一种手套锁边机的线头修剪装置的制作方法

本发明涉及手套加工设备技术领域，尤其是一种手套锁边机的线头修剪装置。

背景技术：

针织手套为了美观和耐用，通常在织完后要对手套腕口锁边并同时将一条橡皮筋包在里面，以方便使用。目前，最普遍的方法是采用专用手套锁边机，由人工一人操作一台机器完成，即由人工将手套碗口部位放置在锁边机的压脚下方，然后通过脚踏板启动电机，从而完成手套碗口的锁边；在此过程中，操作者不仅要操纵电机带动锁边机进行工作，以使其转动多圈完成手套腕口部位的整体锁边，而且还要在锁边完成后进行手工剪断锁边线和修剪线头的工作，整个过程十分繁琐，需要手脚并用，保持协调，同时要求注意力集中以确保锁边接头重合，因此此项工作要求工人有一定的技能，并且由于机器的转速是固定的，只有聘用技术比较娴熟的工人才能勉强提高一点工作效率。最近，市场上出现了一款自动的手套锁边机，其工作过程为：将手套套在锁边机机头的压脚下方，启动电机并完成锁边，手套抓取装置动作将手套取下，整线装置动作将锁边线拨到剪线位置，剪线装置动作剪断锁边线。然而，各个装置设计过于复杂，剪线装置的动力源和电机联动，在电机启动进行锁边时始终在做剪线动作，如此极易剪到手套上正常的锁边线，导致锁边线断开而手套腕口松垮，造成手套废品过多而提高了生产成本。另一方面，始终在锁边时运行的剪线装置由于运行时间长，使用寿命非常短。为了解决剪线装置剪到锁边线的问题，而后有企业设计在剪线装置的剪线位置上安装有一弹片，弹片抵在手套腕口处，使锁边线离剪线位置的距离加长，但剪线后留在手套上的线头比较长，严重影响了手套美观和质量。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种手套锁边机的线头修剪装置，解决现阶段手套修剪易剪到锁边线、线头过长等问题。

本发明的技术方案：手套锁边机包括有工作台板、机架以及控制系统，线头修剪装置包括有固定修剪刀片、活动修剪刀片、连杆机构以及吸气机构，所述吸气机构包括有吸气架和吸气驱动件，所述吸气架安装于工作台板的一侧且吸气架上开设有用于吸入手套锁边线头的吸气孔口，所述吸气孔口对准工作台板的锁边工作位置上；所述固定修剪刀片固定于吸气架上且固定修剪刀片的一侧面贴合工作台板上加工的手套腕口部位，所述活动修剪刀片铰接安装于吸气架上，所述固定修剪刀片和活动修剪刀片的修剪范围位于吸气孔口处以形成对吸气孔口吸入手套锁边线头的修剪；所述连杆机构与活动修剪刀片相连接，且连杆机构与控制系统电性连接，所述连杆机构在控制系统控制下于手套完成锁边后驱动活动修剪刀片进行反复多次修剪动作。

采用上述技术方案，将线头吸入孔口内，活动修剪刀片动作进行修剪，由于吸气机构的吸收线头以及固定修剪刀片贴合工作台板上加工的手套腕口部位，使手套上的线头修剪得非常短，几乎看不到多余的线头，消除手套锁边线头对美观的影响，提高手套的外观品质；另外，活动修剪刀片具有独立的动力源，活动修剪刀片只在手套完成锁边后进行修剪动作，锁边过程中未进行修剪动作，有效避免剪到正常锁边线，手套锁边合格率提高，降低生产成本，同时，使两个修剪刀片使用寿命显著延长，整体结构还设计简单，零件数量少，易于加工；有效提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，可以适用于现有的手套锁边机上进行改装。

本发明的进一步设置：连杆机构包括有第一摆杆、第二摆杆、连接件以及连杆驱动件，所述连杆驱动件固定于机架上，且所述连杆驱动件的输出轴与连接件一端固定，所述连接件的另一端与第一摆杆的一端相铰接，所述第一摆杆的另一端与第二摆杆的一端相铰接，所述第二摆杆的另一端与活动修剪刀片固定连接，所述第一摆杆和第二摆杆形成夹角。

采用上述进一步设置，连杆驱动件驱动使第一摆杆反复摆动，第二摆杆带动活动修剪刀片绕其铰接端反复动作，从而构成了活动修剪刀片反复修剪动作。

本发明的再进一步设置：连杆驱动件为气缸、液压缸或者电磁阀。

采用上述再进一步设置，可以选择多种驱动件来作为动力源，适用范围广。

本发明的再更进一步设置：固定修剪刀片位于活动修剪刀片的内侧面，所述活动修剪刀片的外侧面设置有增加活动修剪刀片对固定修剪刀片紧贴度的压紧机构。

采用上述再更进一步设置，压紧机构可以增加活动修剪刀片和固定修剪刀片之间的紧贴度，修剪更加锋利，保证线头可以有效切断。

本发明的再更进一步设置：压紧机构包括有夹片、弹簧、螺丝以及固定臂；所述夹片呈“n”字型的形状，其中一侧片固定于固定修剪刀片上，另一侧片包夹作用于活动修剪刀片的外侧面上；所述固定臂固定于吸气架上，所述螺丝螺纹贯穿于固定臂上，所述弹簧外套在螺丝上，且弹簧两端分别抵在固定臂和夹片上。

采用上述再更进一步设置，弹簧增强了夹片对活动修剪刀片的包夹作用，使活动修剪刀片更加紧压在固定修剪刀片上，确保过短线头也能够切断。

本发明的再更进一步设置：控制系统可选择性的控制连杆机构是否在手套开始锁边前驱动活动修剪刀片进行反复多次修剪动作。

采用上述再更进一步设置，根据手套需要可以选择是否在手套开始锁边前进行修剪，可完全剪断手套锁边前后的锁边线头，使手套锁边接头位置不会凸起，外观更具美观性。

本发明的再更进一步设置：控制系统可调节控制连杆机构一周期的动作频率。

采用上述再更进一步设置，可根据手套锁边线的线头长度和材质，来调节连杆机构的动作频率，从而调节活动修剪刀片的修剪频率，以到达修剪至最短锁边线头的目的，又避免修剪次数过多而导致两个修剪刀片的使用寿命缩短。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的俯视视图；

其中，固定修剪刀片1，活动修剪刀片2，连杆机构3，吸气机构4，工作台板5，吸气架41，吸气孔口411，第一摆杆31，第二摆杆32，连接件33，连杆驱动件34，压紧机构6，夹片61，弹簧62，螺丝63，固定臂64。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种手套锁边机的线头修剪装置，手套锁边机包括有工作台板5、机架以及控制系统，手套的腕口套在工作台板5上，锁边时手套绕工作台板5旋转。线头修剪装置包括有固定修剪刀片1、活动修剪刀片2、连杆机构3以及吸气机构4，吸气机构4包括有吸气架41和吸气驱动件，吸气架41固定安装于工作台板5的一侧且吸气架41上开设有吸气孔口411，吸气孔口411对准工作台板5的锁边工作位置上，吸气驱动件连通吸气架41，吸气架41为中空结构，吸气驱动件驱动时可以为吸气孔口411提供动力，吸气孔口411得以吸入手套锁边线头。固定修剪刀片1固定于吸气架41上，固定修剪刀片1的外侧面贴合工作台板5上加工的手套腕口部位，固定修剪刀片1的内侧面贴合活动修剪刀片2。活动修剪刀片2铰接安装于吸气架41上，固定修剪刀片1和活动修剪刀片2的刃口在吸气孔口411上，使得它们的修剪范围位于吸气孔口411处，从而可以对吸气孔口411吸入手套锁边线头的修剪。连杆机构3与活动修剪刀片2相连接，且连杆机构3与控制系统电性连接，在手套完成锁边后，连杆机构3会驱动活动修剪刀片2进行反复多次位移，使固定修剪刀片1和活动修剪刀片2的刃口反复打开闭合以构成修剪动作。工作时，手套腕口部位套在工作台板5上，使腕口贴合固定修剪刀片1，吸气驱动件驱动使吸气孔口411吸入线头，连杆机构3驱动活动修剪刀片2动作，剪切吸气孔口411处的线头。

连杆机构3包括有第一摆杆31、第二摆杆32、连接件33以及连杆驱动件34，第一摆杆31安装在吸气架41的上方，第二摆杆32垂直安装在活动修剪刀片2的外侧面一侧，连杆驱动件34固定于机架上，且连杆驱动件34的输出轴与连接件33一端固定，连接件33的另一端与第一摆杆31的一端相铰接，第一摆杆31的另一端与第二摆杆32的一端相铰接，第二摆杆32的另一端与活动修剪刀片2固定连接，第一摆杆31和第二摆杆32形成夹角。连杆驱动件34可以是气缸、液压缸或者电磁阀。以气缸为例，气缸的活塞杆反复伸缩，带动第一摆杆31和第二摆杆32摆动，使活动修剪刀片2绕其与吸气架41的铰接端反复上下动作，从而固定修剪刀片1和活动修剪刀片2的刃口会反复打开闭合。

固定修剪刀片1位于活动修剪刀片2的内侧面，活动修剪刀片2的外侧面设置有压紧机构6。压紧机构6包括有夹片61、弹簧62、螺丝63以及固定臂64；夹片61呈“n”字型的形状，其中一侧片固定于固定修剪刀片1上，另一侧片贴合于活动修剪刀片2的外侧面上，从而夹片61对固定修剪刀片1和活动修剪刀片2具有包夹效果，初步使活动修剪刀片2贴合固定修剪刀片1。固定臂64固定于吸气架41上，螺丝63螺纹贯穿于固定臂64上，弹簧62外套在螺丝63上，且弹簧62两端分别抵在固定臂64和夹片61上。螺丝63用于限位弹簧62，弹簧62的弹力作用在活动修剪刀片2上，进一步使活动修剪刀片2紧贴在固定修剪刀片1上，使两者的刃口更加锋利，有利于修剪。

通过控制系统的控制选择，可选择在手套开始锁边之前，是否启动连杆机构3驱动活动修剪刀片2进行反复多次修剪动作，从而来修剪手套锁边前的锁边线头。对于手套锁边完成后就能完全剪断锁边线头的情况，可以选择在手套开始锁边之前不启动连杆机构3。控制系统还可以调节控制连杆机构3一周期的动作频率，即每一周期连杆机构3运行时的动作频率，从而可以调节活动修剪刀片2的修剪频率。如此可以在修剪至所需最短锁边线头的前提下，适度减少活动修剪刀片2的动作次数，从而进一步延长两个修剪刀片的使用寿命。