一种棉纱生产用揉棉装置的制作方法

本发明涉及棉纱生产领域，具体为一种棉纱生产用揉棉装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

工作服棉内胆在生产过程中需要通过揉棉机进行揉棉加工，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎，揉制的棉胎（絮）平整、美观、结实、耐用。现有揉棉机在进行揉棉时，只能对单面进行揉棉，揉完一面之后需要人工将另一面翻过来，生产效率较低，不能满足市场需求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种棉纱生产用揉棉装置，以解决棉纱生产揉棉问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台和固定安装在环形输送台上表面的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动安装有滑动安装板，滑动安装板上设有翻料机构，所述环形输送台两侧设有固定机构，所述环形输送台上设有揉棉机构；

翻料机构包括第一转动杆、复位弹簧、一组相对的压杆、第一u型连接杆、第一固定板、第一揉棉板、一组相对的第二转动杆、主动齿轮、第一驱动齿轮、从动杆、从动齿轮、第二驱动齿轮、第一侧板、第一齿条、第二侧板以及第二齿条，所述第一转动杆活动安装在滑动安装板上表面中心处，所述复位弹簧套装在第一转动杆上，所述一组相对的压杆与复位弹簧两端固定连接，所述第一u型连接杆安装在第一转动杆一侧，且位于压杆底部，所述第一固定板安装在滑动安装板上表面一侧，所述第一揉棉板安装在第一u型连接杆上，一组相对的第二转动杆安装在第一转动杆两侧，所述主动齿轮安装在其中一根第二转动杆上，所述第一驱动齿轮安装在其中一根第二转动杆前端，所述从动杆活动安装在第二转动杆一侧，所述从动齿轮安装在从动杆上，且与所述主动齿轮互相啮合，所述第二驱动齿轮安装在从动杆前端，所述第一侧板安装在环形输送台前端一侧，所述第一齿条安装在第一侧板上，且与所述第二驱动齿轮互相啮合，所述第二侧板安装在环形输送台后端一侧，所述第二齿条安装在第二侧板上，且与所述第一驱动齿轮互相啮合；

固定机构包括一组相对的安装板、一组相对的滑槽一、滑动板、条形齿条、同步电机、旋转轴、一组相对的外螺纹、丝母、夹持板以及矩形齿轮，一组相对的安装板分别安装在环形输送台前端和后端，一组相对的滑槽一竖直开在安装板上表面两侧，所述滑动板滑动安装在滑槽一上，所述条形齿条安装在滑槽一一侧，所述同步电机水平安装在滑动板上表面一端，所述旋转轴安装在同步电机旋转端上，一组相对的外螺纹攻在旋转轴两端，所述丝母套装在外螺纹上，所述夹持板安装在丝母前端，所述矩形齿轮安装在旋转轴前端，且与所述条形齿条互相啮合；

揉棉机构包括安装架、旋转电机一、主动齿轮一、一组相对的传动轴一、从动齿轮一、传动链条一、主动齿轮二、一组相对的传动轴二、从动齿轮二、一组相对的卷线轮、拉绳、一组相对的上柔板、旋转电机二、主动齿轮三、一组相对的传动轴三、从动齿轮三、传动链条二、皮带轮一、一组相对的转动轴、皮带轮二、传动皮带以及连接杆，所述安装架安装在环形输送台内，所述旋转电机一水平安装在安装架上，所述主动齿轮一安装在旋转电机一旋转端上，一组相对的传动轴一活动安装在安装架两端，所述从动齿轮一安装在传动轴一前端，所述传动链条一套装在主动齿轮一和从动齿轮一上，所述主动齿轮二安装在传动轴一前端，一组相对的传动轴二分别安装在安装架前端和后端，所述从动齿轮二安装在传动轴二上，且与所述主动齿轮二互相啮合，一组相对的卷线轮安装在传动轴二上，所述拉绳缠绕在卷线轮上，一组相对的上柔板分别活动安装在安装架前端和后端下方，且所述拉绳底部连接，旋转电机二竖直安装在安装架底部，所述主动齿轮三安装在旋转电机二旋转端上，一组相对的传动轴三活动安装在安装架底部，所述从动齿轮三安装在传动轴三底部，所述传动链条二套装在主动齿轮三和从动齿轮三上，所述皮带轮一安装在传动轴三上，一组相对的转动轴分别活动插装在安装架前端和后端，所述皮带轮二安装在转动轴上，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述连接杆安装在转动轴底部一侧，且底部与所述上揉板连接。

进一步的，所述环形输送台内安装有环形输送带，滑动安装板后端与环形输送带固定连接。

进一步的，所述滑动安装板底部通过一组滑轮滑动安装在环形滑轨上。

进一步的，所述第二转动杆一侧安装有第二u型连接杆，第二u型连接杆上安装有第二揉棉板，所述滑动安装板上表面另一侧安装有第二固定板，第二揉棉板位于第二固定板上。

进一步的，所述第一揉棉板内安装有电磁铁吸附块，所述第二揉棉板内安装有与电磁铁吸附块相对应的吸附块。

进一步的，所述滑动板上开有一组相对的滑槽二，丝母底部通过滑轮安装在滑槽二上。

进一步的，所述滑动板与夹持板同步运动。

进一步的，所述皮带轮二内安装有轴承，轴承内开有一组相对限位槽。

进一步的，所述上柔板上表面四周与安装架之间连接有减震弹簧。

本发明提供了一种棉纱生产用揉棉装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板上的翻料机构可对揉制一面后棉胎进行自动翻面，减少人工翻面劳动力，从而达到双面揉棉效果，固定机构可对滑动安装板进行固定，防止揉棉时滑动安装板发生晃动现象，揉棉机构可对滑动安装板上的棉胎进行揉棉加工，且一组上柔板同步运动，该揉棉装置采用环形输送带进行间歇加工，可有效提高揉棉加工效率。

附图说明

图1为本发明所述一种棉纱生产用揉棉装置示意图。

图2为本发明所述滑动安装板俯视图。

图3为本发明所述第一固定板和第二固定板示意图。

图4为本发明第一次翻料示意图。

图5为本发明第二次翻料示意图。

图6为本发明所述滑动安装板滑动示意图。

图7为本发明所述滑动安装板固定示意图。

图8为本发明所述丝母滑动示意图。

图9为本发明所述上柔板升降示意图。

图10为本发明所述上柔板转动示意图。

图11为本发明所述上柔板侧视图。

图12为本发明所述皮带轮二示意图。

图中：1、环形输送台；2、环形滑轨；3、滑动安装板；4、第一转动杆；5、复位弹簧；6、压杆；7、第一u型连接杆；8、第一固定板；9、第一揉棉板；10、第二转动杆；11、主动齿轮；12、第一驱动齿轮；13、从动杆；14、从动齿轮；15、第二驱动齿轮；16、第一侧板；17、第一齿条；18、第二侧板；19、第二齿条；20、安装板；21、滑槽一；22、滑动板；23、条形齿条；24、同步电机；25、旋转轴；26、外螺纹；27、丝母；28、夹持板；29、矩形齿轮；30、安装架；31、旋转电机一；32、主动齿轮一；33、传动轴一；34、从动齿轮一；35、传动链条一；36、主动齿轮二；37、传动轴二；38、从动齿轮二；39、卷线轮；40、拉绳；41、上柔板；42、旋转电机二；43、主动齿轮三；44、传动轴三；45、从动齿轮三；46、传动链条二；47、皮带轮一；48、转动轴；49、皮带轮二；50、传动皮带；51、连接杆；52、环形输送带；53、滑轮；54、第二u型连接杆；55、第二揉棉板；56、第二固定板；57、电磁铁吸附块；58、吸附块；59、滑槽二；60、滑轮；61、轴承；62、限位槽；63、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示：一种棉纱生产用揉棉装置，包括环形输送台1和固定安装在环形输送台1上表面的环形滑轨2，所述环形滑轨2上滑动安装有滑动安装板3，滑动安装板3上设有翻料机构，所述环形输送台1两侧设有固定机构，所述环形输送台1上设有揉棉机构；翻料机构包括第一转动杆4、复位弹簧5、一组相对的压杆6、第一u型连接杆7、第一固定板8、第一揉棉板9、一组相对的第二转动杆10、主动齿轮11、第一驱动齿轮12、从动杆13、从动齿轮14、第二驱动齿轮15、第一侧板16、第一齿条17、第二侧板18以及第二齿条19，所述第一转动杆4活动安装在滑动安装板3上表面中心处，所述复位弹簧5套装在第一转动杆4上，所述一组相对的压杆6与复位弹簧5两端固定连接，所述第一u型连接杆7安装在第一转动杆4一侧，且位于压杆6底部，所述第一固定板8安装在滑动安装板3上表面一侧，所述第一揉棉板9安装在第一u型连接杆7上，一组相对的第二转动杆10安装在第一转动杆4两侧，所述主动齿轮11安装在其中一根第二转动杆10上，所述第一驱动齿轮12安装在其中一根第二转动杆10前端，所述从动杆13活动安装在第二转动杆10一侧，所述从动齿轮14安装在从动杆13上，且与所述主动齿轮11互相啮合，所述第二驱动齿轮15安装在从动杆13前端，所述第一侧板16安装在环形输送台1前端一侧，所述第一齿条17安装在第一侧板16上，且与所述第二驱动齿轮15互相啮合，所述第二侧板18安装在环形输送台1后端一侧，所述第二齿条19安装在第二侧板18上，且与所述第一驱动齿轮12互相啮合；固定机构包括一组相对的安装板20、一组相对的滑槽一21、滑动板22、条形齿条23、同步电机24、旋转轴25、一组相对的外螺纹26、丝母27、夹持板28以及矩形齿轮29，一组相对的安装板20分别安装在环形输送台1前端和后端，一组相对的滑槽一21竖直开在安装板20上表面两侧，所述滑动板22滑动安装在滑槽一21上，所述条形齿条23安装在滑槽一21一侧，所述同步电机24水平安装在滑动板22上表面一端，所述旋转轴25安装在同步电机24旋转端上，一组相对的外螺纹26攻在旋转轴25两端，所述丝母27套装在外螺纹26上，所述夹持板28安装在丝母27前端，所述矩形齿轮29安装在旋转轴25前端，且与所述条形齿条23互相啮合；揉棉机构包括安装架30、旋转电机一31、主动齿轮一32、一组相对的传动轴一33、从动齿轮一34、传动链条一35、主动齿轮二36、一组相对的传动轴二37、从动齿轮二38、一组相对的卷线轮39、拉绳40、一组相对的上柔板41、旋转电机二42、主动齿轮三43、一组相对的传动轴三44、从动齿轮三45、传动链条二46、皮带轮一47、一组相对的转动轴48、皮带轮二49、传动皮带50以及连接杆51，所述安装架30安装在环形输送台1内，所述旋转电机一31水平安装在安装架30上，所述主动齿轮一32安装在旋转电机一31旋转端上，一组相对的传动轴一33活动安装在安装架30两端，所述从动齿轮一34安装在传动轴一33前端，所述传动链条一35套装在主动齿轮一32和从动齿轮一34上，所述主动齿轮二36安装在传动轴一33前端，一组相对的传动轴二37分别安装在安装架30前端和后端，所述从动齿轮二38安装在传动轴二37上，且与所述主动齿轮二36互相啮合，一组相对的卷线轮39安装在传动轴二37上，所述拉绳40缠绕在卷线轮39上，一组相对的上柔板41分别活动安装在安装架30前端和后端下方，且所述拉绳40底部连接，旋转电机二42竖直安装在安装架30底部，所述主动齿轮三43安装在旋转电机二42旋转端上，一组相对的传动轴三44活动安装在安装架30底部，所述从动齿轮三45安装在传动轴三44底部，所述传动链条二46套装在主动齿轮三43和从动齿轮三45上，所述皮带轮一47安装在传动轴三44上，一组相对的转动轴48分别活动插装在安装架30前端和后端，所述皮带轮二49安装在转动轴48上，所述传动皮带50套装在皮带轮一47和皮带轮二49上，所述连接杆51安装在转动轴48底部一侧，且底部与所述上揉板41连接；所述环形输送台1内安装有环形输送带52，滑动安装板3后端与环形输送带52固定连接；所述滑动安装板3底部通过一组滑轮53滑动安装在环形滑轨2上；所述第二转动杆10一侧安装有第二u型连接杆54，第二u型连接杆54上安装有第二揉棉板55，所述滑动安装板3上表面另一侧安装有第二固定板56，第二揉棉板55位于第二固定板56上；所述第一揉棉板9内安装有电磁铁吸附块57，所述第二揉棉板55内安装有与电磁铁吸附块57相对应的吸附块58；所述滑动板22上开有一组相对的滑槽二59，丝母27底部通过滑轮60安装在滑槽二59上；所述滑动板22与夹持板28同步运动；所述皮带轮二49内安装有轴承61，轴承61内开有一组相对限位槽62；所述上柔板41上表面四周与安装架30之间连接有减震弹簧63。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，环形输送台1内安装有环形输送带52，环形输送带52为间歇性运动，滑动安装板3后端与环形输送带52固定连接，且底部通过一组滑轮53滑动安装在环形滑轨2上，如图6所示，滑动安装板3的数量为若干个，环形输送带52可带动若干个滑动安装板3进行间歇性转动，使用时，使用者站在环形输送台1右端，首先将需要揉棉的棉胎依次放置在滑动安装板3上的第一揉棉板9上；

固定时：棉胎放置好之后，环形输送带52带动若干个滑动安装板3进行间歇转动，当安装板3转动到上柔板41底部，固定机构开始工作，同步电机24水平安装在滑动板22上表面一端，滑动板22滑动安装在滑槽一21上，且同步电机24的数量为两个，大小相同，位置相对应，且同步运动，同步电机24正转，带动旋转端上的旋转轴25开始转动，旋转轴25前端安装有矩形齿轮29，矩形齿轮29与条形齿条23互相啮合，同步电机24带动滑动板22向前运动，一组相对的外螺纹26攻在旋转轴25两端，丝母27套装在外螺纹26上，夹持板28安装在丝母27前端，且滑动板22上开有一组相对的滑槽二59，丝母27底部通过滑轮60安装在滑槽二59上，如图8所示，旋转轴25同时带动一组丝母27向内滑动，滑动板22与夹持板28同步运动，当滑动板22滑动到前端后，夹持板28同时对安装板3完成固定，如图7所示，固定机构可对滑动安装板3进行固定，防止揉棉时滑动安装板3发生晃动现象；

揉棉时：旋转电机一31首先开始工作，带动旋转端上的主动齿轮一32，主动齿轮一32与传动轴一33上的从动齿轮一34套装有传动链条一35，一组相对的传动轴一33通过紧固轴承活动安装在安装架30两端，旋转电机一31带动一组相对的传动轴一33开始转动，主动齿轮二36安装在传动轴一33前端，一组相对的传动轴二37用过紧固轴承分别安装在安装架30前端和后端，从动齿轮二38安装在传动轴二37上，且与主动齿轮二36互相啮合，传动轴一33带动一组相对的传动轴二37开始转动，一组相对的卷线轮39安装在传动轴二37上，拉绳40缠绕在卷线轮39上，一组相对的上柔板41分别活动安装在安装架30前端和后端下方，且拉绳40底部连接，如图9所示，旋转电机一31正转可带动上柔板41进行下降，当上柔板41下降到合适高度后，旋转电机二42开始工作，旋转电机二42竖直安装在安装架30底部，主动齿轮三43安装在旋转电机二42旋转端上，一组相对的传动轴三44通过紧固轴承竖直安装在安装架30底部，从动齿轮三45安装在传动轴三44底部，传动链条二46套装在主动齿轮三43和从动齿轮三45上，旋转电机二42带动传动轴三44进行转动，皮带轮一47安装在传动轴三44上，一组相对的转动轴48分别活动插装在安装架30前端和后端，皮带轮二49安装在转动轴48上，传动皮带50套装在皮带轮一47和皮带轮二49上，连接杆51安装在转动轴48底部一侧，且与上揉板41连接，如图10所示，传动轴三44带动转动轴48进行转动，转动轴48通过连接杆51带动上揉板41进行转动，对第一揉棉板9上的棉胎进行揉棉加工，皮带轮二49内安装有轴承61，轴承61内开有一组相对限位槽62，便于转动轴48的升降和转动，上柔板41上表面四周与安装架30之间连接有减震弹簧63，减震弹簧63可以起到缓冲作用，揉棉机构可对滑动安装板3上的棉胎进行揉棉加工，且一组上柔板41同步运动，提高揉棉效率；

翻料时：第一揉棉板9上的棉胎揉制好之后，上柔板41和固定机构复位，环形输送带52带动滑动安装板3继续进行间歇转动，第一侧板16安装在环形输送台1前端一侧，第一齿条17安装在第一侧板16上，且一组相对的第二转动杆10安装在第一转动杆4两侧，主动齿轮11安装在其中一根第二转动杆10上，第一驱动齿轮12安装在其中一根第二转动杆10前端，从动杆13活动安装在第二转动杆10一侧，从动齿轮14安装在从动杆13上，且与主动齿轮11互相啮合，第二驱动齿轮15安装在从动杆13前端，当滑动安装板3运动到第一侧板16时，第二驱动齿轮15与第一齿条17互相啮合，带动第二揉棉板55翻转到第一揉棉板9上，第一揉棉板9内安装有电磁铁吸附块57，第二揉棉板55内安装有与电磁铁吸附块57相对应的吸附块58，同时第一揉棉板9与第二揉棉板55吸附对棉胎进行夹紧固定，完成第一次翻料动作，如图4所示，环形输送带52带动完成第一次翻料后的滑动安装板3继续进行间歇转动，第二侧板18安装在环形输送台1后端一侧，第二齿条19安装在第二侧板18上，且与第一驱动齿轮12互相啮合，当完成第一次翻料后的滑动安装板3运动到第二侧板18时，第一驱动齿轮12与第二齿条19互相啮合，带动第二揉棉板55翻转回去，由于电磁铁吸附块57吸附吸附块58，第二揉棉板55翻转回去时，带动第一揉棉板9一起进行翻转，复位弹簧5套装在第一转动杆4上，一组相对的压杆6与复位弹簧5两端固定连接，且压杆6位于第一u型连接杆7上，第一揉棉板9翻转时，复位弹簧5受力，如图5所示，完成第二次翻料动作，当棉胎翻转到第二揉棉板55上，电磁铁吸附块57断电，复位弹簧5受力带动第一揉棉板9复位，完成翻料动作，然后环形输送带52翻料后的棉胎进行反面揉制，揉制好之后，人工将第二揉棉板55上的棉胎取下，通过位于滑动安装板3上的翻料机构可对揉制一面后棉胎进行自动翻面，减少人工翻面劳动力，从而达到双面揉棉效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。