一种醋酯纤维交织布的染整方法与流程

本发明涉及醋酯纤维交织布染整技术领域，具体为一种醋酯纤维交织布的染整方法。

背景技术：

生活中我们看到的各种颜色的衣物都是通过对单一色彩的布料进行染色得到的，染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤，其中在浸染的过程中需要将布料放置在染料缸内用手揉搓一段时间，使染料充分浸润布料；然后将染色后的布料拧干，架在晾晒架上进行晾晒；晾晒的过程中需要人工将布料碾平整，确保晾干后的布料没有褶皱。醋酯纤维又被叫做醋纤、乙酸纤维或乙酸纤维素纤维。是以纤维素为原料，经化学成法转化成醋酸纤维素酯制成的化学纤维。醋酯长丝光泽好，手感柔软滑爽，有良好的悬垂性，真丝感强。适于制内衣、浴衣、儿童衣着、妇女服装和室内装饰织物等。短纤维用于同棉、毛或其他合成纤维混纺。织物易洗易干，不霉不蛀。

但是聚酯纤维不容易上染，也不容易深染，用普通方法是很难上色的，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。聚脂纤维材料的分子结构决定了其染色困难，为此，提出一种醋酯纤维交织布的染整方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种醋酯纤维交织布的染整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种醋酯纤维交织布的染整方法，包括以下步骤：

s1、配置染液，所述染液由以下原料组成：se型分散染料、novacron活性染料、环保型阳离子染料和水；

s2、将染液混合搅拌，放入染缸然后加热至60-70℃后保温；

s3、将醋酯纤维交织布浸入染缸，利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，退、上卷速度40-60m/min，重复2-4次；

s4、将染液加热至75-85℃，然后再次利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，重复3-5次；

s5、在染液中加入碱搅拌，然后将醋酯纤维交织布完全浸入染液中浸泡软化，碱的添加量为2-5g/l，浸泡时间为30-50min；

s6、在染液中加入钾明矾搅拌，对醋酯纤维交织布进行消毒，钾明矾的添加量为3-6g/l，加强固色效果，将醋酯纤维交织布再次浸入染液中浸泡，浸泡时间为20-30min；

s7、将醋酯纤维交织布从染液中取出，加入醋酸溶液搅拌，醋酸溶液的浓度为1-3g/l，对醋酯纤维交织布进行中和，浸泡10-20min；

s8、利用清水对醋酯纤维交织布进行清洗10-20min，清洗后加入洗衣液再次进行清洗20-25min，最后再次利用清水清洗20-30min；

s9、将醋酯纤维交织布进行固色处理。

作为本技术方案的进一步优选的：所述原料按重量份数比为：se型分散染料1-2份、novacron活性染料2-3份、环保型阳离子染料1-2份和水200-300份。

作为本技术方案的进一步优选的：在s2中，对染液混合搅拌的时间为15-20min，转速为150-200r/min。

作为本技术方案的进一步优选的：在s5中，在对染液中加入碱搅拌时，搅拌时间为10-15min，转速为120-150r/min。

作为本技术方案的进一步优选的：在s6中，在对染液中加入钾明矾搅拌时，搅拌时间为12-18min，转速为100-120r/min。

作为本技术方案的进一步优选的：在s7中，在对染液中加入醋酸溶液搅拌时，搅拌时间为12-18min，转速为100-120r/min。

作为本技术方案的进一步优选的：在s8中，对醋酯纤维交织布进行固色处理时，包括以下步骤：

s101、利用水稀释固色剂；

s102、将醋酯纤维交织布浸泡5-10min；

s103、将醋酯纤维交织布再次投入染缸，浸泡10-20min；

s104、将固色后的醋酯纤维交织布取出，利用清水清洗15-20min，然后烘干20-30min，最后将醋酯纤维交织布整平，晾晒风干。

作为本技术方案的进一步优选的：在s101中，水与固色剂按重量份数比为：水10-20份，固色剂6-10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用分散染料等染料混合对醋酯纤维交织布进行着色，变化染液的温度，对醋酯纤维交织布进行多次浸染，逐层渗透至醋酯纤维交织布深处进行着色，配合弱碱、钾明矾的使用，可以对醋酯纤维交织布进行质量软化和初次颜料固色，通过固色剂对醋酯纤维交织布进行二次固色处理，最终使得醋酯纤维交织布着色，加强了着色的效果。

附图说明

图1为本发明制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种醋酯纤维交织布的染整方法，包括以下步骤：

s1、配置染液，染液由以下原料组成：se型分散染料、novacron活性染料、环保型阳离子染料和水；

s2、将染液混合搅拌，放入染缸然后加热至60℃后保温；

s3、将醋酯纤维交织布浸入染缸，利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，退、上卷速度40m/min，重复2次；

s4、将染液加热至75℃，然后再次利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，重复3次；

s5、在染液中加入碱搅拌，然后将醋酯纤维交织布完全浸入染液中浸泡软化，碱的添加量为2g/l，浸泡时间为30min；

s6、在染液中加入钾明矾搅拌，对醋酯纤维交织布进行消毒，钾明矾的添加量为3g/l，加强固色效果，将醋酯纤维交织布再次浸入染液中浸泡，浸泡时间为20min；

s7、将醋酯纤维交织布从染液中取出，加入醋酸溶液搅拌，醋酸溶液的浓度为1g/l，对醋酯纤维交织布进行中和，浸泡10min；

s8、利用清水对醋酯纤维交织布进行清洗10min，清洗后加入洗衣液再次进行清洗20min，最后再次利用清水清洗20min；

s9、将醋酯纤维交织布进行固色处理。

本实施例中，具体的：原料按重量份数比为：se型分散染料1份、novacron活性染料2份、环保型阳离子染料1份和水200份；分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料，随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化。

本实施例中，具体的：在s2中，对染液混合搅拌的时间为15min，转速为150r/min。

本实施例中，具体的：在s5中，在对染液中加入碱搅拌时，搅拌时间为10min，转速为120r/min；碱作软水剂为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水，水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。

本实施例中，具体的：在s6中，在对染液中加入钾明矾搅拌时，搅拌时间为12min，转速为100r/min；钾明矾，是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐，无色立方晶体，外表常呈八面体，或与立方体、菱形十二面体形成聚形，有时以{111}面附于容器壁上而形似六方板状，属于α型明矾类复盐，有玻璃光泽，密度1.757g/cm3，熔点92.5℃，92.5℃时失去9个分子结晶水，200℃时失去12个分子结晶水，溶于水，不溶于乙醇，明矾性味酸涩，寒，有毒，故有抗菌作用、收敛作用等，明矾加在颜料里让颜料在以后的使用中不易掉色。

本实施例中，具体的：在s7中，在对染液中加入醋酸溶液搅拌时，搅拌时间为12min，转速为100r/min；利用醋酸溶液可以对碱固色后的布料进行中和。

本实施例中，具体的：在s8中，对醋酯纤维交织布进行固色处理时，包括以下步骤：

s101、利用水稀释固色剂；

s102、将醋酯纤维交织布浸泡5min；

s103、将醋酯纤维交织布再次投入染缸，浸泡10min；

s104、将固色后的醋酯纤维交织布取出，利用清水清洗15min，然后烘干20min，最后将醋酯纤维交织布整平，晾晒风干。

本实施例中，具体的：在s101中，水与固色剂按重量份数比为：水10份，固色剂6份。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种醋酯纤维交织布的染整方法，包括以下步骤：

s1、配置染液，染液由以下原料组成：se型分散染料、novacron活性染料、环保型阳离子染料和水；

s2、将染液混合搅拌，放入染缸然后加热至65℃后保温；

s3、将醋酯纤维交织布浸入染缸，利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，退、上卷速度50m/min，重复3次；

s4、将染液加热至80℃，然后再次利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，重复4次；

s5、在染液中加入碱搅拌，然后将醋酯纤维交织布完全浸入染液中浸泡软化，碱的添加量为4g/l，浸泡时间为40min；

s6、在染液中加入钾明矾搅拌，对醋酯纤维交织布进行消毒，钾明矾的添加量为5g/l，加强固色效果，将醋酯纤维交织布再次浸入染液中浸泡，浸泡时间为25min；

s7、将醋酯纤维交织布从染液中取出，加入醋酸溶液搅拌，醋酸溶液的浓度为2g/l，对醋酯纤维交织布进行中和，浸泡15min；

s8、利用清水对醋酯纤维交织布进行清洗15min，清洗后加入洗衣液再次进行清洗22min，最后再次利用清水清洗25min；

s9、将醋酯纤维交织布进行固色处理。

本实施例中，具体的：原料按重量份数比为：se型分散染料1.5份、novacron活性染料2.5份、环保型阳离子染料1.5份和水250份。

本实施例中，具体的：在s2中，对染液混合搅拌的时间为17min，转速为180r/min。

本实施例中，具体的：在s5中，在对染液中加入碱搅拌时，搅拌时间为13min，转速为130r/min。

本实施例中，具体的：在s6中，在对染液中加入钾明矾搅拌时，搅拌时间为15min，转速为110r/min。

本实施例中，具体的：在s7中，在对染液中加入醋酸溶液搅拌时，搅拌时间为15min，转速为110r/min。

本实施例中，具体的：在s8中，对醋酯纤维交织布进行固色处理时，包括以下步骤：

s101、利用水稀释固色剂；

s102、将醋酯纤维交织布浸泡8min；

s103、将醋酯纤维交织布再次投入染缸，浸泡15min；

s104、将固色后的醋酯纤维交织布取出，利用清水清洗17min，然后烘干25min，最后将醋酯纤维交织布整平，晾晒风干。

本实施例中，具体的：在s101中，水与固色剂按重量份数比为：水15份，固色剂8份。

实施例三

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种醋酯纤维交织布的染整方法，包括以下步骤：

s1、配置染液，染液由以下原料组成：se型分散染料、novacron活性染料、环保型阳离子染料和水；

s2、将染液混合搅拌，放入染缸然后加热至70℃后保温；

s3、将醋酯纤维交织布浸入染缸，利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，退、上卷速度60m/min，重复4次；

s4、将染液加热至85℃，然后再次利用两个传动辊使得醋酯纤维交织布在染缸内流动着色，重复5次；

s5、在染液中加入碱搅拌，然后将醋酯纤维交织布完全浸入染液中浸泡软化，碱的添加量为5g/l，浸泡时间为50min；

s6、在染液中加入钾明矾搅拌，对醋酯纤维交织布进行消毒，钾明矾的添加量为6g/l，加强固色效果，将醋酯纤维交织布再次浸入染液中浸泡，浸泡时间为30min；

s7、将醋酯纤维交织布从染液中取出，加入醋酸溶液搅拌，醋酸溶液的浓度为3g/l，对醋酯纤维交织布进行中和，浸泡20min；

s8、利用清水对醋酯纤维交织布进行清洗20min，清洗后加入洗衣液再次进行清洗25min，最后再次利用清水清洗30min；

s9、将醋酯纤维交织布进行固色处理。

本实施例中，具体的：原料按重量份数比为：se型分散染料2份、novacron活性染料3份、环保型阳离子染料2份和水300份。

本实施例中，具体的：在s2中，对染液混合搅拌的时间为20min，转速为200r/min。

本实施例中，具体的：在s5中，在对染液中加入碱搅拌时，搅拌时间为15min，转速为150r/min。

本实施例中，具体的：在s6中，在对染液中加入钾明矾搅拌时，搅拌时间为18min，转速为120r/min。

本实施例中，具体的：在s7中，在对染液中加入醋酸溶液搅拌时，搅拌时间为18min，转速为120r/min。

本实施例中，具体的：在s8中，对醋酯纤维交织布进行固色处理时，包括以下步骤：

s101、利用水稀释固色剂；

s102、将醋酯纤维交织布浸泡10min；

s103、将醋酯纤维交织布再次投入染缸，浸泡20min；

s104、将固色后的醋酯纤维交织布取出，利用清水清洗20min，然后烘干30min，最后将醋酯纤维交织布整平，晾晒风干。

本实施例中，具体的：在s101中，水与固色剂按重量份数比为：水20份，固色剂10份。

工作原理或者结构原理，使用时，分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料，随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，碱作软水剂为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水，水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用，钾明矾，是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐，无色立方晶体，外表常呈八面体，或与立方体、菱形十二面体形成聚形，有时以{111}面附于容器壁上而形似六方板状，属于α型明矾类复盐，有玻璃光泽，密度1.757g/cm3，熔点92.5℃，92.5℃时失去9个分子结晶水，200℃时失去12个分子结晶水，溶于水，不溶于乙醇，明矾性味酸涩，寒，有毒，故有抗菌作用、收敛作用等，明矾加在颜料里让颜料在以后的使用中不易掉色，利用醋酸溶液可以对碱固色后的布料进行中和，利用分散染料等染料混合对醋酯纤维交织布进行着色，变化染液的温度，对醋酯纤维交织布进行多次浸染，逐层渗透至醋酯纤维交织布深处进行着色，配合弱碱、钾明矾的使用，可以对醋酯纤维交织布进行质量软化和初次颜料固色，通过固色剂的使用，可以对醋酯纤维交织布进行二次固色处理，最终使得醋酯纤维交织布着色，加强了着色的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。