本申请涉及功能面料技术领域，更具体地说，它涉及一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料及其制备方法。
背景技术：
传统纺织面料大多为易燃材料，发生火灾时，无处不在的纺织品成火灾现场的可燃物之一，造成极大的财产损失和生命安全损失。现有的阻燃面料大多通过涂层、复合等后整理手段得到。阻燃涂层耐水洗性差，在穿着和使用过程中易脱落，阻燃效果不持久。且复合阻燃面料通常比较厚重，存在面料手感和透气性差的问题。
使用阻燃纱线织造的面料具有永久阻燃效果，无须再进行阻燃整理，因此能保留面料的柔软手感和穿着舒适性。本质阻燃的纱线如芳纶、聚酰亚胺等成本较高，常用纱线品种如涤纶、尼龙等经阻燃改性后，其力学性能和加工性能都有一定程度的下降。且由于阻燃改性的客观难度，得到的阻燃纱线的实际阻燃效果并不十分理想。以多种中阻燃纤维为原料纺制的阻燃纱线可以有较好的阻燃效果，但后续织造加工过程中要考虑各组分纤维的特性，阻燃纱线的织造和染整加工存在一定的难度。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本申请的目的一在于提供一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，其具有永久阻燃性、保暖效果好、面料轻柔和穿着舒适的优点。
本申请的目的二在于提供一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料的制备方法，通过优化生产工艺，大大缩短了工艺流程，且稳定性好、适合大规模化生产，具有良好的应用前景。
为实现上述目的一，本申请提供了如下技术方案：
一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，其特征在于，按重量百分数计，所述起绒面料是由21-26％的毛圈纱和74-79％的连接纱组成的双面绒结构，其中毛圈纱采用阻燃混纺纱，连接纱采用阻燃长丝；
所述毛圈纱选自阻燃混纺纱1、阻燃混纺纱2和阻燃混纺纱3中的一种；
所述阻燃长丝选自100d阻燃涤纶长丝纱线和100d阻燃尼龙长丝纱线中的一种；
所述阻燃混纺纱1由以下重量百分数的原料组成：35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％羊毛、15％芳纶；
所述阻燃混纺纱2由以下重量百分数的原料组成：35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％阻燃黏胶、15％芳纶；
所述阻燃混纺纱3由以下重量百分数的原料组成：35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％阻燃天丝、15％芳纶。
通过采用上述技术方案，腈氯纶是一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，燃烧无熔融，而且具有耐酸及耐化学药剂性。阻燃维纶是以聚乙烯醇为主要成分的阻燃纤维，极限氧指数在28以上，具有高阻燃性且燃烧无熔融。芳纶为耐高温难燃纤维，具有高阻燃性，阻燃天丝以天然植物纤维为原料，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，以其制成的衣物不仅光泽自然、手感润滑、强度高，且染色印花方面，固色优良、不易掉色。
区别于传统阻燃后整理得到的阻燃面料，本申请通过多种原料混纺，得到的阻燃面料阻燃效果持久且面料柔软舒适，兼具保暖功能。
进一步优选为，包括以下生产步骤：
s1，面料织造；s2，染色；s3，烘干；s4，柔软定型；s5，拉毛；s6，中间定型；s7，梳毛；s8，剪毛；s9，最终定型。
进一步优选为，步骤s2中，染色的具体实现方式为：将面料置于高温高压溢流染色机中，浴比为1:(10-15)，采用分散染料染色，加入0.2-0.4g/l金属螯合剂，0.5-1％owf分散剂，1.0-2.0％owf高温匀染剂和0.3-0.8g/l冰醋酸，125-132℃运转20-45min；降温至80℃排液；然后对面料进行还原清洗，加入1.0-3.0g/l酸性还原清洗剂和0.2-0.4g/l柠檬酸，75-95℃处理15-25min。
通过采用上述技术方案，借助分散剂，将结构上不带水溶性基团的分散染料均匀分散到染液中，从而对混纺面料进行均匀染色。
进一步优选为，所述金属螯合剂采用yh-56，分散剂采用ws，高温匀染剂采用3620，酸性还原清洗剂采用mc。
通过采用上述技术方案，yh-56对钙、镁及金属离子有极强的络合能力且不产生泡沫，将其加入到染液中，能提高染浴的稳定性，改善色光，提高鲜艳度。3620高温匀染剂是一种缓染性能优秀的匀染剂，能够较好的控制染料上色速度，达到匀染的效果。mc在弱酸条件下具有对分散染料还原作用，彻底去除织物上未固着的染料，使得织物获得较高的坚牢度和鲜艳度。
进一步优选为，步骤s4中，柔软定型的具体实现方式为：将面料在定型机上浸轧柔软剂，定型机温度设置130℃，布速为10-30m/min；所述柔软剂采用nvs，用量为20-30g/l。
通过采用上述技术方案，将织物浸入到nvs柔软剂中，即化学定型的方式，并采用上述工艺条件，以赋予面料优良的柔软手感和较好的平滑度。
进一步优选为，步骤s5中，拉毛的具体实现方式为：对面料进行正反各两次拉毛，弯针速度为130-155rpm，直针速度为125-150rpm，布速为10-16m/min，扩布辊速度为280-320rpm，清洁辊速度为580-650rpm，主转筒速度为140-160rpm，出布辊速度为5-10m/min。
通过采用上述技术方案，对面料两面分别进行两侧拉毛，本申请采用特殊的工艺参数，得到的面料柔软度高，保暖度进一步提高，此外，本申请采用上述工艺参数得到的工艺难度大大降低，从而增加了产品价值，丰富了面料的风格种类。
进一步优选为，步骤s6中，中间定型的工艺参数为：定型温度为150-163℃，布速为30-50m/min。
通过采用上述技术方案，采用上述工艺参数对织物进行中间定型，赋予面料优良的拉伸应力松弛能力，提高纤维的结晶度和稳定性，降低沸水收缩率。
为实现上述目的二，本申请提供了如下技术方案：
进一步优选为，步骤s7中，梳毛的工艺参数为：弯针速度为50-80rpm，直针速度为60-80rpm，布速为18-30m/min，清洁辊速度为580-650rpm，主转筒速度为130-160rpm。
通过采用上述技术方案，将面料表面松散的纤维毛朝一个方向梳理，方便后续进行剪毛处理。
进一步优选为，步骤s8中，剪毛的工艺参数为：布速为10-22m/min，刀速为800-1200rpm，毛高控制为3-4mm。
通过采用上述技术方案，采用增加剪毛工序，将面料表面毛绒剪平齐，使得面料表面毛绒纤维长短平齐。
进一步优选为，步骤s9中，最终定型的工艺参数为：定型机温度为150-173℃，布速为20-30m/min，超喂8-20％。
通过采用上述技术方案，最终定型配合中间定型，以进一步赋予面料优良的拉伸应力松弛能力，提高纤维的结晶度和稳定性，降低沸水收缩率。
综上所述，与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
(1)本申请采用混纺阻燃纱作为毛圈纱，采用阻燃丝线作为连接纱，并对面料双面起绒，相较于传统阻燃后整理得到的阻燃面料，本申请的阻燃面料阻燃效果持久且面料柔软舒适，兼具保暖功能，而且成本也相对较低；
(2)本申请采用特殊的工艺对面料进行了起绒处理，克服了维纶、羊毛等不易起绒的工艺难度，增加了产品价值，丰富了面料的风格种类。
具体实施方式
下面结合实施例，对本申请进行详细描述。值得说明的是，本申请中各原料组分均为普通市售购得。
实施例1：一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，由重量百分数为21％的毛圈纱和79％的连接纱组成，毛圈纱为35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％羊毛和15％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃涤纶长丝纱线。阻燃、保暖且轻薄的起绒面料由26寸28针圆机织造而成的双面绒结构，其染整工艺为：
s1，染色：将面料置于高温高压溢流染色机中，浴比为1:10，采用分散染料染色，加入0.2g/l金属螯合剂yh-56、0.5％owf分散剂ws，1.0％owf高温匀染剂3620和0.3g/l冰醋酸，升温至125℃，运转20min；降温至80℃排液；然后对面料进行还原清洗，加入1.0g/l酸性还原清洗剂mc，0.2g/l柠檬酸，升温至75℃处理25min；将染色后的布料脱水后放入烘干机中并于80℃下烘干。
s2，柔软定型：将面料在轧槽中浸轧柔软剂nvs,用量为20g/l，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为10m/min。
s3，拉毛：对面料进行正反面各两次拉毛，弯针速度为130rpm，直针速度为125rpm，布速为10/min，扩布辊速度为280rpm，清洁辊速度为580rpm，主转筒速度为140rpm，出布辊速度为5m/min。
s4，中间定型：将面料进行中间定型，定型机温度设置为150℃，布速为30m/min。
s5，梳毛：将面料进行梳毛，弯针速度为50rpm，直针速度为60rpm，布速为18m/min，清洁辊速度为580rpm，主转筒速度为130rpm。
s6，剪毛：将面料进行剪毛，布速为10m/min，刀速为800rpm，毛高3mm。
s7，最终定型：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为150℃，布速为20m/min，超喂8％。
实施例2：一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，由重量百分数为24％的毛圈纱和76％的连接纱组成，毛圈纱为35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％阻燃黏胶和15％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃涤纶长丝纱线。阻燃、保暖且轻薄的起绒面料由26寸28针圆机织造而成的双面绒结构，其染整工艺为：
s1，染色：将面料置于高温高压溢流染色机中，浴比为1:15，采用分散染料染色，加入0.3g/l金属螯合剂yh-56、0.5％owf分散剂ws，1.0％owf高温匀染剂3620和0.8g/l冰醋酸，升温至130℃，运转30min；降温至80℃排液；然后对面料进行还原清洗，加入1.5g/l酸性还原清洗剂mc，0.4g/l柠檬酸，升温至80℃处理20min；将染色后的布料脱水后放入烘干机中并于80℃下烘干。
s2，柔软定型：将面料在轧槽中浸轧柔软剂nvs,用量为25g/l，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为20m/min。
s3，拉毛：对面料进行正反面各两次拉毛，弯针速度为148rpm，直针速度为135rpm，布速为12/min，扩布辊速度为280rpm，清洁辊速度为590rpm，主转筒速度为155rpm，出布辊速度为8m/min。
s4，中间定型：将面料进行中间定型，定型机温度设置为150℃，布速为35m/min。
s5，梳毛：将面料进行梳毛，弯针速度为70rpm，直针速度为70rpm，布速为20m/min，清洁辊速度为580rpm，主转筒速度为130rpm。
s6，剪毛：将面料进行剪毛，布速为18m/min，刀速为1100rpm，毛高3.0mm。
s7，最终定型：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为165℃，布速为30m/min，超喂15％。
实施例3：一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，由重量百分数为26％的毛圈纱和74％的连接纱组成，毛圈纱为35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％阻燃天丝、15％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃涤纶长丝纱线。阻燃、保暖且轻薄的起绒面料由26寸28针圆机织造而成的双面绒结构，其染整工艺为：
s1，染色：将面料置于高温高压溢流染色机中，浴比为1:12，采用分散染料染色，加入0.4g/l金属螯合剂yh-56、0.6％owf分散剂ws，1.5％owf高温匀染剂3620和0.6g/l冰醋酸，升温至128℃，运转40min；降温至80℃排液；然后对面料进行还原清洗，加入2.0g/l酸性还原清洗剂mc，0.4g/l柠檬酸，升温至85℃处理25min；将染色后的布料脱水后放入烘干机中并于80℃下烘干。
s2，柔软定型：将面料在轧槽中浸轧柔软剂nvs,用量为20g/l，进入定型机，定型机温度设置130℃，布速为15m/min。
s3，拉毛：对面料进行正反面各两次拉毛，弯针速度为1140rpm，直针速度为130rpm，布速为15/min，扩布辊速度为300rpm，清洁辊速度为600rpm，主转筒速度为155rpm，出布辊速度为8.0m/min。
s4，中间定型：将面料进行中间定型，定型机温度设置为160℃，布速为40m/min。
s5，梳毛：将面料进行梳毛，弯针速度为60rpm，直针速度为70rpm，布速为25m/min，清洁辊速度为580rpm，主转筒速度为130rpm。
s6，剪毛：将面料进行剪毛，布速为20m/min，刀速为1000rpm，毛高3.0mm。
s7，最终定型：对面料进行最终定型，定型机前四箱温度设置为160℃，布速为30m/min，超喂15％。
实施例4：一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，与实施例1的不同之处在于，由重量百分数为21％的毛圈纱和79％的连接纱组成，毛圈纱为35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％羊毛和15％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃尼龙长丝纱线。
实施例5：一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，与实施例1的不同之处在于，由重量百分数为24％的毛圈纱和76％的连接纱组成，毛圈纱为35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％阻燃黏胶和15％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃尼龙长丝纱线。
实施例6：一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料，与实施例1的不同之处在于，由重量百分数为26％的毛圈纱和74％的连接纱组成，毛圈纱为35％21s/1腈氯纶、20％阻燃维纶、30％阻燃天丝、15％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃尼龙长丝纱线。
对比例1：一种起绒面料，与实施例1的不同之处在于，由重量百分数为21％的毛圈纱和79％的连接纱组成，毛圈纱采用阻燃涤纶，连接纱采用100d阻燃涤纶长丝纱线。
对比例2：一种起绒面料，与实施例1的不同之处在于，由重量百分数为21％的毛圈纱和79％的连接纱组成，毛圈纱采用阻燃涤纶，连接纱采用100d阻燃尼龙长丝纱线。
对比例3：一种起绒面料，与实施例1的不同之处在于，由重量百分数为21％的毛圈纱和79％的连接纱组成，毛圈纱为20％21s/1腈氯纶、30％阻燃维纶、25％羊毛和25％芳纶组成的混纺纱，连接纱采用100d阻燃涤纶长丝纱线。
性能测试
分别对实施例1-6和对比例1-3制得的起绒面料进行性能测试，测试结果计入下表1中。
由表1中测试数据可以看出，实施例1-6中得到的起绒面料的克重≤285g/m2，面料轻便，续燃时间和阴燃时间均为0s，且燃烧无熔融和融滴，阻燃性能好，保暖值clo在≥0.76，保暖性优异。对比例1-3中的起绒面料，则面料不够轻便，且对比例1-2燃烧有熔融和融滴，保暖值clo较小，保暖性较差。
表1性能测试结果
以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。