布料缩水率检测用的自动打标识装置的制作方法

本发明涉及布料缩水率检测领域，尤其涉及一种布料缩水率检测用的自动打标识装置。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，而使用布料的衣物等用品就是诸多的物质消费品中的一种。

其中，厂家为确保所生产的各型号的衣物在多次水洗凉干后仍保持合适的尺寸范围，会对衣物所使用的布料进行缩水率的检测，为各型号的衣物生产选择合适的尺寸。

而在布料的缩水率检测中，离不开在布料上打上一定数量的标识，例如在布料上打上彼此间隔预设距离的第一标识和第二标识；当布料经过多次水洗凉干后，再测量第一标识和第二标识的实际距离，最后将实际距离和预设距离之差除以预设距离即可计算出缩水率。

但是，现有布料上的标识是由操作人员手拿工具并根据盖压于布料上的标识模板所预留的标识轮廓所处理出来，故存在效率低和精度低的缺陷，从而影响布料缩水率检测的可靠性。

因此，亟需一种布料缩水率检测用的自动打标识装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料缩水率检测用的自动打标识装置，能自动地在布料上打出标识，以提高标识效率和精度，从而确保布料缩水率检测的可靠性。

为实现上述目的，本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置包括机架、工作台、盖印单元、活动基座及用于驱使所述活动基座运动的驱动器。所述工作台安装于所述机架上，所述驱动器安装于所述机架上，所述活动基座与所述驱动器的输出端装配连接，所述活动基座在所述驱动器的驱使下做靠近或远离所述工作台的配合运动；所述盖印单元安装于所述活动基座并朝所述工作台的方向凸出，所述盖印单元在所述驱动器驱使所述活动基座靠近所述工作台的过程中对所述工作台上的布料盖印出标识。

较佳地，所述工作台水平布置，所述活动基座位于所述工作台的正上方，所述活动基座在所述驱动器的驱使下沿上下方向平移以对应地靠近或远离所述工作台，所述盖印单元向下凸出所述活动基座。

较佳地，所述机架为框式机架。

较佳地，所述框式机架包含第一横梁、第二横梁、安装支架、外框骨架及用于将所述外框骨架上下分层的第一边框骨架和第二边框骨架，所述第二边框骨架位于所述第一边框骨架的正上方，所述第一横梁位于所述第二边框骨架的上方，所述第一横梁的末端与所述外框骨架固定连接，所述第二横梁位于所述第一横梁的正下方并与所述第一横梁平行，所述第二横梁的末端与所述第二边框骨架固定连接，所述安装支架的上端装配于所述第一横梁上，所述安装支架的下端装配于所述第二横梁上，所述驱动器安装于所述安装支架上，所述工作台安装于所述第一边框骨架上。

较佳地，所述驱动器位于所述活动基座的正上方，所述驱动器的输出端朝下布置。

较佳地，所述活动基座之顶端的中部处设有安装盘，所述活动基座通过所述安装盘与所述驱动器的输出端固定连接或可拆卸地装配连接

较佳地，所述驱动器为气缸、液压缸或直线电机。

较佳地，所述盖印单元为一个或更多个，更多个所述盖印单元在所述活动基座上呈矩阵排列。

较佳地，所述盖印单元为翻转盖印机构。

较佳地，所述活动基座为透明或半透明结构。

与现有技术相比，由于本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置包括机架、工作台、盖印单元、活动基座及用于驱使活动基座运动的驱动器，工作台安装于机架上，驱动器安装于机架上，活动基座与驱动器的输出端装配连接，盖印单元安装于活动基座并朝工作台的方向凸出，故在布料打标识时，先将布料平铺于工作台上，此时，盖印单元在驱动器驱使活动基座靠近工作台的过程中对工作台上的布料盖印出标识，实现自动于布料上打出标识的目的，以提高标识效率和精度，从而确保布料缩水率检测的可靠性。另，本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置还具有结构简单及操作方便的优点。

附图说明

图1是本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置的立体结构示意图。

图2是本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置中的机架、工作台及控制器三者组装在一起时的立体结构示意图。

图3是本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置中的盖印单元安装于活动基座上的立体结构示意图。

图4是本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置中的盖印单元的立体结构示意图。

图5是显示出本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置中的驱动器未驱使活动基座连同盖印单元一起朝靠近工作台上的布料的状态平面示意图。

图6是显示出本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置中的驱动器已驱使活动基座连同盖印单元一起朝靠近工作台上的布料方向平移至与布料抵接时的状态平面示意图。

图7是显示出本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置中的驱动器已驱使活动基座连同盖印单元一起朝靠近工作台上的布料方向平移至与布料抵接并盖出标识时的状态平面示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置100包括机架10、工作台20、盖印单元30、活动基座40及用于驱使活动基座40运动的驱动器50。工作台20安装于机架10上，由机架10对工作台20提供支撑作用，较优的是，工作台20水平布置且为一平台，以便于操作人员将布料200平铺于工作台20上。驱动器50安装于机架10上，由机架10对驱动器50提供支撑固定作用；较优的是，驱动器50位于活动基座40的正上方，驱动器50的输出端51朝下布置，这样设计能简化活动基座40与驱动器50之间的装配连接关系；举例而言，驱动器50为气缸，当然，根据实际需要而选择为液压缸或直线电机，故不以此为限。活动基座40与驱动器50的输出端51装配连接，活动基座40在驱动器50的驱使下做靠近或远离工作台20的配合运动。盖印单元30安装于活动基座40并朝工作台20的方向凸出，盖印单元30在驱动器50驱使活动基座40靠近工作台20的过程中对工作台20上的布料200盖印出标识。具体地，在图1中，活动基座40位于工作台20的正上方，活动基座40在驱动器50的驱使下沿上下方向平移以对应地靠近或远离工作台20，盖印单元30向下凸出活动基座40，这样设计使得活动基座40在驱动器50的驱使下以上下平移方式靠近或远离工作台20，故活动基座40靠近或远离工作台20的运动方式更简单可靠，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1和图2所示，机架10为框式机架，以使得其结构紧凑。具体地，框式机架包含第一横梁11、第二横梁12、安装支架13、外框骨架14及用于将外框骨架14上下分层的第一边框骨架15和第二边框骨架16。第二边框骨架16位于第一边框骨架15的正上方，第一横梁11位于第二边框骨架16的上方，第一横梁11的末端与外框骨架14固定连接，使第一横梁11与外框骨架14的顶部固定成一体，并使第一横梁11悬置于外框骨架14之顶部内；第二横梁12位于第一横梁11的正下方并与第一横梁11平行，第二横梁12的末端与第二边框骨架16固定连接，使第二横梁12与第二边框骨架16固定成一体，并使第二横梁12悬置于外框骨架14内；安装支架13的上端装配于第一横梁11上，较优的是，安装支架13的上端装配于第一横梁11的中部处；安装支架13的下端装配于第二横梁12上，较优的是，安装支架13的下端装配于第二横梁12的中部处；驱动器50安装于安装支架13上，工作台20安装于第一边框骨架15上；这样设计使得活动基座40、驱动器50及工作台20三者于机架10上的布置更合理紧凑。举例而言，外框骨架14为方形，当然根据需要而为其它形状，故不以此为限。

如图1所示，活动基座40之顶端的中部处设有安装盘60，活动基座40通过安装盘60与驱动器50的输出端51固定连接，当然，也可以通过安装盘60与驱动器50的输出端51可拆卸地装配连接，以便于活动基座40连同盖印单元40一起装拆。

如图1和图3所示，盖印单元30为八个，八个盖印单元30在活动基座40上呈矩阵排列，例如图3所示的八个盖印单元30排成一个方形边框，以在布料200盖印出呈方形边框的标识；具体地，盖印单元30为翻转盖印机构，即盖印单元30包含空心的伸缩压块31、翻盖模芯32及安装壳体33，安装壳体33装配于活动基座40中，翻盖模芯32位于安装壳体33内并相对安装壳体33做翻转运动，伸缩压块31安装于安装壳体33内并向下凸出活动基座40，故活动基座40在伸缩压块31抵压工作台20上的布料200后还继续向下平移时，此时的伸缩压块31被工作台20顶推而往安装壳体33内缩的同时，翻盖模芯32则翻转至正下方并穿出伸缩压块31而于布料200上盖印出标识。另，活动基座40为透明结构或半透明结构，以减少活动基座40对操作人员的视野阻挡，提高操作便利性。可理解的是，根据实际需要，盖印单元30的数量还可以一个、二个、三个、四个、五个、六个或七个不等，故不以此为限。

与现有技术相比，由于本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置100包括机架10、工作台20、盖印单元30、活动基座40及用于驱使活动基座40运动的驱动器50，工作台20安装于机架10上，驱动器50安装于机架10上，活动基座40与驱动器50的输出端51装配连接，盖印单元30安装于活动基座40并朝工作台20的方向凸出，故在布料200打标识时，先将布料200平铺于工作台20上，状态见图5所示；接着，驱动器50驱使活动基座40朝靠近工作台20的方向平移，直到活动基座40上的盖印单元30之伸缩压块31抵压于工作台20处的布料200上为止，状态见图6所示；此时，驱动器50继续驱使活动基座40保持原来方向平移，由平移的活动基座40使得活动基座40上的盖印单元30之伸缩压块31往安装壳体33内缩的同时，还使盖印单元30的翻盖模芯32翻转至正下方并从伸缩压块31内部穿出，从而使翻盖模芯32于布料200上盖印出标识，状态见图7所示；因此，实现本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置100自动于布料200上打出标识的目的，以提高标识效率和精度，从而确保布料缩水率检测的可靠性。另，本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置100还具有结构简单及操作方便的优点。

需要说明的是，为实现全自动控制，本发明布料缩水率检测用的自动打标识装置100可与一现有的控制器70电性连接，控制器70较优安装于外框骨架14之顶部处。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。