一种家纺织物的压辊系统的制作方法

本发明涉及家纺机技术领域，具体涉及一种家纺织物的压辊系统。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

基于上述背景，中国发明专利cn201410215385.3公开了一种家纺机的大压辊系统，包括铺网机，铺网机的侧壁端设有检测器，检测器上设有灯状检测条，铺网机下铺设有多层铺网，多层铺网的右侧输送边缘设有大压辊，大压辊对多层铺网进行挤压形成粘结层位于大压辊的右侧部，大压辊的前后两侧分别设有前调架、后调架，后调架的安装部位设有支撑墙板，支撑墙板中间位置设有加强条，加强条固定安装在支撑墙板的中间位置与后调架固定并提供支撑，输送帘与大压辊之间垂直距离小于多层铺网的厚度，大压辊的外侧设有提供传动动力的电机。

本设计人发现，上述专利中的大压辊在调节高度时，是通过前后两处滑动螺杆单独完成的，由于两侧滑动螺杆调节高度时单独进行，因此利用它们对大压辊高度调节后，很难保证大压辊平稳旋转，并且右侧导向辊亦采用双侧式调节方式来调节角度位置，调节后同样难以保证其平稳旋转，并且此机构功能性差，不能对棉麻类布料表面残余的大量的绒毛清涂处理，因此其在调节性结构和功能性特点上，还有较大的提升空间。

技术实现要素：

为解决上述专利中存在的问题，本设计提供了一种结构更加合理的家纺织物的压辊系统，将上述专利中的大压辊利用u形座固定在左侧，并采用螺杆调节u形座高度位置的方式，来快速调节大压辊的高度，可保证调节后的大压辊旋转时更加平稳，并将上述专利中提出的导向辊的角度调节方式亦采用螺杆式的顶动方式，令其快速角度调节，且调节后的导向辊亦平稳工作，设置有拍打机构可将布料(即家纺织物)表面上残留的绒毛向下刮取，并利用安装的吸座将绒毛向外吸排，提高了功能性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种家纺织物的压辊系统，包括导向座、滑移座、吸舱、转杆、顶杆，所述导向座为管腔结构，其管腔中焊接有焊座，所述焊座内安装有轴承，所述轴承内装配有螺杆，所述滑移座为方形块结构，其螺纹配合于螺杆上且滑动装配于导向座的管腔中，所述滑移座的顶面焊接有第一u形座，所述第一u形座的顶面焊接有前后两处左安装架，两处左安装架之间安装有从动轴，所述从动轴上安装有大压辊，两处左安装架的顶面螺栓固定有安装板，所述安装板的顶面安装有马达，所述马达与所述从动轴通过带传动连接在一起，所述安装板的底面安装有吸舱，所述导向座的右壁安装有内装板，所述内装板的顶面右侧安装有耳板，所述内装板的右端面安装有螺纹筒，所述螺纹筒安装有顶杆；

所述导向座的右端面安装有第一铰接座，所述第一铰接座中贯穿有转轴，所述转杆通过转轴转动安装于第一铰接座上，所述转杆的右端头安装有第二铰接座，所述第二铰接座的顶面焊接有第二u形座，所述第二u形座上焊接有右安装架，所述右安装架上转动安装有右部压辊组，所述转杆的外壁焊接有挂板，所述挂板与所述耳板之间连接有弯簧。

作为优选的，所述第一u形座的右侧安装有前后两片侧装板，两片所述侧装板之间安装有中部压辊组。

作为优选的，所述转杆的底部开设有压槽，所述顶杆的底端头伸入压槽中。

作为优选的，所述顶杆的底端头球面设计，顶端螺纹段设计，且在顶杆上焊接有手轮结构。

作为优选的，所述联动轴上安装有两处拍打轮，所述拍打轮上均布安装有齿板。

作为优选的，所述从动轴与所述联动轴通过带轮结构传动连接。

作为优选的，所述安装板的底面安装有吸舱，所述吸舱正位于拍打轮的顶侧。

作为优选的，所述吸舱的后端面开设有圆形通孔，所述吸舱通过后部所开设的圆形通孔安装有排尘管。

作为优选的，所述中部压辊组是由两根相临的压辊构成，所述右部压辊组亦是由两根相临的压辊构成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、利用左侧u形座将大压辊固定在左侧，u形座底面中部焊接有滑移座，利用滑移座将u形座带着大压辊滑动配合于导向座中，采用大螺杆和轴承配合的方式将滑移座配合于导向座中，因此大压辊高度调节时，只需要调节这一处大螺杆即可，大压辊高度调节时受底部滑移座的导向，移动过程更加平稳，移动到新高度转动时仍然保持平稳状态，较对比文件调节更加方便，结构更加合理。

(2)、利用右侧u形座将导向辊固定在右侧，并利用斜杆式的转杆将导向辊斜撑在右侧，转杆向下调节后可将右侧的导向辊一次性角度调节，较对比文件中双向式调节导向辊角度的方式更加方便，同样可使调节后的导向辊处于平稳状态，旋转动作时也处于平稳状态，进一步提高了结构合理性。

(3)、利用大压辊所在的从动轴，在右侧安装了一根联动轴，联动轴与从动轴联动在一起，从动轴旋转动作时会令联动轴同步旋转，从而可令联动轴上所安装的两处拍打轮旋转动作，从而可将走动于大压辊和导向辊之间的布料(即家纺织物)拍打，令一些棉麻布料顶面上的多余绒毛向下拍打，而且还设置有对绒毛吸入的吸座，这样可将吸入的绒毛向外吸排，提高了功能性。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图(图中以及以下图中的t均表示布料)；

图2为本发明的三维结构示意图；

图3为本发明由图2引出的左侧视角的结构示意图；

图4为本发明前侧底部仰视视角的结构示意图；

图5为本发明后侧底部仰视视角的结构示意图；

图6为本发明右视底部仰视视角的结构示意图；

图7为本发明布料t穿行使用时的三维结构示意图；

图8为本发明将右部压辊组件去除后观看联动轴结构及所在位置的结构示意图；

图9为本发明吸舱11的排料口部位以及布料t由此排料口部位向右走布时的原理图。

主要附图标记说明：

1、导向座；2、滑移座；3、螺杆；4、焊座；5、轴承；6、第一u形座；7、左安装架；8、大压辊；9、马达；10、安装板；11、吸舱；1101、排尘管；12、内装板；13、螺纹筒；14、第一铰接座；15、转轴；16、耳板；17、转杆；1701、压槽；1702、挂板；18、顶杆；19、弯簧；20、第二铰接座；21、第二u形座；22、右安装架；23、右部压辊组；24、侧装板；25、中部压辊组；26、从动轴；27、联动轴；2701、拍打轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-9，一种家纺织物的压辊系统，包括导向座1、滑移座2、吸舱11、转杆17、顶杆18，如图2所示，导向座1为管腔结构，其管腔中焊接有焊座4，焊座4内安装有轴承5，轴承5内装配有螺杆3，滑移座2为方形块结构，其螺纹配合于螺杆3上且滑动装配于导向座1的管腔中，操作螺杆3顶部的手轮结构，可令螺杆3旋转动作，促使与之配在一起的滑移座2在导向座1内上下滑移动作，滑移座2的顶面焊接有第一u形座6，第一u形座6的顶面焊接有前后两处左安装架7，两处左安装架7之间安装有从动轴26，从动轴26上安装有大压辊8，因此可上下滑移调节的滑移座2可带着顶部的大压辊8同步上下位移，与对比文件比较来看，本装置仅利用一处螺杆3就可调节大压辊8所在的高度，一是便于操作，且大压辊8高度调节时具有导向特性，且单位置调节，因此其调节后始终处于水平状态，旋转工作时处于平稳状态，提高了结构合理性，两处左安装架7的顶面螺栓固定有安装板10，安装板10的顶面安装有马达9，如图1所示，马达9与从动轴26通过带传动连接在一起，通电后的马达9可将从动轴26联动起来，促使从动轴26带着大压辊8同步旋转，为提高功能性，还在安装板10的底面安装有吸舱11，吸舱11开口朝下，口腔正好对着布料t(即家纺织物)的上表面，用于将布料t上表面浮起的绒毛吸入吸舱11中，又由于如图2、图5所示，吸舱11的后端面开设有贯穿安装有排尘管1101，在实际使用时，排尘管1101与外部现有的吸尘设备管口连接，将布料t上表面掉落的大量绒毛吸入舱中并向外吸排，导向座1的右壁安装有内装板12，内装板12的顶面右侧安装有耳板16，内装板12的右端面安装有螺纹筒13，螺纹筒13安装有顶杆18。

导向座1的右端面安装有第一铰接座14，第一铰接座14中贯穿有转轴15，转杆17通过转轴15转动安装于第一铰接座14上，转杆17的右端头安装有第二铰接座20，第二铰接座20的顶面焊接有第二u形座21，第二u形座21上焊接有右安装架22，右安装架22上转动安装有右部压辊组23，转杆17的外壁焊接有挂板1702，挂板1702与耳板16之间连接有令转杆17右下复位的弯簧19，顶杆18的底端头球面设计，顶端螺纹段设计，且在顶杆18上焊接有手轮结构，转杆17的底部开设有压槽1701，顶杆18的底端头伸入压槽1701中，在实际使用时，旋转手轮结构令顶杆18旋转动作，迫使顶杆18的底端头伸入压槽1701中，并随顶杆18继续向下动作，迫使顶杆18右下旋转，从而令顶杆18右端头的第二u形座21向下转摆，从而令第二u形座21上的右部压辊组23(对比文件称导向辊)达到角度调节的目的，较对比文件中双向式调节导向辊角度的方式更加方便，同样可使调节后的导向辊处于平稳状态，旋转动作时也处于平稳状态，进一步提高了结构合理性。

具体的，第一u形座6的右侧安装有前后两片侧装板24，两片侧装板24之间安装有中部压辊组25，中部压辊组25随第一u形座6同步高度调节，在实际使用时，布料t由大压辊8引入后接着进入中部压辊组25中，经中部压辊组25中的两个压辊导向，并向右伸出，接着进入右侧的右部压辊组23中，继续向外伸出。

具体的，联动轴27上安装有两处拍打轮2701，拍打轮2701上均布安装有齿板，从动轴26与联动轴27通过带轮结构传动连接(从动轴26与联动轴27的连接位置在图6中有所体现，图5中将带传动机构拆除，便于观看从动轴26和联动轴27的位置，特此说明)，从动轴26不但是大压辊8旋转时的动力轴，而且大压辊8在旋转时工作时，又令联动轴27同步旋转，促使联动轴27上的两处拍打轮2701同步旋转，其旋转动作时，正好可将顶部正在走动的布料t拍打处理，令布料t顶面所掉落的绒毛层更好的振动于吸舱11中，由此可以看出，联动轴27的旋转动作是由从动轴26联动提供的，在节能的前提下，添加了这一拍打功能，设计巧妙，结构合理。

具体的，如图9所示，安装板10的底面所安装的吸舱11，正位于拍打轮2701的顶侧，在实际使用时，布料t的底部被拍打轮2701拍打处理，与此同时布料t穿行于吸舱11左右两侧所开设的料口中，走布过程中受底部拍打轮2701拍打，促使其顶面频繁的接触于吸舱11的出料口上，令其顶面多余的绒毛被料口向下刮除，并留于吸舱11中，主要适应于一些顶面含有多余绒毛的棉麻类布料。

具体的，吸舱11的后端面开设有圆形通孔，吸舱11通过后部所开设的圆形通孔安装有排尘管1101，在实际工作时，需要将排尘管1101与外部现有的吸尘设备管道连接，将布料t上表面掉落到吸舱11中的大量绒毛吸入舱中并向外吸排，提高了功能性。

具体的，中部压辊组25是由两根相临的压辊构成，这两个压辊将向右走出的布料t始终处于一定高度向右导向，大压辊8的高度位置有所调节时，中部压辊组25也会随之高度调节，但不会影响布料t由大压辊8引入后仍然保持原有高度由中部压辊组25向右导向，这样就保证了布料t和底部一直被拍打轮2701拍打处理，提高了结构合理性，而的右部压辊组23可受转杆17影响任意像对比文件那样调节角度，但是角度调节仅通过顶杆18顶动转杆17亦可实现，操作方便，又优于对比文件。

与对比文件的附图1比较来看，本设计中大压辊8的高度调节方式是：操作者只需要螺杆3顶部的手轮即可实现，螺杆3旋转时受底部轴承5固定影响，螺杆3只会旋转动作，然而螺纹配合在其上面的滑移座2就会顺着导向座1的管腔向下滑移，由此滑移座2顶部的大压辊8的高度位置得到了调节，操作更加方便，且调节后处于水平状态，旋转时平稳，而如对比文件的附图1中所提供的左侧压辊系统高度调节的方式比较来看，由于其是通过前后两组单独存在的调节栓7c完成的单独调节，因此其不能保证左侧压辊系统高度调节后前后两端处于水平状，且双侧调节方式操作过程繁琐，调节后旋转不稳定。

与对比文件中的附图1比较来看，本设计中右部压辊组23的角度调节方式是：操作者只需要旋转顶杆18，迫使顶杆18右下或左上旋转，从而令顶杆18右端头的第二u形座21向下转摆，从而令第二u形座21上的右部压辊组23(在对比文件附图1中的导向辊)达到角度调节的目的，较对比文件中双向式调节导向辊角度的方式更加方便，同样可使调节后的导向辊处于平稳状态，旋转动作时也处于平稳状态，进一步提高了结构合理性，优于对比文件。

吸尘功能：本装置在实际使用时，如图6、图7以及图9所示，左侧现有技术的送布机将布料t引入时，先人为将布料由大压辊8的底部引入，接着令其进入中部压辊组25中的两个压辊之间，最后再进入右侧的右部压辊组23中，并通过此右部压辊组23中的两根压辊向外导向出料，马达9通电工作时，令带传动连接的从动轴26同步旋转，迫使大压辊8将布料t向右侧输送，达到送布的目的，从动轴26旋转时促使与之联动在一起的联动轴27同步旋转，促使联动轴27上的两处拍打轮2701同步旋转，并且旋转时正好可将顶部的布料t拍打处理，令布料t频繁的向上接触于吸舱11右侧的排料口上，令布料t顶面可能存有的大量绒毛向下脱除，例如棉麻类布料，所掉落的绒毛被刮留到吸舱11中，将这类布料t上表面掉落到吸舱11中的大量绒毛由连接在吸舱11后侧现有技术的吸尘设备，吸尘排出，提高了功能性，表面留有大量多余绒毛的布料类似于一些棉麻类或混纺类的粗绒布料。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。