用于洗涤和烘干对象的设备以及用于运行这种设备的方法与流程

本发明涉及一种用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象的设备以及用于运行这种设备的方法。

背景技术：

用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象的设备特别是作为洗涤烘干机已知。相比于常规的洗衣机或烘干机，这种设备可具有这样的能力，即：该设备可以洗涤且烘干对象。为此，相应的设备包括可转动地支承在管元件中的滚筒元件以及包括循环通道，借助循环通道可引导热空气穿过滚筒元件。由此可能的是，一方面，在第一状态中洗涤衣物，而在第二状态中烘干对象。取决于设计地，自然需要在滚筒元件与管元件之间构造出间隔空间(zwischenraum)，以便确保对于第一状态将滚筒元件转动地支承。

然而，这在设定用于烘干的第二状态中具有不利的影响，就特别是在处理大量对象的情况而言，为了烘干而设的空气流(特别是热空气流)会经过上述间隔空间而绕道(ausweicht)进而无法有效地有助于对象的烘干。为了提高这种用于洗涤和烘干的设备的效率，现有技术特别是已知这样的密封元件：该密封元件应阻止为了烘干而设的空气流经过间隔空间而绕开滚筒元件。

例如文献wo18093205a2列举一种迷宫密封件(labyrinthdichtung)，该迷宫密封件设置在滚筒元件的入口区域中。文献jp2011087614也提出一种迷宫密封件，该迷宫密封件至少部分地构造在滚筒元件的端面上。由文献jp8240385还已知刷式密封件(bürstendichtung)的应用，该刷式密封件至少部分地平行于转动轴线延伸，滚筒元件绕着该转动轴线转动。由文献wo14181493a1还已知一种密封元件，该密封元件将输入口同心地包围，空气流经由该输入口又可以导入到滚筒元件中，特别是在该滚筒元件的端侧上方。

技术实现要素：

基于此，本发明的任务在于，提供一种备选的可能性方案，借助这种可能性方案能够有效且高效地避免对滚筒元件的绕流，以便由此改善用于洗涤和烘干的设备的烘干效率。

该任务通过根据权利要求1的设备和根据权利要求10的方法解决。示例性的实施形式的另外的优点和特征可由从属权利要求和附图说明得出。

按照第一实施形式，提供一种用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象(特别是衣物)的设备，其中，设备在用于洗涤的第一状态与用于烘干的第二状态之间可转变(überführbar)，该设备包括：

-用于接收对象的滚筒元件；

-管元件，其中，滚筒元件绕着转动轴线可转动地支承在管元件中；以及

-间隔空间，该间隔空间构造在管元件与滚筒元件之间，

其中，为了减少和/或避免在设备的第二状态中流动到间隔空间中，将间隔空间借助包围滚筒元件的密封元件进行密封。

管元件例如可以是长形容器。相比于现有技术已知的用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象的设备，本发明能够通过将滚筒元件包围(特别是完全包围)的密封元件实现对间隔空间比较有效地密封，这种密封阻止了空气流(特别是热空气流)会在滚筒元件外部引导经过间隔空间。在此，密封元件特别是如此配置，使得在运行中的弹性变形能够在第一状态期间对滚筒元件的径向位置变化进行补偿。特别是，密封元件环绕着滚筒元件，也即：绕着滚筒元件地，在该滚筒元件外圆周上(特别是在其周面上或在其侧面上)设置有密封元件。换言之，密封元件在这样的平面中延伸：该平面垂直于转动轴线走向，滚筒元件绕着该转动轴线可转动地支承。优选地，给密封元件配属有这样的曲率半径：该曲率半径大于滚筒元件的曲率半径(参照转动轴线)。在此，这种密封元件例如也在第一状态中证实为有益的，特别是在洗涤期间空气变热的情况下。

原则上，每种类型的洗涤烘干机都能够设想作为用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象的设备，例如包括：热泵；具有电加热装置的空气冷凝器；具有电加热装置的水冷凝器；和/或导走湿热空气的装置。特别强调的是，如果设备比较满地装载，那么会强烈地出现空气流经过间隔空间而绕道。在此，空气流例如强烈地利用了滚筒元件与管元件之间的缝隙，该缝隙在朝向开口活门的那一侧上构造在(管元件的)第二终端面与滚筒元件的端面之间，也即：特别是在这样的区域中，对象经由该区域导入到滚筒元件中。

优选地，滚筒元件包括周面该周面通过对置的两端面自成一体(abgeschlossen)。由此，在滚筒元件内部提供了用于应在该设备中被烘干和洗涤的对象的保存空间。于是能够将对象经由开口活门导入到滚筒元件中，该开口活门在设备的非运行状态中是可打开的。管元件自身围绕滚筒元件且具有周面，该周面特别是相对于滚筒元件的周面同心地设置，其中，管元件通过构造在端侧上的终端面(特别是通过第一和第二终端面)自成一体(或限界)。例如，这种用于洗涤和烘干的设备具有转动轴线，该转动轴线水平地、倾斜地或竖直地定向。此外设定，这种用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象的设备具有循环通道，该循环通道连同滚筒元件一起形成闭合回路，空气流在该闭合回路中循环地引导。在此，循环通道包括入口区域和出口区域，空气流经由该入口区域进入到滚筒元件中，空气流经由该出口区域从滚筒元件流出且到达循环通道中。从滚筒元件流出的空气流在循环通道中于是被压缩和/或加热，从而在入口区域中给滚筒元件的内部空间提供热空气，该热空气在穿流于滚筒元件时烘干待烘干的对象。此外，优选地设定，多个密封元件(沿着轴向方向观察)前后相继地布置，其中，这些密封元件中的每个密封元件将滚筒元件部分地或完全地包围(或围绕)。

优选地设定，密封元件沿着轴向方向观察(参照转动轴线)布置在滚筒元件的端侧的区域中，该区域朝向入口区域和/或朝向出口区域，其中，密封元件相对于端侧错开且贴靠在周面上。特别是，密封元件相对于各端侧在轴向上错开地朝向滚筒元件中心的方向，或者与滚筒元件的端面平齐地结束。此外可设想的是，在滚筒元件的周面中的开口和/或穿孔与密封元件在轴向方向上的位置相协调。由此可设想的是，密封元件布置在滚筒元件的周面这样的区域中，该区域朝向这样的端侧：该端侧邻接于循环通道的出口区域。此外可考虑的是，在密封元件与端侧之间不设有另外的穿孔和/或开口，由此能够实现相应适宜地密封。此外设定，密封元件与端侧之间的间隔相对于密封元件的总长度而言占据0.8至1之间的值、优选0.85至0.95之间的值且特别是基本上为0.9。

按照一个优选实施形式设定，密封元件以第一端与管元件连接且以第二端与滚筒元件连接，和/或密封元件弓形或环形地构造。特别是设定，密封元件以第一端附接在管元件上(特别是其内侧上)，而以第二端贴靠在滚筒元件上(特别是其周面的外侧上)，或反之亦然。在此特别是设定，密封元件(沿着径向方向观察)连贯地成形，也即：尤其不是构造成密封迷宫。但也可设想的是，密封元件如此设计，使得第一端附接在管元件上而第二端附接在滚筒元件上(也即一体地与之连接)，而不仅仅是在这些端部之一处贴靠(或与之接触)。在该情况下，密封元件可以包括例如两个密封部分，这两个密封部分各自附接到滚筒元件和附接到管元件上，这两个密封部分彼此接触、特别是在间隔空间中密封地接触。此外有利的是，采用环形密封元件，从而相应地能够(至少沿着径向方向观察)填充了管元件与滚筒元件之间的环形缝隙。在此，这种环形缝隙是由于管元件的周面与滚筒元件的周面同心的设计方案所引起。通过上述这种布置方式还能够使得触及密封元件变得容易，并且也简化了密封元件在制造中的装配。

在一个优选实施形式中设定，密封元件能够弹性变形。由此有利的是，能够对滚筒元件的可能与运行有关的径向移位进行补偿，并且即便如此仍确保了在第二状态中保证密封。此外可设想的是，密封元件不是完全地贴靠在滚筒元件(或管元件)上，而是例如仅仅局部地贴靠。

在一个优选实施形式中设定，密封元件参照转动轴线设置在沿着径向方向延伸在管元件与滚筒元件之间的间隔空间中。也就是说，密封元件尤其并不是设置在端侧的区域中(或在滚筒元件的端侧与管元件的端侧终端面之间)，也就不是如通常在现有技术已知的用于密封间隔空间的密封元件中已知的那样，而是贴靠在尤其大致是柱形的管元件(或滚筒元件)的周面上。相应地，相应的定向方式是实现高效的备选方案，借此能够对于空气流阻止了其绕开滚筒元件而经过间隔空间。

优选地设定，密封元件包括刷式密封件和/或橡胶唇。不仅刷式密封件而且橡胶唇都证实为足够灵活的，以便能够补偿沿着滚筒元件的径向方向可能的偏移。此外，刷式密封件和橡胶唇确保了对间隔空间高效地密封。例如已经表明：借助于用于密封间隔空间的刷式密封件能够将每公斤29分钟的烘干时间改善到每公斤20分钟，也即能够有利地减少烘干时间。在此，优选地应用这样的刷式密封件：该刷式密封件例如用于涡轮技术中。

此外，优选地设定，循环通道的入口区域设置在这种用于洗涤和烘干的设备的开口活门的区域中，经由该开口活门可以给滚筒元件填充对象。相应地，将循环流(或空气流)从设备的前侧引导至设备的后侧。也可以设想的是，空气流沿着相反的方向实现，也即：在设备的后侧处实现进入到滚筒元件中，而在前侧处实现空气流从滚筒元件流出。特别是，本领域技术人员对于按照要求保护的设备将“前侧”理解为具有开口活门的那一侧。在此，该开口活门可以在符合实际提出的设备中(例如在开口活门闭合的状态中)也水平地或倾斜地定向。

此外可设想的是，密封元件包括两个橡胶唇，其中，一个橡胶唇抗扭地设置在滚筒元件的外侧上，而第二橡胶唇抗扭地设置在管元件的内侧上，并且在装配状态中这二者都接触到这两个元件，以便密封间隔空间。由此避免了直接在滚筒元件上实现摩擦。

适宜地设定，管元件和/或滚筒元件在这样的接触区域中至少局部设有涂层(优选设有塑料涂层)：密封元件在该接触区域中接触到管元件和/或滚筒元件。借助这种设备有利的是，能够借助于涂层阻止了在第一状态期间由于在滚筒元件的转动期间的摩擦作用而长期对滚筒元件的外侧造成损害或磨损。特别是可设想的是，借助于塑料形式的涂层长期地改善了涂层与密封元件之间的配合作用，且特别是随着时间增强密封。也可以考虑的是，借助塑料涂层降低了滚筒元件(或管元件)与密封元件之间的摩擦。此外可设想的是，刷式密封件适配于相应类型的用于洗涤和烘干的设备的确定的技术规格。特别是，如此选择刷式密封件的材料，使得这种材料能够持久地承受住由于与洗涤剂、水接触所能够想到的负荷、温度和/或机械负荷。此外可设想的是，将过滤器沿着滚筒元件设置，这些过滤器优选关于其长度、数量和位置都是可优化的。

在一个特别优选的实施形式中设定，除了所述密封元件之外，设有呈密封迷宫形式的另一密封元件。由此能够进一步改善对间隔空间的密封，其方式是，将借助于密封迷宫的密封方式与按照本发明的密封元件相组合。例如可设想的是，密封迷宫是构造在滚筒元件(或管元件)的端侧(或终端面)上。

优选地设定，管元件和/或滚筒元件具有环绕的槽道，密封元件的第一端和/或第二端配合到该槽道中。借助于这种槽道有利的是，能够对密封元件的起接触作用(或起贴靠作用)的那个端部进行引导，并且能够避免该端部例如发生折叠或卷边。优选地，槽道是经涂层的和/或经硬化的，以便反作用于密封元件在运行中被提高的负荷(或者说降低摩擦)。

适宜地设定，所构造的密封元件包括多个刷毛，这些刷毛在密封元件中形成环圈(schlaufe)。特别强调的是，刷毛的这种环圈形的构造能实现刷毛的自由端的灵活地定向，其中，刷毛的自由端与管元件和/或滚筒元件接触。此外设定，这种环圈将环形的芯元件(特别是环形的金属丝元件)围绕，其中，借助于夹持元件(特别是部分环形的夹持元件)以套筒方式将刷毛的环圈附连接到芯元件上。具有套筒式夹持元件的环圈于是又由两件式壳体包围，从而，相对于现有技术已知的刷式装置，如此设计尺寸，使得能够实现沿着刷式密封件的径向方向比较短的尺寸。特别是，壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，该第一壳体部分和该第二壳体部分在与刷毛的自由端对置的那一端上重叠且相互止挡作用，并且其中，第一壳体部分和/或第二壳体部分在对置的那一端部上具有开口，刷毛的自由端能够穿过该开口伸出。例如，刷毛由金属(例如haynes25)制成或者以合成方式(例如由聚合物或芳纶)制成。此外，刷毛在其自由端处倾斜地贴靠在要密封的接触面上。此外，刷毛在其自由端处相对于转动轴线以20°或者45°的角度倾斜。

本发明的另一方面涉及一种用于运行按照本发明的设备的方法，其中，在第二状态中将空气导入到滚筒元件中，并且通过密封元件阻止空气流过间隔空间。对于本设备描述的特征和优点类似地适用于本方法，并且反之亦然。

附图说明

其他优点和特征由按照本发明的主题的优选实施形式参照附图的如下描述产生。各个实施形式的各个特征在此可以在本发明的范畴内相互组合。

附图示出：

图1：按照本发明的优选实施形式用于洗涤和烘干的设备；

图2：用于图1的设备的密封元件的截面图；

图3：来自图2的密封元件的俯视图；

图4：用于阐明按照本发明的优选实施形式的方法的流程图。

具体实施方式

在图1中示出按照本发明的优选实施形式用于洗涤和烘干待洗涤和待烘干的对象3的设备1。这种设备1例如作为洗涤烘干机已知，在该洗涤烘干机中，例如可以不仅洗涤而且烘干作为对象3的衣物。这种设备1的基本组成部分是滚筒元件10和管元件20，其中，滚筒元件10在管元件20中绕着转动轴线r可转动地支承。这种用于洗涤和烘干的设备1的特征尤其在于，能在用于对象3的洗涤的第一状态与用于烘干的第二状态之间转变。特别是设定，在第一状态中，滚筒元件10绕着转动轴线r转动，而在第二状态中，将空气流2(特别是热空气流)引导通过滚筒元件10，并且带走对象3的湿气。

对于在第一状态中的运行，设备1优选地包括驱动单元8，该驱动单元8经由力传递器件9(优选皮带)使得滚筒元件10转动。此外，力传递器件9在第一状态中例如使飞轮7转动。飞轮7与轴6抗扭地连接，该轴6作用穿过管元件20的第一(也即后部的)终端面26且可转动地支承在该终端面26中，从而在第一状态中处于转动的飞轮7驱动滚筒元件10转动。此外，设备1包括开口活门4，该开口活门4在设备1非运行时优选可以打开且如此提供至滚筒元件10内部的自由入口，从而对象3(特别是衣物、毛巾或诸如此类)可放入到滚筒元件10中。

在第二状态中，优选地设定，布置在滚筒元件10中的对象3借助于空气流2(特别是热空气流)烘干。此外，设备1包括循环通道40，该循环通道40具有用于将空气流2导入到滚筒元件10中的入口区域41和用于使空气流2从滚筒元件10流出的出口区域42。在此，入口区域41和出口区域42参照滚筒元件10(特别是参照转动轴线r在轴向方向上)构造在相对置的两侧上。特别是可设想的是，入口区域41和/或出口区域42是管元件20的部分(特别是嵌入到管元件20的第一终端面26和/或第二终端面27中)，滚筒元件10可转动地支承在该管元件20中。对于空气流动(或空气流2)的循环特别是设定，循环通道40在管元件20外部将出口区域42与入口区域41连接。由此可能的是，从滚筒元件10流出的空气流2可重新供给至入口区域41，从而该空气流2随后能够重新被引导通过对象3用于烘干。为了再处理循环的空气流2，循环通道40具有压缩机25以及加热元件17，借助所述加热元件17可以将循环的空气流2又加热，以便给滚筒元件10中的对象3实现烘干效果。此外，循环通道40具有水排放设备22，该水排放设备22特别是能够借助阀23控制。

特别是设定，循环通道40连同滚筒元件10形成用于空气流2的闭合回路。此外设定，管元件20(特别是在该管元件20的周面中)设有用于将例如借助于水排放设备22导入到循环通道40中的水导走的排放口35。为了将水导走，特别是设有泵元件51，该泵元件51经由导走管路52正是将水(特别是污水)又从用于洗涤和烘干的设备1导走。

此外设定，循环通道40环绕着管元件20引导。在此，管元件20基本上形成对于滚筒元件10的包覆件(vermantelung)，该包覆件相对于滚筒元件10而言位置固定且运动固定地装配。管元件20特别是包括柱形周面，该周面在相对置的两侧上借助相应的终端面(也即第一终端面26和第二终端面27)限界，其中，这些终端面26、27具有空隙29。特别是，朝向开口活门4的那个空隙29设置在管元件20的第二终端面27中，用于接收对象3，并且在对置的第一终端面26上设有空隙29用于支承轴6，用于滚筒元件10的转动支承，以及在第一终端面26上设有用于出口区域42的区域。

此外设定，滚筒元件10具有开口19(例如呈粗穿孔的形式)，这些开口19用作洗涤液在第一状态期间的排放部。由于滚筒元件10在管元件20中转动地支承(这种转动地支承由于设备1的双重功能性是必需的)，因而在管元件20与滚筒元件10之间构造有间隔空间15。为了阻止在第二状态中(也即烘干在滚筒元件10内部的对象3时)将经由循环通道40供给至滚筒元件10的空气流2至少部分地引导到间隔空间15内部进而使得烘干效率显著变差，因而设有密封元件30。该密封元件30优选地设置在间隔空间15这样的部分中：该部分参照转动轴线r沿着径向方向在管元件与滚筒元件之间延伸，也即：密封元件30既不邻接于第一终端面26也不邻接于第二终端面27。也即：密封元件30未设置在(滚筒元件10的)相应端面与终端面26、27之间。特别是，密封元件30如此设置，使得该密封元件30围绕着滚筒元件10，也即一次回转环绕地完全包围。在图1中示出的实施例中，密封元件30特别是设置在滚筒元件10的这样的区域中：该区域(参照转动轴线r沿着轴向方向观察)朝向开口活门4。特别优选地设定，密封元件30在滚筒元件10的背向开口活门4的那个端部处围绕该滚筒元件10。例如可设想的是，滚筒元件10(沿着轴向方向观察)在将该滚筒元件10围绕的密封元件30后方不具有用于使液体在第一状态期间排放的另外的开口19和/或穿孔，从而能够有利进一步提高对间隔空间15的密封性。

特别是，本发明的密封元件30不是密封迷宫，而是涉及到这样的密封元件30：该密封元件30特别是以第一端接触到管元件20的内侧，而以第二端接触到滚筒元件10的外侧。优选地，密封元件30是环形的密封元件30，这种环形的密封元件30将滚筒元件10环绕地(特别是完全环绕地)密封，以便阻止：设定用于烘干对象3的空气流2会经过间隔空间15而绕过滚筒元件10内部进而不高效地将洗涤物烘干。这特别是针对满装载的洗涤物滚筒，在这些满装载的洗涤物滚筒中，设置在滚筒元件中的对象自身会导致对空气流的密封作用。

在图2中示出用于按照图1的设备1的示例性的密封元件30的截面图。在此特别是涉及到刷式密封件。在这种刷式密封件的所示出的实施形式中，特别是设有刷毛33，这些刷毛33形成环圈，从而各刷毛33的刷毛末端都朝着同一方向定向。在这些刷毛33所构成的环圈的区域中，这些刷毛33在此包围芯元件(特别是金属丝元件34)且借助夹持元件37固定在正是该金属丝元件34上。此外设定，夹持元件37(特别是c形或u形夹持元件)以及构成绕着金属丝元件34的环圈的刷毛33由两件式壳体包围，其中，第一壳体部分31和第二壳体部分32如此成形，使得：在第一侧上，第一壳体部分31和第二壳体部分32将具有夹持元件37的环圈区域包围，而在与第一侧对置的第二侧上，第一壳体部分31和第二壳体部分32相互平行地定向，从而第一壳体部分31和第二壳体部分32形成这样的开口：这些刷毛33的敞开的末端穿过该开口伸出。这种刷式密封件的特征在于：关于各个刷毛的定向方面具有特别高的灵活性，并且证实为对于密封能力而言特别有利。相比于迷宫密封件，由此能够实现对管元件20与滚筒元件10之间的间隔空间15高达80％的更好地密封。

在图3中示出环形的密封元件30，这种环形的密封元件30特别是在其内侧上通过刷毛33的敞开的末端构造，这些刷毛33在采用对图2所描述的芯元件(或金属丝元件34)连同夹持元件37的情况下设置在两件式壳体部分31、32中。

在图4中示出用于运行来自图1至3的设备1的方法的流程图。在此，本方法特别是包括：将对象3置入101滚筒元件10中，以及洗涤102对象3，并且烘干103对象3。在烘干103之后，将对象3从滚筒元件10取出104。优选地，在示例性的实施形式中设定，密封元件30能够在两个状态之间转变。特别是，密封元件30如此配置，使得：在初级状态中，密封元件30相对于滚筒元件10间隔开，而在次级状态期间则与滚筒元件10接触。换言之，在次级状态中实现对间隔空间15的密封，而这种密封在初级状态期间至少部分地取消。这特别是在如下情况下是有利的，即：如果在设备1的第一状态中采用初级状态(也即当滚筒元件10在洗涤时转动的情况)。由此，密封元件30不会比反作用于转动的那种摩擦阻力更多地起作用。同时，随后在次级状态中在设备的第二状态期间(也即在烘干期间)可以提供对于间隔空间15的密封作用。例如，在初级状态与次级状态之间的转变可以通过增大或缩小环形构造的密封元件30的直径来实现。但也可以设想的是，密封元件30两件式地构造，从而密封元件30的这两部分对于初级状态相互移开，而对于次级状态则移到一起，以便实现上述方法。

附图标记列表：

1设备

2空气流

3对象

4开口活门

6轴

7飞轮

8驱动装置

9力传递器件

10滚筒元件

15间隔空间

17加热元件

19开口

20管元件

22水排放设备

23阀

25压缩机

26第一终端面

27第二终端面

29空隙

30密封元件

31第一壳体部分

32第二壳体部分

33刷毛

34金属丝元件

35排放口

40循环通道

41入口区域

42出口区域

51泵元件

52导走管路

101置入

102洗涤

103烘干

104取出

r转动轴线