一种服装面料印染的装置的制作方法

本发明涉及服装面料印染技术领域，具体是一种服装面料印染的装置。

背景技术：

印刷术起源于中国，发源于中国人独有的印章文化，它是由拓石和盖印两种方法逐步发展而合成的，是经过很长时间，积累了许多人的经验而成的，是人类智慧的结晶。现存最早文献和最早的中国雕版印刷实物是在公元600年，即唐朝初期。中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷，廉政之风打压包装印刷，数码印刷抢占个性化印刷，我们传统印刷行业产能过剩，全国平均开工时间只有50%，南北差异巨大。可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势！网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力。

对于传统的服装面料进行印刷时，就是采用了单面的进行印刷，使得印刷的效率低下同时印刷的效果不佳，在传统的印刷机均是采用了水平式的设计使得体积较大不便于搬运和移动作用，让使用时带来了一定的安装的麻烦影响，在现在的印刷机在进行印刷时物料进行填装时很是麻烦且对压辊进行更换更带来了一定的繁琐性，让更换压辊的工作大大耽误时间，同时单根的压辊进行印刷使得印刷不够全面，导致了印刷的效果不佳情况，在面料进行印染式就是直接性的印染使得后期的面料使用时印刷料进行掉落影响使用，同时在印刷后的面料在进行烘干后会出现硬化情况，直接进行收集会造成后期的使用时的麻烦性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装面料印染的装置，以解决上述背景技术中提出的对于传统的服装面料进行印刷时，就是采用了单面的进行印刷，使得印刷的效率低下同时印刷的效果不佳，在传统的印刷机均是采用了水平式的设计使得体积较大不便于搬运和移动作用，让使用时带来了一定的安装的麻烦影响，在现在的印刷机在进行印刷时物料进行填装时很是麻烦且对压辊进行更换更带来了一定的繁琐性，让更换压辊的工作大大耽误时间，同时单根的压辊进行印刷使得印刷不够全面，导致了印刷的效果不佳情况，在面料进行印染式就是直接性的印染使得后期的面料使用时印刷料进行掉落影响使用，同时在印刷后的面料在进行烘干后会出现硬化情况，直接进行收集会造成后期的使用时的麻烦性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装面料印染的装置，包括主支撑框，所述主支撑框的两侧边对称对接有翻转盒体，所述翻转盒体的两侧边对称插接有插接杆，所述翻转盒体的侧边均匀水平开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧边卡接有滑动块，所述滑动块的内侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边水平插接有轴承杆，所述滑动槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述翻转盒体的顶面螺栓连接有把手，所述翻转盒体的外侧边水平卡接有胶体盒，所述翻转盒体的外侧边均匀固定卡接有染色盒，所述胶体盒和染色盒的侧边镶嵌有观察窗，所述胶体盒和染色盒的一端水平焊接有投料管，所述翻转盒体和主支撑框的侧边螺栓连接有扣接块，所述主支撑框的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的之间侧边水平插接有整形滚轴，所述支撑立杆的侧边水平焊接有支撑横杆，所述支撑横杆之间水平卡接有调整轴，所述调整轴的外侧边固定焊接有拨动片，所述支撑立杆的之间侧边水平插接有传输辊，所述主支撑框的顶面垂直向上焊接有顶立板，所述顶立板的顶端水平焊接有烘干箱，所述烘干箱的底面水平开设有传料槽，一条所述传料槽的内侧边固定卡接有密封胶片，所述烘干箱的内侧边水平焊接有支撑杆，所述支撑杆在远离烘干箱的一端固定卡接有加热管，所述烘干箱的顶面垂直向上螺栓连接有侧支撑板，所述烘干箱的顶面螺栓连接有软化盒，所述软化盒在靠近传料槽的一侧边水平卡接有上料刷，所述软化盒在靠近传料槽的一侧边水平设置有上料辊，所述软化盒的侧边插接有注液管，所述侧支撑板之间水平设置有支撑辊，所述主支撑框的顶面和底面水平开设有传输槽，所述主支撑框的内侧底面水平螺栓连接有接料盒，所述主支撑框的两侧边对称插接有固定插杆，所述翻转盒体的内侧边均匀螺栓连接接有抽取泵，所述抽取泵在远离翻转盒体的一端固定套接有刷料海绵，所述轴承杆的之间端水平焊接有挤压辊，所述挤压辊的外侧边固定套接有印刷层，所述翻转盒体的外侧边插接有插接头，所述抽取泵的输出端固定套接有上胶刷，所述翻转盒体的一侧边开设有插接槽，所述翻转盒体的外侧边均匀开设有限位槽，所述胶体盒和染色盒在靠近翻转盒体的一侧边中心位置开设有扣接孔，所述扣接孔的内侧边固定卡接有密封胶块，所述胶体盒和染色盒在靠近翻转盒体的一侧边对称开设有套接槽，所述套接槽的内侧边插接有卡条，所述套接槽的内侧边固定卡接有顶接弹簧，所述卡条的一侧边固定插接有按压块。

作为本发明的一种优选实施方式：所述翻转盒体的个数为两个，且两个翻转盒体呈竖直向对称扣接设置在主支撑框的两侧开口端位置，两个翻转盒体的内部与主支撑框的内部保持通接设置，插接杆分别水平对称插接在翻转盒体的两侧边靠近主支撑框的底边角位置，且插接杆贯穿翻转盒体的外侧边延伸至插接槽的内侧边，且延伸端插接在固定插杆的一端内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述滑动槽的个数为若干个，且多个滑动槽相互平行叠加式排布在翻转盒体的两侧边位置，滑动槽的内侧边对称开设有卡槽且内部与翻转盒体的内部保持通接设置，滑动块的个数与滑动槽的个数保持一致，且一一对应竖直向卡接设置，轴承杆的个数与滑动块的个数保持一致，且轴承杆分别两两一组贯穿固定轴承的内侧边延伸至翻转盒体的内侧位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑弹簧固定设置在滑动槽和滑动块之间远离主支撑框的一侧边位置，把手分别固定设置在翻转盒体的顶面远离主支撑框的边角位置，胶体盒的个数为两块，且两个胶体盒分别水平横向对称设置在翻转盒体的外侧边靠近底端位置，染色盒的个数为若干个，且多个染色盒相互之间平行叠加式排布在翻转盒体的外侧边胶体盒的顶面位置，投料管在远离胶体盒和染色盒的一端螺纹连接有密封帽。

作为本发明的一种优选实施方式：所述扣接块分别固定设置在翻转盒体和主支撑框的侧边对接靠近顶面位置，支撑立杆的个数为两块，且两块支撑立杆分别平行对称竖直向下设置在主支撑框的底面靠近两侧边位置，整形滚轴的个数为两根，且两根整形滚轴相互水平平行设置在两块支撑立杆之间位置，两根整形滚轴的两端垂直插接在支撑立杆的内侧边靠近顶端位置，支撑横杆对称固定设置在支撑立杆的侧边中心位置，调整轴的两端水平插接在支撑横杆远离支撑立杆一端之间位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述拨动片分别以调整轴的中心形成对称固定设置，传输辊水平设置在支撑立杆的之间侧边靠近底端位置，且传输辊、调整轴和整形滚轴相互之间平行设置，顶立板的个数为两块，且两块顶立板分别平行垂直设置在主支撑框顶面靠近两侧边中心位置，传料槽水平开设在烘干箱的底面中心位置，且传料槽与传输槽的顶面呈叠加式排布设置，密封胶片固定卡接在烘干箱的顶面传料槽的内侧边位置，支撑杆的个数为若干条，且支撑杆分别对称水平设置在烘干箱的内侧两侧边位置，加热管呈s状卡接在支撑杆的一端位置，且加热管分别竖直向对称设置在传料槽的两侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述侧支撑板对称平行设置在烘干箱的顶面两侧边位置，软化盒水平对称设置在烘干箱的顶面靠近传料槽的两侧边位置，上料刷的内部与软化盒的内部保持通接设置，且上料刷的刷头端对接在上料辊的外侧边，上料刷相互在远离上料辊的一侧边相互对接，传输槽水平开设在主支撑框的顶面和底面中心位置，且传输槽的内部与主支撑框的内部保持通接设置，固定插杆对称水平插接在主支撑框的侧边靠近底面位置，且远离主支撑框的一端水平插接在插接槽的内侧边位置，抽取泵通过通槽与插接头的内部保持通接，刷料海绵在远离抽取泵的一侧边对接在印刷层的外侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述挤压辊的个数为若干根，且多根挤压辊相互之间平行设置在翻转盒体的内侧边位置，多根挤压辊的外侧边延伸至主支撑框的内侧边相对对接设置，插接头固定插接在翻转盒体的侧边中心线位置，且插接头的个数与胶体盒和染色盒的个数保持一致，插接头在远离翻转盒体的一端垂直贯穿扣接孔和密封胶块延伸至胶体盒和染色盒的内侧边位置，上胶刷在远离抽取泵的一侧边对接在挤压辊的外侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述插接槽水平开设在翻转盒体的靠近主支撑框的一侧边靠近底边角位置，限位槽的个数为若干个，且卡条一一对应插接在限位槽的内侧边，套接槽对称开设在胶体盒和染色盒的侧边靠近边缘位置，卡条的一端贯穿套接槽的开口端延伸至外侧边，按压块垂直固定设置在卡条远离顶接弹簧的一侧边，且按压块贯穿套接槽的侧边延伸至胶体盒和染色盒的外侧边位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计多重的传输作用使得面料的整体更加的整洁，对于后期的印刷带来更好的效果，在拨动片的作用下使得将面料进行整理作用，整理后的面料进入到整形滚轴之间位置进行进一步的挤压整形作用，整形后的面料从主支撑框底面的传输槽进行拉伸向顶面传输槽拉出，在支撑弹簧的支撑下使得滑动块在滑动槽的内部进行滑动，带动着挤压辊从翻转盒体向主支撑框的内部进行挤压作用，同时在抽取泵对胶体盒和染色盒内部的物料进行抽取进入到刷料海绵和上胶刷的内部，在刷料海绵和上胶刷的作用下使得对挤压辊和印刷层进行刷料作用，使得底端的挤压辊对进入到面料两侧边进行头道的刷胶，然后在印刷层的滚动下使得对面料双面进行多次的印刷作用，使得印刷附着力更强让后期面料的印刷不容易掉落情况。

2、同时设计了烘干一体化使得面料处理更加的全面，烘干后的面料从顶端的密封胶片进行传输出延伸至软化盒之间位置，在上料刷2的刷动下使得对软化盒内部的软化液进行涂抹在上料辊的表面，完成加工后的面料从支撑辊进行传输出最后收集作用，使得面料在烘干后不会形成较硬的状态，不利于后期的使用，胶体盒和染色盒可以在卡条远离限位槽进行取下便于填装物料，在插接杆的转动下使得翻转盒体进行向两侧边翻转展开，然后可以对挤压辊表面的印刷层进行更换，更加的快捷简便，装置设计一体化结构简单操作方便快捷，在采用竖直向的传输设计使得体积小巧便于安装和搬运移动，同时在采用了多重的印刷作用使得更加的全面，在配件均可以进行拆卸使得更换和添加物料更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种服装面料印染的装置的立体结构示意图；

图2为一种服装面料印染的装置的主支撑框剖视连接细节的结构示意图；

图3为一种服装面料印染的装置的翻转盒体剖视连接细节的结构示意图；

图4为一种服装面料印染的装置的染色盒剖视连接细节的结构示意图；

图5为一种服装面料印染的装置的滑动槽剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种服装面料印染的装置的烘干箱剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种服装面料印染的装置的调整轴传料细节的结构示意图。

图中：1-主支撑框；2-翻转盒体；3-插接杆；4-滑动槽；5-滑动块；6-固定轴承；7-轴承杆；8-支撑弹簧；9-把手；10-胶体盒；11-染色盒；12-观察窗；13-投料管；14-扣接块；15-支撑立杆；16-整形滚轴；17-支撑横杆；18-调整轴；19-拨动片；20-传输辊；21-顶立板；22-烘干箱；221-传料槽；222-密封胶片；223-支撑杆；224-加热管；23-侧支撑板；24-软化盒；241-上料刷；242-上料辊；25-注液管；26-支撑辊；27-传输槽；28-接料盒；29-固定插杆；30-抽取泵；31-刷料海绵；32-挤压辊；33-印刷层；34-插接头；35-上胶刷；36-插接槽；37-限位槽；38-扣接孔；39-密封胶块；40-套接槽；41-卡条；42-顶接弹簧；43-按压块。

具体实施方式

请参阅图1、7，本发明实施例中，一种服装面料印染的装置，包括主支撑框1，主支撑框1的两侧边对称对接有翻转盒体2，翻转盒体2的两侧边对称插接有插接杆3，翻转盒体2的个数为两个，且两个翻转盒体2呈竖直向对称扣接设置在主支撑框1的两侧开口端位置，两个翻转盒体2的内部与主支撑框1的内部保持通接设置，插接杆3分别水平对称插接在翻转盒体2的两侧边靠近主支撑框1的底边角位置，且插接杆3贯穿翻转盒体2的外侧边延伸至插接槽36的内侧边，且延伸端插接在固定插杆29的一端内侧边位置，翻转盒体2的侧边均匀水平开设有滑动槽4，滑动槽4的内侧边卡接有滑动块5，滑动槽4的个数为若干个，且多个滑动槽4相互平行叠加式排布在翻转盒体2的两侧边位置，滑动槽4的内侧边对称开设有卡槽且内部与翻转盒体2的内部保持通接设置，滑动块5的个数与滑动槽4的个数保持一致，且一一对应竖直向卡接设置，滑动块5的内侧边固定卡接有固定轴承6，固定轴承6的内侧边水平插接有轴承杆7，轴承杆7的个数与滑动块5的个数保持一致，且轴承杆7分别两两一组贯穿固定轴承6的内侧边延伸至翻转盒体2的内侧位置，滑动槽4的内侧边固定卡接有支撑弹簧8，翻转盒体2的顶面螺栓连接有把手9，翻转盒体2的外侧边水平卡接有胶体盒10，支撑弹簧8固定设置在滑动槽4和滑动块5之间远离主支撑框1的一侧边位置，把手9分别固定设置在翻转盒体2的顶面远离主支撑框1的边角位置，胶体盒10的个数为两块，且两个胶体盒10分别水平横向对称设置在翻转盒体2的外侧边靠近底端位置，翻转盒体2的外侧边均匀固定卡接有染色盒11，胶体盒10和染色盒11的侧边镶嵌有观察窗12，胶体盒10和染色盒11的一端水平焊接有投料管13，染色盒11的个数为若干个，且多个染色盒11相互之间平行叠加式排布在翻转盒体2的外侧边胶体盒10的顶面位置，投料管13在远离胶体盒10和染色盒11的一端螺纹连接有密封帽，翻转盒体2和主支撑框1的侧边螺栓连接有扣接块14，主支撑框1的底面垂直向下焊接有支撑立杆15，支撑立杆15的之间侧边水平插接有整形滚轴16，扣接块14分别固定设置在翻转盒体2和主支撑框1的侧边对接靠近顶面位置，支撑立杆15的个数为两块，且两块支撑立杆15分别平行对称竖直向下设置在主支撑框1的底面靠近两侧边位置，整形滚轴16的个数为两根，且两根整形滚轴16相互水平平行设置在两块支撑立杆15之间位置，两根整形滚轴16的两端垂直插接在支撑立杆15的内侧边靠近顶端位置，支撑立杆15的侧边水平焊接有支撑横杆17，支撑横杆17对称固定设置在支撑立杆15的侧边中心位置，调整轴18的两端水平插接在支撑横杆17远离支撑立杆15一端之间位置，支撑横杆17之间水平卡接有调整轴18，调整轴18的外侧边固定焊接有拨动片19，支撑立杆15的之间侧边水平插接有传输辊20，主支撑框1的顶面垂直向上焊接有顶立板21，拨动片19分别以调整轴18的中心形成对称固定设置，传输辊20水平设置在支撑立杆17的之间侧边靠近底端位置，且传输辊20、调整轴18和整形滚轴16相互之间平行设置，顶立板21的个数为两块，且两块顶立板21分别平行垂直设置在主支撑框1顶面靠近两侧边中心位置，顶立板21的顶端水平焊接有烘干箱22；

请参阅图6，本发明实施例中，一种服装面料印染的装置，其中烘干箱22的底面水平开设有传料槽221，一条传料槽221的内侧边固定卡接有密封胶片222，烘干箱22的内侧边水平焊接有支撑杆223，支撑杆223在远离烘干箱22的一端固定卡接有加热管224，传料槽221水平开设在烘干箱22的底面中心位置，且传料槽221与传输槽27的顶面呈叠加式排布设置，密封胶片222固定卡接在烘干箱22的顶面传料槽221的内侧边位置，支撑杆223的个数为若干条，且支撑杆223分别对称水平设置在烘干箱22的内侧两侧边位置，加热管224呈s状卡接在支撑杆223的一端位置，且加热管224分别竖直向对称设置在传料槽221的两侧边位置，烘干箱22的顶面垂直向上螺栓连接有侧支撑板23，烘干箱22的顶面螺栓连接有软化盒24，软化盒24在靠近传料槽221的一侧边水平卡接有上料刷241，软化盒24在靠近传料槽221的一侧边水平设置有上料辊242，侧支撑板23对称平行设置在烘干箱22的顶面两侧边位置，软化盒24水平对称设置在烘干箱22的顶面靠近传料槽221的两侧边位置，上料刷241的内部与软化盒24的内部保持通接设置，且上料刷241的刷头端对接在上料辊242的外侧边，上料刷241相互在远离上料辊242的一侧边相互对接，软化盒24的侧边插接有注液管25，侧支撑板23之间水平设置有支撑辊26；

请参阅图2-3、5，本发明实施例中，一种服装面料印染的装置，其中主支撑框1的顶面和底面水平开设有传输槽27，主支撑框1的内侧底面水平螺栓连接有接料盒28，主支撑框1的两侧边对称插接有固定插杆29，传输槽27水平开设在主支撑框1的顶面和底面中心位置，且传输槽27的内部与主支撑框1的内部保持通接设置，固定插杆29对称水平插接在主支撑框1的侧边靠近底面位置，且远离主支撑框1的一端水平插接在插接槽36的内侧边位置，翻转盒体2的内侧边均匀螺栓连接接有抽取泵30，抽取泵30在远离翻转盒体2的一端固定套接有刷料海绵31，抽取泵30通过通槽与插接头34的内部保持通接，刷料海绵31在远离抽取泵30的一侧边对接在印刷层33的外侧边位置，轴承杆7的之间端水平焊接有挤压辊32，挤压辊32的外侧边固定套接有印刷层33，翻转盒体2的外侧边插接有插接头34，抽取泵30的输出端固定套接有上胶刷35，挤压辊32的个数为若干根，且多根挤压辊32相互之间平行设置在翻转盒体2的内侧边位置，多根挤压辊32的外侧边延伸至主支撑框1的内侧边相对对接设置，插接头34固定插接在翻转盒体2的侧边中心线位置，且插接头34的个数与胶体盒10和染色盒11的个数保持一致，插接头34在远离翻转盒体2的一端垂直贯穿扣接孔38和密封胶块39延伸至胶体盒10和染色盒11的内侧边位置，上胶刷35在远离抽取泵30的一侧边对接在挤压辊32的外侧边位置，翻转盒体2的一侧边开设有插接槽36，翻转盒体2的外侧边均匀开设有限位槽37，插接槽36水平开设在翻转盒体2的靠近主支撑框1的一侧边靠近底边角位置，限位槽37的个数为若干个，且卡条41一一对应插接在限位槽37的内侧边；

请参阅图4，本发明实施例中，一种服装面料印染的装置，其中胶体盒10和染色盒11在靠近翻转盒体2的一侧边中心位置开设有扣接孔38，扣接孔38的内侧边固定卡接有密封胶块39，胶体盒10和染色盒11在靠近翻转盒体2的一侧边对称开设有套接槽40，套接槽40的内侧边插接有卡条41，套接槽40对称开设在胶体盒10和染色盒11的侧边靠近边缘位置，卡条41的一端贯穿套接槽40的开口端延伸至外侧边，套接槽40的内侧边固定卡接有顶接弹簧42，卡条41的一侧边固定插接有按压块43，按压块43垂直固定设置在卡条41远离顶接弹簧42的一侧边，且按压块43贯穿套接槽40的侧边延伸至胶体盒10和染色盒11的外侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将面料从支撑立杆15之间的传输辊20进行拉伸至调整轴18外侧边，在拨动片19的作用下使得将面料进行整理作用，整理后的面料进入到整形滚轴16之间位置进行进一步的挤压整形作用，整形后的面料从主支撑框1底面的传输槽27进行拉伸向顶面传输槽27拉出，在支撑弹簧8的支撑下使得滑动块5在滑动槽4的内部进行滑动，带动着挤压辊32从翻转盒体2向主支撑框1的内部进行挤压作用，使得对中间位置的面料进行挤压滚压作用，同时在抽取泵30对胶体盒10和染色盒11内部的物料进行抽取进入到刷料海绵31和上胶刷35的内部，在刷料海绵31和上胶刷35的作用下使得对挤压辊32和印刷层33进行刷料作用，使得底端的挤压辊32对进入到面料两侧边进行头道的刷胶，然后在印刷层33的滚动下使得对面料双面进行多次的印刷作用，印刷后的面料向上运动从传料槽221进入到烘干箱22的内侧边，在加热管224的加热下使得对中间位置的面料进行烘干作用，烘干后的面料从顶端的密封胶片222进行传输出延伸至软化盒24之间位置，在上料刷241的刷动下使得对软化盒24内部的软化液进行涂抹在上料辊242的表面，使得上料辊242对中间位置的面料进行辊压作用，完成加工后的面料从支撑辊26进行传输出最后收集作用，胶体盒10和染色盒11可以在卡条41远离限位槽37进行取下便于填装物料，且在对扣接块14进行开启使得拉动把手9，在插接杆3的转动下使得翻转盒体2进行向两侧边翻转展开，然后可以对挤压辊32表面的印刷层33进行更换，更加的快捷简便。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。