤塑板的结构示意图；

图4为本发明感应机构的结构示意图；

图5为本发明纤维输送机构的结构示意图；

图6为本发明绞线机构的结构示意图；

图7为本发明电磁调节机构的结构示意图。

图中：1设备底板、2收集箱、3插槽式上浆板、4纳米插板、5毛细输管、6浆料罐、61方形罐体、62挤塑板、621短节、622卡位槽、623卡位接头、63短接槽块、64阶梯槽、65充气孔、7施压器、8上浆圆槽、9感应机构、91屏蔽隔板、92贯穿圆孔、93感应磁片、10纤维输送机构、101保护外壳、102辅助导轨、103三角支架、104输送电机、105输送轮、106调节支杆、107电动伸缩杆、108支撑轮、109输送道、11绞线机构、111绞线箱、112绞线电机、113转杆、114强化杆、115往复齿条、116传动齿轮、117绞线轮、118限位轨道槽、119笛音块、12设备顶板、13调节机构、14电磁调节机构、141隔绝箱、142电泳浆体管、143电容器、144电流调节器、145电流放大器、146接触端柱、15限压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织物纤维纳米电泳涌流上浆设备，包括设备底板1和设备顶板12，设备底板1底板顶部中间位置活动连接有收集箱2，收集箱2顶部固定连接有插槽式上浆板3，插槽式上浆板3内表面两侧均滑动连接有纳米插板4，纳米插板4远离插槽式上浆板3的一侧均连通有毛细输管5，毛细输管5远离纳米插板4的一端均连通有浆料罐6，浆料罐6远离毛细输管5的一侧均活动连接有施压器7，插槽式上浆板3顶部中间位置开设有上浆圆槽8，设备底板1顶部位于收集箱2正面和背面均固定连接有感应机构9，设备底板1顶部位于感应机构9远离收集箱2的一侧分别固定连接有纤维输送机构10和绞线机构11，纤维输送机构10位于绞线机构11正面，设备顶板12底部固定连接有调节机构13，调节机构13底部活动连接有电磁调节机构14，电磁调节机构14远离调节机构13的一侧中间位置设置有限压杆15。浆料罐6包括方形罐体61，方形罐体61内腔内表面中下位置活动连接有挤塑板62，方形罐体61内腔底部中上位置均固定连接有短接槽块63，短接槽块63相互靠近的一侧开设有阶梯槽64，方形罐体61内腔底部中间位置开设有充气孔65。挤塑板62包括复数个短节621，短节621正面开设有卡位槽622，短节621背面固定连接有卡位接头623。该设备可通过收集箱、插槽式上浆板、纳米插板、毛细输管、浆料罐和施压器的相互配合，使得上浆浆料形成有序的循环，避免浆料的浪费，有效节约资源，可进行手工操作方便快捷。

请参阅图1-3、5、6，本发明提供一种技术方案：纤维输送机构10包括保护外壳101，保护外壳101内腔顶部固定连接有辅助导轨102，辅助导轨102内表面活动连接有三角支架103，三角支架103远离辅助导轨102的一端转动连接有输送电机104，输送电机104输出端通过联轴器固定连接有输送轮105，三角支架103内腔内表面靠近辅助导轨102的一侧转动连接有调节支杆106，调节支杆106中间位置转动连接有电动伸缩杆107，保护外壳101内腔底部通过固定架转动连接有支撑轮108，保护外壳101中间位置开设有输送道109。绞线机构11包括绞线箱111，绞线箱111内腔底部右侧固定连接有绞线电机112，绞线电机112输出端通过联轴器活动连接有转杆113，转杆113远离绞线电机112的一端转动连接有强化杆114，强化杆114远离转杆113的一端活动连接有往复齿条115，往复齿条115顶部啮合传动有传动齿轮116，传动齿轮116远离往复齿条115的一侧啮合传动有绞线轮117。绞线轮117正面和背面均开设有限位轨道槽118，限位轨道槽118内表面滑动连接有笛音块119，笛音块119远离绞线轮117的一侧与绞线箱111活动连接。可一次性进行多条纤维同时上浆，方便快捷，并且相互之间进行绞绕用以增加上浆时内部浸料的速度，使得上浆更加彻底，高效，节约时间，通过绞线轮的转动带动空气的鼓动，使得笛音块发出声响，从而对设备进行有效的实时掌控，保证设备与加工的安全。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：感应机构9包括屏蔽隔板91，屏蔽隔板91靠近收集箱2的一侧顶部中间位置开设有贯穿圆孔92，屏蔽隔板91靠近收集箱2的一侧且位于贯穿圆孔92上方设置有感应磁片93。调节机构13设置为液压缸，设备底板1和设备顶板12之间通过设备整体支架进行固定连接。电磁调节机构14包括隔绝箱141，隔绝箱141内腔底部固定连接有电泳浆体管142，隔绝箱141内腔正面和背面中间位置固定连接有电容器143，隔绝箱141内腔顶部固定连接有电流调节器144，电流调节器144两端均通过导线电性连接有电流放大器145，电流放大器145远离电流调节器144的一端通过导线电性连接有接触端柱146。插槽式上浆板3正面和背面均设置内流通道，插槽式上浆板3通过内流通道与收集箱2连通，感应机构9与电磁调节机构14滑动连接。通过电泳技术使得上浆浆料形成电泳，并使得纤维毛边产生磁性，从而完成毛边的顺理，通过浆料的电泳进行有效的覆盖，并使浆料进行移动，使得表面附着更加均匀平滑，确保加工质量。

使用时，将收集箱2于方形罐体61进行连接，并将纳米插板4插入插槽式上浆板3，启动施压器7使得空气通过充气孔65对挤塑板62进行施压，使得挤塑板62中的卡位接头623与卡位槽622产生相互错位移动，并沿着阶梯槽64进行挤压，使得方形罐体61中的浆体通过毛细输管5输送至纳米插板4中，并由插槽式上浆板3上的溢出孔溢出，并流入上浆圆槽8中，等待上浆；

将纺织物纤维通过绞线机构11中的绞线轮117穿过，并穿过感应机构9的贯穿圆孔92，并穿过纤维输送机构10中的输送道109，进行有效的分散排序，启动电动伸缩杆107使得调节支杆106进行相互角度的调节，从而带动三角支架103进行角度调节，使输送轮105对纤维进行有效的固定；

启动调节机构13的液压缸，使得电磁调节机构4下落，使得限压杆15对上浆圆槽8进行封盖，避免纤维沾染异物，保证上浆质量；

将电流调节器144连通电源，并通过电流放大器145输送至接触端柱146使得，原始电流较小，有利于降低使用条件，并保护人员安全，防止触电，并对电容器143进行充电，用以备用；

通过接触端柱146对上浆浆体和纤维以及电泳浆体管142施加电场力，使得上浆浆体和电泳浆体管142进行电泳运动，并使的纤维磁化吸附；

启动输送电机104使得输送轮105转动，进行纤维的运动，启动绞线电机112使得转杆113转动，通过强化杆114带动往复齿条115往复运动，使得传动齿轮116通过啮合传动带动绞线轮117往复转动，对纤维进行往复绞线，使得上浆浆料可浸透，更加彻底；

通过电泳浆体管142中的电泳，与感应磁片93接触，使得感应磁片93接通电流，当电流增大到一定程度时，电流调节器144更换电流方向，调节电泳方向，避免浆体堆积，更好的完成上浆，并感应磁片93通过电流产热，对纤维进行烘干，完成上浆加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。