本发明涉及活性炭纤维技术领域，具体为一种具有抗菌除臭功能活性炭纤维制备方法。
背景技术：
活性炭纤维亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50％的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体，它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成，较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，且由于它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性，使得其一问世就得到人们广泛的关注和深入的研究，目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用，但是现有的活性炭纤维不具备抗菌的功能，不能满足人们日益增长的需求，给用户的使用带来了极大的不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有抗菌除臭功能活性炭纤维制备方法，具备抗菌除臭功能的优点，解决了现有的活性炭纤维不具备抗菌的功能，不能满足人们日益增长的需求，给用户的使用带来了极大不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗菌除臭功能活性炭纤维制备方法，包括如下步骤：
(一)抗菌液的制备：
按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液。
(二)抗菌剂的制备：
按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂。
(三)、活性炭纤维的处理：
a、处理液的制备：
按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液；
b、将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用。
(四)抗菌性能的处理：
将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用。
(五)抗菌剂的喷涂：
将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
优选的，所述步骤一中水最好为纯水，黄原胶与滤液的比列为1kg：(3-6)l。
优选的，所述步骤二中的溶剂按具体需求可为水、醇类、烷类中的任意一种、分散剂按具体需求可为十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠中的任意一种，粘结剂按具体需求可为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的任意一种。
优选的，所述步骤四中改性活性炭纤维与抗菌液的混合比列为1kg：(6-10)l。
优选的，所述步骤四中烘干机的烘干温度为40-60℃，烘干时间为25-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明制备的活性炭纤维，能够具备良好的抗菌除臭功能，而且通过采用中药制备的抗菌液以及采用纳米级的银颗粒，不会对人体产生任何的副作用，并且抑菌杀菌效果显著，效力持续的时间长，不易散发至空气中，不会被氧化物质氧化，而且在杀菌的同时能够持续的发出中药的香味对臭味进行中和，并且活性炭纤维本身能够吸附臭气，所以能够满足人们日益增长的需求，给用户的使用带来了极大的便利。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种具有抗菌除臭功能活性炭纤维制备方法，包括如下步骤：
(一)抗菌液的制备：
按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液。
(二)抗菌剂的制备：
按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂。
(三)、活性炭纤维的处理：
a、处理液的制备：
按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液；
b、将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用。
(四)抗菌性能的处理：
将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用。
(五)抗菌剂的喷涂：
将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
实施例一：
首先按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液，然后按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂，然后按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液，将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用，然后将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用，最后将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中水最好为纯水，黄原胶与滤液的比列为1kg：(3-6)l。
首先按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液，然后按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂，然后按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液，将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用，然后将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用，最后将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤二中的溶剂按具体需求可为水、醇类、烷类中的任意一种、分散剂按具体需求可为十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠中的任意一种，粘结剂按具体需求可为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的任意一种。
首先按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液，然后按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂，然后按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液，将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用，然后将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用，最后将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤四中改性活性炭纤维与抗菌液的混合比列为1kg：(6-10)l。
首先按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液，然后按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂，然后按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液，将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用，然后将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用，最后将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤四中烘干机的烘干温度为40-60℃，烘干时间为25-40min。
首先按重量份计，将25-30份金银花、14-18份鱼腥草、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草、15-22份板蓝根和13-20份柴胡加入至190-220份水中，大火煮沸后，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液，然后按重量份计，28-35份纳米银颗粒、5-12份分散剂和4-8粘结剂投入反应釜中，以500-800r/min搅拌30-50min，得到抗菌剂，然后按重量份计，80-150份无水乙醇、12-20份间三氟甲基苯甲酸甲酯、10-16份异丙醇频哪醇硼酸酯、8-15份n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐，将上述原料加入加热箱中，加热至80-120℃，获得处理液，将活性炭纤维放入上述加热的处理液中，浸泡处理50-60min，然后取出，改性完成，备用，然后将步骤一中制备得到的抗菌液加入加热箱中，然后将步骤三中改性的活性炭纤维放入加热箱中进行浸洗20-50min，然后捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干，备用，最后将步骤二得到的抗菌剂均匀的涂抹在步骤四中经过抗菌处理的活性炭纤维，最后得到具有抗菌除臭功能活性炭纤维。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。