停经条中托架的制作方法

本发明属于纺器配件技术领域，具体涉及一种停经条中托架。

背景技术：

前述的停经条中托架是停经架的辅助部件，在使用状态下固定在经纱架上起对停经条的承托（支承）作用，防止冗长的停经条出现挠度并且同时起到对停经条的稳定作用，例如使各相邻停经条之间的并行距保持一致。前述的停经条的功用是穿设停经片，每一枚停经片上穿过一根经纱，由经纱使停经片在停经条上处于悬空状态，使停经条的芯片与包铁两者之间处于非导通状态（芯片与包铁之间通常由绝缘包片如绝缘纸绝缘分隔）。在织机织造过程中，当穿过某一停经片的经纱断裂时，那么由于纱线失去了对停经片的管束，使本来处于悬空状态的停经片跌落至停经条上，从而将芯片与包铁导通，由停经架上的停经条接线盒将信号反馈给织机的电气控制装置，使织机停机，待工人将断裂的经纱接续后，织机才恢复工作。可见，停经片是经纱断纱保护的必不可少的部件，否则在经纱断裂后如果织机照常工作，那么织出的织物出现瑕疵。

由上述说明可知，停经条是停经架的不可或缺辅助部件，进而可知，停经架是织机的一个必不可少的重要部件。关于停经架的技术信息及其功用可参见中国专利授权公告号cn2315126y（停经架）、cn2425097y（停经架）、cn202954203u（停经架）、cn201169671y（具有经纱分绞装置的织机）、cn201439558u（用于织机的停经装置）和cn103061010b（停经架）。此外，国外专利也不乏关于停经架的技术信息，如de4142456a1以及nl8600372a，等等。

在公开的中国专利文献中还可见诸停经条中托架的技术信息，典型的如cn104372505a推荐的“停经条中托板结构”，该专利客观上能兑现在其说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是依然存在以下缺憾：其一，由于停经条中托架趋向于扁平状的构造，并且由刚性相对欠缺的塑料制成，又由于停经条为较窄的长条状，因而在织机工作状态下产生的振动会或多或少使停经条相应振动，在停经架振动时停经条中托架也相应会出现振动，尤其是当振动剧烈（如织机高速工作）时，会使停经条与停经片触碰，引起非正常停机。经本申请人长期分析认为，仅靠对应于停经条中托架两侧的各一根经纱架在停经条中托架的下侧部对停经条中托架进行限定的效果是十分有限的；其二，一组停经条的两端虽然可分别由停经条接线盒及固定座定位，但是由于停经条的长度相对冗长，例如织物幅面越宽，停经架的长度越长，停经条的长度也相应越长，而停经条的中部仅仅是搁置在上部开口部位即上部与外界相通的停经条支承槽内，因而无法对停经条的上下颤跳约束，当停经条上下颤跳超出合理范围时，因触及停经片而同样会使织机产生非正常即非断经情形下的停机；其三，由于整个停经条中托架的部件俱由塑料模制成型，又由于通常认为停经条中托架系易耗件，因而在老化和/或损坏后通常整体撤换，于是一方面增大了织物生产厂商即增加了停经架使用厂商的纺器配件成本，另一方面造成资源浪费。

鉴于并非限于上述情形，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟试验证明是切实可行的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于显著增进侧向限定效果以及体现良好的纵向竖直状态的稳定性而得以抵抗由织机工作产生的振动并且避免引起织机非正常停机、有利于对停经条支承槽的上部敞口部位实施封闭而得以防止停经条上下颤动时触及停经片并引发假断经停机、有益于体现理想的模块化效果而得以减轻使用者的备配件成本并且有便于节约资源的停经条中托架。

本发明的任务是这样来完成的，一种停经条中托架，包括一基座，在基座的左侧下部和右侧下部各延伸有一经纱架支承固定座，该经纱架支承固定座构成有一经纱架支承腔并且在经纱架支承固定座上配设有一经纱架锁定块；一托板配合支承座，该托板配合支承座的上部构成有一停经条托板配合腔，托板配合支承座的下部左侧和下部右侧与所述基座的上部插嵌配合，并且托板配合支承座的底部还与基座固定；一停经条托板，该停经条托板的下部与所述停经条托板配合腔插配，而在停经条托板的上部间隔开设有停经条支承槽和隔条支承槽，停经条支承槽与隔条支承槽呈一隔一的位置关系，并且停经条托板的上部左侧和上部右侧还分别与所述停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁的顶部插嵌配合；一停经条防跳动机构，该停经条防跳动机构罩置在所述停经条托板的顶部对所述停经条支承槽和隔条支承槽的上端敞口封闭，并且该停经条防跳动机构还与所述托板配合支承座固定。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述基座的经纱架支承固定座上并且朝向上的一侧开设有经纱架锁定块螺钉孔，在所述经纱架锁定块上配设有一经纱架锁定块螺钉，该经纱架锁定块螺钉在对应于经纱架锁定块螺钉孔的位置与经纱架支承固定座固定，并且在经纱架支承固定座上还延伸有一经纱架支承固定座限定榫，而在经纱架锁定块上并且在对应于经纱架支承固定座限定榫的位置构成有一经纱架锁定块卯，该经纱架锁定块卯与经纱架支承固定座限定榫卯榫配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述壳座朝向上的一侧的中部构成有一基座腔，在该基座腔的基座腔左腔壁以及基座腔右腔壁上并且在相互对应的位置各开设有一托板配合支承座插嵌凸条槽；所述托板配合支承座的下部与所述基座腔相配合，并且在该托板配合支承座的下部左侧面以及右侧面上各构成有一托板配合支承座插嵌凸条，该托板配合支承座插嵌凸条与所述托板配合支承座插嵌凸条槽插嵌配合，并且托板配合支承座的下部还通过一对自基座的底部向上探入基座腔内的托板配合支承座固定螺钉固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述托板配合支承座的所述停经条托板配合腔的停经条托板配合腔底壁上并且位于中部向上延伸有一停经条托板配合榫，在所述停经条托板的下部并且在对应于停经条托板配合榫的位置开设有一停经条托板配合卯，停经条托板配合榫与该停经条托板配合卯榫卯配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述托板配合支承座的停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁的顶部各构成有一托板配合支承座插嵌凸缘，而在所述停经条托板的上部左侧和上部右侧各构成有一停经条托板插嵌凸缘槽，该停经条托板插嵌凸缘槽与托板配合支承座插嵌凸缘插嵌配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述托板配合支承座的停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁上并且在背对停经条托板配合腔的一侧各构成有一导纱杆配合腔，罩置在所述停经条托板的顶部对所述停经条支承槽和隔条支承槽的上部敞口封闭的所述停经条防跳动机构在对应于所述导纱杆配合腔的位置与停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述托板配合支承座的停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁背对停经条托板配合腔的一侧并且在对应于所述导纱杆配合腔的下方的位置各开设有一导纱杆衬垫固定螺钉孔，在导纱杆配合腔内配设有一导纱杆衬垫，该导纱杆衬垫的下部伸展到导纱杆配合腔外并且由衬垫固定螺钉在对应于导纱杆衬垫固定螺钉孔的位置与左腔壁以及右腔壁固定；所述的导纱杆衬垫为塑料衬套或尼龙衬套。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述托板配合支承座的停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁背对停经条托板配合腔的一侧并且在对应于所述导纱杆配合腔的上方的位置各开设有一冂字形架臂固定螺孔，罩置在所述经条托板的顶部对所述停经条支承槽和隔条支承槽的上部敞口封闭的所述停经条防跳动机构在对应于冂字形架臂固定螺孔的位置与所述停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述停经条防跳动机构包括一冂字形架和一缓冲垫，在该冂字形架的冂字形架横梁朝向下的一侧构成有一对缓冲垫插嵌定位凸缘，而在冂字形架的一冂字形架左臂以及冂字形架右臂的下部各构成有一冂字形架臂固定座，该冂字形架臂固定座通过冂字形架臂固定座螺钉在对应于所述冂字形架臂固定螺孔的位置与所述停经条托板配合腔的左腔壁以及右腔壁固定，并且在冂字形架臂固定座的内侧构成有一冂字形架臂固定座导纱杆配合腔，该冂字形架臂固定座导纱杆配合腔与所述导纱杆配合腔相对应并且与导纱杆配合腔共同构成为一个完整的圆形腔；缓冲垫对应于所述停经条支承槽以及隔条支承槽的上部敞口部位，在缓冲垫上并且在对应于一对缓冲垫插嵌定位凸缘的位置开设有一对缓冲垫定位孔，该对缓冲垫定位孔与一对缓冲垫插嵌定位凸缘嵌配，在缓冲垫的两端各构成有一缓冲垫y形限位脚，位于缓冲垫的左端的缓冲垫y形限位脚与所述冂字形架左臂相配合，而位于缓冲垫的右端的缓冲垫y形限位脚与冂字形架右臂相配合。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述缓冲垫朝向下的一侧并且在对应于所述停经条支承槽以及隔条支承槽的上部敞口的位置构成有缓冲垫凹腔；所述缓冲垫由柔顺材料制成，该柔顺材料为聚氯乙烯、尼龙或橡胶。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在使用状态下基座的经纱架支承固定座与经纱架固定，又由于将托板配合支承座在对应于基座腔的位置与基座插配，还由于将停经条托板的下部与托板配合支承座的停经条托板配合腔插配，因而有助于显著增进侧向限定效果以及体现良好的纵向竖直状态的稳定性，得以抵挡织机工作产生的振动，避免引起织机非正常停机；由于在对应于停经条托板的停经条支承槽以及隔条支承槽的顶部敞口部位增设了停经条防跳动机构，因而可对停经条限位，防止上下跳动触及停经片并引发假断经停机，确保织机得以正常工作；由于由基座、托板配合支承座、停经条托板以及停经条防跳动机构有机地形成良好的模块化的组合构造，因而可满足针对性更换配件的要求，既可降低使用者的备配件成本，又能合理地节省资源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

图3为图2所示的位于停经架两端的停经条中托架与隔条端座以及半轴固定座固定的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一基座1，在基座1的左侧下部和右侧下部各延伸有一经纱架支承固定座11，该经纱架支承固定座11构成有一经纱架支承腔111并且在经纱架支承固定座11上配设有一经纱架锁定块112；示出了一托板配合支承座2，该托板配合支承座2的上部构成有一停经条托板配合腔21，托板配合支承座2的下部左侧和下部右侧与前述基座1的上部插嵌配合，并且托板配合支承座2的底部还同时与基座1固定；示出了一停经条托板3，该停经条托板3的下部与前述停经条托板配合腔21插配，而在停经条托板3的上部间隔开设有停经条支承槽31和隔条支承槽32，停经条支承槽31与隔条支承槽32呈一隔一的位置关系，并且停经条托板3的上部左侧和上部右侧还分别与前述停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁的顶部插嵌配合；示出了一停经条防跳动机构4，该停经条防跳动机构4罩置在前述停经条托板3的顶部对前述停经条支承槽31和隔条支承槽32的上端敞口封闭，并且该停经条防跳动机构4还与前述托板配合支承座2固定。

在本实施例中，前述的基座1以及停经条托板3由塑料通过模具成型，而前述的托板配合支承座2优选采用铝制件，当基座1、托板配合支承座2以及停经条托板3任一部件损坏时，可以针对性地更换，不仅可以显著减轻使用者的备配件成本，而且能够节省资源，与目前全社会倡导的节约型及节能型经济精神相吻合。

由图1所示，在前述基座1上开设有一对基座半轴固定座预留螺孔13；在托板配合支承座2的下部开设有一对托板配合支承座半轴固定座预留螺孔28a。

继续见图1，在前述基座1的经纱架支承固定座11上并且朝向上的一侧开设有经纱架锁定块螺钉孔113，在前述经纱架锁定块112上配设有一经纱架锁定块螺钉1121，该经纱架锁定块螺钉1121在对应于经纱架锁定块螺钉孔113的位置与经纱架支承固定座11固定，并且在经纱架支承固定座11上还延伸有一经纱架支承固定座限定榫114，而在经纱架锁定块112上并且在对应于经纱架支承固定座限定榫114的位置构成有一经纱架锁定块卯1122，该经纱架锁定块卯1122与经纱架支承固定座限定榫114卯榫配合（即榫卯配合）。

在前述壳座1朝向上的一侧的中部构成有一u字形的基座腔12，在该基座腔12的基座腔左腔壁以及基座腔右腔壁上并且在相互对应的位置各开设有一托板配合支承座插嵌凸条槽121；前述托板配合支承座2的下部与前述基座腔12相配合，并且在该托板配合支承座2的下部左侧面以及右侧面上各构成有一托板配合支承座插嵌凸条22，该托板配合支承座插嵌凸条22与前述托板配合支承座插嵌凸条槽121插嵌配合，并且托板配合支承座2的下部即底部还通过一对自基座1的底部向上探入基座腔12内的托板配合支承座固定螺钉23固定。

在前述托板配合支承座2的前述停经条托板配合腔21的停经条托板配合腔底壁上并且位于中部向上延伸有一停经条托板配合榫24，在前述停经条托板3的下部并且在对应于停经条托板配合榫24的位置开设有一停经条托板配合卯33，停经条托板配合榫24与该停经条托板配合卯33榫卯配合。

继续见图1，在前述托板配合支承座2的停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁的顶部各构成有一托板配合支承座插嵌凸缘25，而在前述停经条托板3的上部左侧和上部右侧各构成有一停经条托板插嵌凸缘槽34，该停经条托板插嵌凸缘槽34与托板配合支承座插嵌凸缘25插嵌配合。

在图1中还示出了开设于前述停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁上的隔条端座预留固定螺钉孔28b。

在前述托板配合支承座2的停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁上并且在背对停经条托板配合腔21的一侧（即朝向外的一侧，以下同）各构成有一半圆形的导纱杆配合腔211，罩置在前述停经条托板3的顶部对前述停经条支承槽31和隔条支承槽32的上部敞口封闭的前述停经条防跳动机构4在对应于前述导纱杆配合腔211的位置与停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁固定。

在前述托板配合支承座2的停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁背对停经条托板配合腔21的一侧并且在对应于前述导纱杆配合腔211的下方的位置各开设有一导纱杆衬垫固定螺钉孔26，在导纱杆配合腔211内配设有一导纱杆衬垫2111，该导纱杆衬垫2111的下部伸展到导纱杆配合腔211外并且由衬垫固定螺钉21111在对应于导纱杆衬垫固定螺钉孔26的位置与左腔壁以及右腔壁固定。在本实施例中，前述的导纱杆衬垫2111为塑料衬套，但也可以使用尼龙衬套或其它类似的由非金属材料制成的导纱杆衬套2111。

在前述托板配合支承座的停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁背对停经条托板配合腔21的一侧并且在对应于前述导纱杆配合腔211的上方的位置各开设有一冂字形架臂固定螺孔27，罩置在前述经条托板3的顶部对前述停经条支承槽31和隔条支承槽32的上部敞口封闭的前述停经条防跳动机构4在对应于冂字形架臂固定螺孔27的位置与前述停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁固定。

继续见图1，前述停经条防跳动机构4包括一冂字形架41和一缓冲垫42，在该冂字形架41的冂字形架横梁朝向下的一侧构成有一对缓冲垫插嵌定位凸缘411，而在冂字形架41的一冂字形架左臂以及冂字形架右臂的下部各构成有一冂字形架臂固定座412，该冂字形架臂固定座412通过冂字形架臂固定座螺钉4121在对应于前述冂字形架臂固定螺孔27的位置与前述停经条托板配合腔21的左腔壁以及右腔壁固定，并且在冂字形架臂固定座412的内侧构成有一半圆形的冂字形架臂固定座导纱杆配合腔4122，该冂字形架臂固定座导纱杆配合腔4122与前述导纱杆配合腔211相对应并且与导纱杆配合腔211共同构成为一个完整的圆形腔；缓冲垫42对应于前述停经条支承槽31以及隔条支承槽32的上部敞口部位，在缓冲垫42上并且在对应于一对缓冲垫插嵌定位凸缘411的位置开设有一对缓冲垫定位孔421，该对缓冲垫定位孔421与一对缓冲垫插嵌定位凸缘411嵌配，在缓冲垫42的两端各构成有一缓冲垫y形限位脚422，位于缓冲垫42的左端的缓冲垫y形限位脚422与前述冂字形架左臂相配合，而位于缓冲垫42的右端的缓冲垫y形限位脚422与冂字形架右臂相配合。

在前述缓冲垫42朝向下的一侧并且在对应于前述停经条支承槽31以及隔条支承槽32的上部敞口的位置构成有缓冲垫凹腔423。

在本实施例中，前述缓冲垫42由柔顺材料制成，该柔顺材料为聚氯乙烯，但也可以是尼龙或橡胶，前述的冂字形架41优选使用铝制件。

请参见图2，该图2旨在说明本发明图1结构的使用情况，具体地讲，图2示出了一停经架总成5，图1结构是停经架总成5中的一个部分，即在一个停经架总成5上配有并非限于图2所示数量的本发明停经条中托架。

请参见图2和图3并且结合图1，在图2中示出了停经架总成5的结构体系中的除本发明停经条中托架以外的如下部件：一对停经条端部电气接线盒51、一对经纱架52、一对导纱杆53、一组停经条54、一组隔条55、一对隔条端座56、一对半轴固定座57和一对提取手柄58，一组停经条54在本应用例中的数量之所以有四根，这是因为图1所示的构成于停经条托板3上的停经条支承槽31的数量有四个（四条），但显然不应受到前述数量的限制。一组停经条54的中部搁置在间隔分布的本发明停经条中托架的结构体系的停经条托板3的停经条支承槽31内，而一组停经条54的两端分别探入到一对停经条端部电气接线盒51内，即由一对停经条端部电气接线盒51将一组停经条54的两端定位并且使一组停经条54实现与一对停经条端部电气接线盒51的电气连接，而一对停经条端部电气接线盒51在使用状态下各通过电气连接线511（也可称“电源及信号线”）与织机的电气控制箱电气连接。一对经纱架52分别位于本发明图1结构的两侧如左右两侧，并且搁置在由图1所示的经纱架支承腔111内，再由前述的经纱架锁定块112锁定。具体是：借助于经纱架锁定块螺钉1121将经纱架锁定块112在对应于经纱架锁定块螺钉孔113的位置与经纱架支承固定座11固定，从而由经纱架锁定块112将经纱架52限定。由图2所示，由于一对经纱架52的中部已被固定，因此对应于经纱架52两端的本发明的基座1的停经架支承固定座11上无需（即没有必要）再配备前述的经纱架锁定块112。一对导纱杆53同样分别位于本发明图1结构的两侧如左右侧，并且该对导纱杆53的中部定位在前述导纱杆配合腔211与冂字形架臂固定座导纱杆配合腔4122之间，而一对导纱杆53的两端分别穿置在预设于隔条端座56上的一对端座导纱杆孔561（图3示）内。一组隔条55的数量与前述的隔条支承槽32的数量相等（本实施例为三根），并且该组隔条55的两端还分别插置在预设于前述一对隔条端座56上的隔条嵌槽562（图3示）内。一对半轴固定座57的固定方式相同，图3中示意的是位于图2后侧的一个半轴固定座57，在该半轴固定座57上开设有一半轴固定孔571，由图3所示的半轴固定螺钉5721将图示的半轴572的一端与半轴固定孔571固定，半轴572的另一端构成为水平悬臂端，在使用状态下与织机固定。前述一对经纱架52的两端各由经纱架固定螺钉521（图2示）与开设在半轴固定座57的侧面的经纱架固定螺钉孔573固定。一对隔条端座56的固定方式相同，由图3所示，隔条端座56通过一对隔条端座固定螺钉563与前述的隔条端座预留固定螺钉孔28b固定。一对提取手柄58分别固定在一对半轴固定座57上的半轴571上。在图3中还示出了用于将位于两边的各一个托板配合支承座2通过托板配合却在座螺钉28c在穿过前述托板配合支承座半轴固定座预留螺孔28a后与开设在一对半轴固定座57上的半轴固定座第一螺孔ⅰ574固定；基座1通过一对基座固定螺钉14在穿过前述的一对基座半轴固定座预留螺孔13后与开设在一对半轴固定座57上的半轴固定座第二螺孔ⅱ575固定。在一对半轴固定座57上不各开设有一对半轴固定座第三螺孔ⅲ576以及一对半轴固定座第四螺孔ⅳ577。一对半轴固定座第三螺孔ⅲ576的功用与一对半轴固定座第一螺孔ⅰ574相同，而一对半轴固定座第四螺孔ⅳ577的功用与一对半轴固定座第二螺孔ⅱ575相同。

之所以在前述的一对半轴固定座57上分别设置一对半轴固定座第一螺孔ⅰ574、一对半轴固定座第二螺孔ⅱ575、一对半轴固定座第三螺孔ⅲ576以及一对半轴固定座第四螺孔ⅳ577，这是因为在一台织机如毛巾织机上需安装由图2所示的一对停经架总成5，并且一对停经架总成5中的其中一个停经架总成5的一对半轴固定座57的安装方向相对于前一个停经架总成5的半轴固定座57的安装方向掉转180°，当掉转180°时则启用前述的一对半轴固定座第三螺孔ⅲ576以及一对半轴固定座第四螺孔ⅳ577。此外，依据专业常识并且依据申请人在上面所述，由于涉及有一对导纱杆53，因而表明本发明图1结构用于毛巾机，因为毛巾布具有面组织和底组织，导纱杆53对毛巾的经纱引导。如果不用于织造毛巾布，那么前述的导纱杆53可以省去。但是不论织物如何变化，只要使用本发明结构停经条中托架，那么都应当视为本发明公开的技术内涵范畴。

经纱用尽后的续经方式有两种：一是接经；二是将一组停经条54转移至穿经工位。就第一种的接经而言无需解除一对停经条端部电气接线盒51对一组停经条54的端部的定位，并且也无需继而解除停经条防跳动机构4对停经条支承槽31以及隔条支承槽32的上部敞口部位的封挡。就第二种的穿经而言，则首先解除一对停经条端部电气接线盒51对一组停经条54的两端的定位，再松启冂字形架臂固定座螺钉4121，并撤去冂字形架41连同缓冲垫42，将先前完成了穿经的一组停经条54安装，再由一对停经条端部电气接线盒51对一组停经条54的部位定位，并且将冂字形架41连同缓冲垫42返回。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。