一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的制作方法

本发明涉及肩章生产加工技术领域，具体是涉及一种用于肩章生产的自动化裁剪设备。

背景技术：

肩章是由底布、面料、粘合衬、树脂衬等材料经过粘合、缝制而成的一种服饰产品，它呈长方形。经过缝制而成的肩章要经过裁剪成特定大小后成型。

传统的肩章生产是使用织唛机织出来，然后用电热丝裁剪，现有的裁剪方式是使用人工进行裁剪，此种操作方法人工劳动强度大，工作效率低下，且由于电热丝具有高温，人工直接操作会有一定的安全隐患。

因此，有必要设计一种用于肩章生产的自动化裁剪设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种用于肩章生产的自动化裁剪设备，本技术方案解决了现有的裁剪方式是使用人工进行裁剪，此种操作方法人工劳动强度大，工作效率低下，且由于电热丝具有高温，人工直接操作会有一定的安全隐患等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种用于肩章生产的自动化裁剪设备，包括有收卷筒、第一拉紧组件、储料组件、分料组件、第二拉紧组件、切割组件、下料组件和加工平台，切割组件水平设置在加工平台的上方，下料组件设置在加工平台的两侧，收卷筒、第一拉紧组件、储料组件、分料组件、第二拉紧组件、切割组件沿着工作方向依次设置，下料组件位于切割组件的正下方，第二拉紧组件包括有能够将布料从中部平分的竖直电热丝，切割组件包括有能够将布料切割成特定大小的水平电热丝和用于夹紧布料的挤压板，下料组件包括有水平设置的传送皮带和落料箱，传送皮带的顶端与加工平台的顶端平齐，加工平台上设有用于安装传送皮带的安装槽，落料箱位于加工平台的下方两侧，加工平台上水平设有与落料箱相对应的下料槽，传送皮带和水平电热丝均设有若干组，若干个传送皮带和水平电热丝沿着工作方向依次设置。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，第一拉紧组件包括有第一拉紧驱动装置、第一安装架和第一送料辊，第一安装架竖直设置，第一拉紧驱动装置水平固定安装在第一安装架的一侧侧壁上，两根第一送料辊沿着竖直方向依次水平设置，第一送料辊的两端分别与第一拉紧驱动装置的两侧侧壁轴接，第一安装架的输出端与两个第一送料辊传动连接。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，储料组件包括有第二安装架、第一升降机构、固定辊和升降辊，第二安装架竖直设置，若干固定辊水平依次设置在第二安装架底端，固定辊的两端与第二安装架的两侧侧壁轴接，升降辊水平能够升降的设置在第二安装架内，升降辊位于固定辊的上方，第一升降机构的输出端与升降辊传动连接。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，第一升降机构包括有长轴气缸、水平升降条和第一限位杆，长轴气缸竖直固定安装在第二安装架顶端，水平升降条水平设置在第二安装架的两侧，水平升降条位于长轴气缸的下方，长轴气缸的输出端与水平升降条的顶端固定连接，第二安装架上竖直设有供水平升降条竖直滑动的第一限位杆，升降辊的两端分别与两根水平升降条的侧壁轴接，第一限位杆竖直固定安装在水平升降条的顶端两侧，第一限位杆的顶端贯穿第二安装架的顶端并向上设置。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，分料组件还包括有第三安装架和分料导向板，第三安装架竖直设置，竖直电热丝竖直固定安装在第三安装架顶端的中心处，分料导向板竖直设置在第三安装架的一侧，分料导向板位两块对称设置的偏向竖直板。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，第二拉紧组件包括有第二拉紧驱动装置、第四安装架和第二送料辊，第四安装架竖直设置，第二拉紧驱动装置水平固定安装在第四安装架的一侧侧壁上，两根第二送料辊沿着竖直方向依次水平设置，第二送料辊的两端分别与第二拉紧驱动装置的两侧侧壁轴接，第四安装架的输出端与两个第二送料辊传动连接。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，切割组件还包括有第二升降机构、电热丝通电座和挤压机构，第二升降机构固定安装在加工平台的顶端，第二升降机构的输出端与若干个水平电热丝传动连接，挤压机构竖直固定安装在加工平台远离第二拉紧组件的一侧，挤压机构的输出端与挤压板传动连接。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，第二升降机构包括有升降气缸、第二限位杆和电热丝通电座，升降气缸竖直固定安装在加工平台的顶端中心处，电热丝通电座水平能够升降的设置在加工平台的下方，若干跟水平电热丝的两端与电热丝通电座的顶端轴接，第二限位杆竖直固定安装在电热丝通电座的顶端，第二限位杆的顶端贯穿加工平台并向上设置。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，挤压机构还包括有顶升气缸、第三限位杆和拉簧，第三限位杆竖直固定安装在挤压板的底端，第三限位杆的底端贯穿加工平台并向下设置，拉簧竖直设置在挤压板和加工平台之间，拉簧的顶端与挤压板的底端固定连接，拉簧的底端与加工平台的顶端固定连接，顶升气缸竖直固定安装加工平台的底端，顶升气缸的输出轴竖直向上贯穿加工平台并与挤压板的底端固定连接。

作为一种用于肩章生产的自动化裁剪设备的一种优选方案，下料组件还包括有驱动电机、驱动轮、从动轮、转轴和传动轮，两根转轴水平安装在加工平台上，转轴的轴线方向与加工方向一致，驱动电机水平固定安装在加工平台的一侧侧壁上，驱动电机的输出轴与其中一根转轴的一端固定连接，驱动轮竖直固定套设在与驱动电机固定连接的转轴上，从动轮固定套设在另一根转轴上，驱动轮和从动轮啮合，若干个传动轮沿着转轴的轴线方向依次固定套设在转轴上，传动轮与传送皮带一一对应，第二送料辊与传送皮带传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明所示的一种用于肩章生产的自动化裁剪设备能够全自动的进行肩章的裁剪切割操作，大幅提高了工作效率，能够多组肩章同步裁剪，进一步提高了裁剪效率，降低了人工劳动强度，并且降低了劳动时的安全隐患，并且相比与人工裁剪，本设备的加工精度大幅提升，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的第一拉紧组件的立体结构示意图；

图5为本发明的储料组件的立体结构示意图；

图6为本发明的分料组件的立体结构示意图；

图7为本发明的第二拉紧组件的立体结构示意图；

图8为本发明的加工平台及其承载的立体结构示意图；

图9为本发明的加工平台的立体结构示意图；

图10为本发明的切割组件的部分立体结构示意图一；

图11为本发明的下料组件的立体结构示意图；

图12为本发明的切割组件的部分立体结构示意图二。

图中标号为：

1-收卷筒；2-第一拉紧组件；3-储料组件；4-分料组件；5-第二拉紧组件；6-切割组件；7-下料组件；8-加工平台；9-安装槽；10-下料槽；11-传送皮带；12-落料箱；13-竖直电热丝；14-水平电热丝；15-挤压板；16-第一拉紧驱动装置；17-第一安装架；18-第一送料辊；19-第二安装架；20-固定辊；21-升降辊；22-长轴气缸；23-水平升降条；24-第一限位杆；25-竖直升降滑槽；26-第三安装架；27-分料导向板；28-第二拉紧驱动装置；29-第四安装架；30-第二送料辊；31-升降气缸；32-第二限位杆；33-电热丝通电座；34-第三限位杆；35-拉簧；36-驱动电机；37-驱动轮；38-从动轮；39-转轴；40-传动轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图3和图9所示的一种用于肩章生产的自动化裁剪设备，包括有收卷筒1、第一拉紧组件2、储料组件3、分料组件4、第二拉紧组件5、切割组件6、下料组件7和加工平台8，切割组件6水平设置在加工平台8的上方，下料组件7设置在加工平台8的两侧，收卷筒1、第一拉紧组件2、储料组件3、分料组件4、第二拉紧组件5、切割组件6沿着工作方向依次设置，下料组件7位于切割组件6的正下方，第二拉紧组件5包括有能够将布料从中部平分的竖直电热丝13，切割组件6包括有能够将布料切割成特定大小的水平电热丝14和用于夹紧布料的挤压板15，下料组件7包括有水平设置的传送皮带11和落料箱12，传送皮带11的顶端与加工平台8的顶端平齐，加工平台8上设有用于安装传送皮带11的安装槽9，落料箱12位于加工平台8的下方两侧，加工平台8上水平设有与落料箱12相对应的下料槽10，传送皮带11和水平电热丝14均设有若干组，若干个传送皮带11和水平电热丝14沿着工作方向依次设置。在设备工作时，收卷筒1用于供料待加工的肩章，第一拉紧组件2将收卷筒1中储存的肩章拉出并拉直，储料组件3用于将拉出的布料进行预储存，在后续对肩章裁剪时或者收卷筒1进行换筒时，储料组件3将从收卷筒1中拉出的布料进行存储，在切割组件6进行上料时，储料组件3将存储的布料放出，从而提高了工作效率，分料组件4将两组连接在一起的肩章布料进行分割，从而便于两组切割组件同步对肩章进行裁剪操作，切割组件6将分割完成的两组布料进行同步切割，挤压板15将布料的端部进行夹紧，防止在裁剪操作进行时布料偏移，提高了裁剪的精度，下料组件通过传送皮带11将布料进行下料操作，落料箱12用于收集切割完成的肩章，加工平台8用于安装切割组件6和下料组件7，大幅提高了肩章的正常加工效率，降低了人工劳动强度，提高了裁剪精确度，降低了人工生产的安全隐患。

参照图4所示的第一拉紧组件2包括有第一拉紧驱动装置16、第一安装架17和第一送料辊18，第一安装架17竖直设置，第一拉紧驱动装置16水平固定安装在第一安装架17的一侧侧壁上，两根第一送料辊18沿着竖直方向依次水平设置，第一送料辊18的两端分别与第一拉紧驱动装置16的两侧侧壁轴接，第一安装架17的输出端与两个第一送料辊18传动连接。在第一拉紧组件2工作时，第一拉紧驱动装置16输出带动两个第一送料辊18反向转动，两个第一送料辊18将位于肩章布料夹紧并传送至下一工位，第一安装架17用于安装第一拉紧组件2。

参照图5所示的储料组件3包括有第二安装架19、第一升降机构、固定辊20和升降辊21，第二安装架19竖直设置，若干固定辊21水平依次设置在第二安装架19底端，固定辊21的两端与第二安装架19的两侧侧壁轴接，升降辊21水平能够升降的设置在第二安装架19内，升降辊21位于固定辊20的上方，第一升降机构的输出端与升降辊21传动连接。在储料组件3工作时，第一升降机构输出带动升降辊21进行升降，布料一次进过若干升降辊21和固定辊21后穿出，由升降辊21相对于固定辊20的位置来控制布料的存储量，从而实现布料的暂时存储和放料功能，第二安装架19用于安装储料组件3。

参照图5所示的第一升降机构包括有长轴气缸22、水平升降条23和第一限位杆24，长轴气缸22竖直固定安装在第二安装架19顶端，水平升降条23水平设置在第二安装架19的两侧，水平升降条23位于长轴气缸22的下方，长轴气缸22的输出端与水平升降条23的顶端固定连接，第二安装架19上竖直设有供水平升降条23竖直滑动的第一限位杆24，升降辊21的两端分别与两根水平升降条23的侧壁轴接，第一限位杆24竖直固定安装在水平升降条23的顶端两侧，第一限位杆24的顶端贯穿第二安装架19的顶端并向上设置。在第一升降机构工作时，长轴气缸22输出带动水平升降条23竖直升降，水平升降条23带动轴接在水平升降条23上的升降辊21同步运动，从而实现存储布料和放送布料的功能，第一限位杆24和竖直升降滑槽25用于对水平升降条23的运动起到导向和限位的功能。

参照图6所示的分料组件4还包括有第三安装架26和分料导向板27，第三安装架26竖直设置，竖直电热丝13竖直固定安装在第三安装架26顶端的中心处，分料导向板27竖直设置在第三安装架26的一侧，分料导向板27位两块对称设置的偏向竖直板。在分料组件4工作时，竖直电热丝13将布料从中间分成两段，分料导向板27将两段布料分别导入两组切割组件6中进行同步切割，提高了工作效率。

参照图7所示的第二拉紧组件5包括有第二拉紧驱动装置28、第四安装架29和第二送料辊30，第四安装架29竖直设置，第二拉紧驱动装置28水平固定安装在第四安装架29的一侧侧壁上，两根第二送料辊30沿着竖直方向依次水平设置，第二送料辊30的两端分别与第二拉紧驱动装置28的两侧侧壁轴接，第四安装架29的输出端与两个第二送料辊30传动连接。在第二拉紧组件5工作时，第二拉紧驱动装置28输出带动两个第二送料辊30反向转动，两个第二送料辊30将位于肩章布料夹紧并传送至下一工位，第四安装架29用于安装第二拉紧组件5。

参照图8和图10所示的切割组件6还包括有第二升降机构、电热丝通电座33和挤压机构，第二升降机构固定安装在加工平台8的顶端，第二升降机构的输出端与若干个水平电热丝14传动连接，挤压机构竖直固定安装在加工平台8远离第二拉紧组件5的一侧，挤压机构的输出端与挤压板15传动连接。在切割组件6工作时，第二升降机构输出带动若干根水平电热丝14同步升降，从而对加工平台8上的布料进行切割裁剪功能，在布料裁剪工作时，挤压机构推动挤压板15将布料端部进行夹紧，防止布料发生偏移。

参照图10所示的第二升降机构包括有升降气缸31、第二限位杆32和电热丝通电座33，升降气缸31竖直固定安装在加工平台8的顶端中心处，电热丝通电座33水平能够升降的设置在加工平台8的下方，若干跟水平电热丝14的两端与电热丝通电座33的顶端轴接，第二限位杆32竖直固定安装在电热丝通电座33的顶端，第二限位杆32的顶端贯穿加工平台8并向上设置。在第二升降机构工作时，升降气缸31输出带动电热丝通电座33在加工平台8上进行升降操作，电热丝通电座33带动与之固定连接的水平电热丝14同步升降，第二限位杆32对电热丝通电座33的升降操作进行导向和限位。

参照图12所示的挤压机构还包括有顶升气缸、第三限位杆34和拉簧35，第三限位杆34竖直固定安装在挤压板15的底端，第三限位杆34的底端贯穿加工平台8并向下设置，拉簧35竖直设置在挤压板15和加工平台8之间，拉簧35的顶端与挤压板15的底端固定连接，拉簧35的底端与加工平台8的顶端固定连接，顶升气缸竖直固定安装加工平台8的底端，顶升气缸的输出轴竖直向上贯穿加工平台8并与挤压板15的底端固定连接。在挤压机构工作时，顶升气缸输出带动挤压板15向上运动，布料的端部移动至挤压板15的下方，顶升气缸停止输出，挤压板15在拉簧35的作用下向下拉紧，从而将布料夹紧同时不损伤布料，第三限位杆34用于对挤压板15的升降进行导向和限位。

参照图11所示的下料组件7还包括有驱动电机36、驱动轮37、从动轮38、转轴39和传动轮40，两根转轴39水平安装在加工平台8上，转轴39的轴线方向与加工方向一致，驱动电机36水平固定安装在加工平台8的一侧侧壁上，驱动电机36的输出轴与其中一根转轴39的一端固定连接，驱动轮37竖直固定套设在与驱动电机36固定连接的转轴39上，从动轮38固定套设在另一根转轴39上，驱动轮37和从动轮38啮合，若干个传动轮40沿着转轴39的轴线方向依次固定套设在转轴39上，传动轮40与传送皮带11一一对应，第二送料辊30与传送皮带11传动连接。在下料组件7工作时，驱动电机36输出带动其中一个转轴39转动，转轴39带动驱动轮37转动，驱动轮37带动与之啮合的从动轮38转动，从动轮38带动另一根转轴39转动，两根转轴39转动带动固定安装在其上的传动轮40转动，传动轮40带动传送皮带11同步转动，传送皮带11将位于其上的肩章运送至落料箱12内，进而实现切割完成的布料的传输过程。

本发明的工作原理：

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、在设备工作时，收卷筒1用于供料待加工的肩章，第一拉紧组件2将收卷筒1中储存的肩章拉出并拉直，储料组件3用于将拉出的布料进行预储存，在后续对肩章裁剪时或者收卷筒1进行换筒时，储料组件3将从收卷筒1中拉出的布料进行存储，在切割组件6进行上料时，储料组件3将存储的布料放出，从而提高了工作效率，分料组件4将两组连接在一起的肩章布料进行分割，从而便于两组切割组件同步对肩章进行裁剪操作，切割组件6将分割完成的两组布料进行同步切割，挤压板15将布料的端部进行夹紧，防止在裁剪操作进行时布料偏移，提高了裁剪的精度，下料组件通过传送皮带11将布料进行下料操作，落料箱12用于收集切割完成的肩章，加工平台8用于安装切割组件6和下料组件7，大幅提高了肩章的正常加工效率，降低了人工劳动强度，提高了裁剪精确度，降低了人工生产的安全隐患。

步骤二、在第一拉紧组件2工作时，第一拉紧驱动装置16输出带动两个第一送料辊18反向转动，两个第一送料辊18将位于肩章布料夹紧并传送至下一工位，第一安装架17用于安装第一拉紧组件2。

步骤三、在储料组件3工作时，第一升降机构输出带动升降辊21进行升降，布料一次进过若干升降辊21和固定辊20后穿出，由升降辊21相对于固定辊20的位置来控制布料的存储量，从而实现布料的暂时存储和放料功能，第二安装架19用于安装储料组件3。

步骤四、在第一升降机构工作时，长轴气缸22输出带动水平升降条23竖直升降，水平升降条23带动轴接在水平升降条23上的升降辊21同步运动，从而实现存储布料和放送布料的功能，第一限位杆24和竖直升降滑槽25用于对水平升降条23的运动起到导向和限位的功能。

步骤五、在分料组件4工作时，竖直电热丝13将布料从中间分成两段，分料导向板27将两段布料分别导入两组切割组件6中进行同步切割，提高了工作效率。

步骤六、在第二拉紧组件5工作时，第二拉紧驱动装置28输出带动两个第二送料辊30反向转动，两个第二送料辊30将位于肩章布料夹紧并传送至下一工位，第四安装架29用于安装第二拉紧组件5。

步骤七、在切割组件6工作时，第二升降机构输出带动若干根水平电热丝14同步升降，从而对加工平台8上的布料进行切割裁剪功能，在布料裁剪工作时，挤压机构推动挤压板15将布料端部进行夹紧，防止布料发生偏移。

步骤八、在第二升降机构工作时，升降气缸31输出带动电热丝通电座33在加工平台8上进行升降操作，电热丝通电座33带动与之固定连接的水平电热丝14同步升降，第二限位杆32对电热丝通电座33的升降操作进行导向和限位。

步骤九、在挤压机构工作时，顶升气缸输出带动挤压板15向上运动，布料的端部移动至挤压板15的下方，顶升气缸停止输出，挤压板15在拉簧35的作用下向下拉紧，从而将布料夹紧同时不损伤布料，第三限位杆34用于对挤压板15的升降进行导向和限位。

步骤十、在下料组件7工作时，驱动电机36输出带动其中一个转轴39转动，转轴39带动驱动轮37转动，驱动轮37带动与之啮合的从动轮38转动，从动轮38带动另一根转轴39转动，两根转轴39转动带动固定安装在其上的传动轮40转动，传动轮40带动传送皮带11同步转动，传送皮带11将位于其上的肩章运送至落料箱12内，进而实现切割完成的布料的传输过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。