一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法与流程

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法。

背景技术：

雪纺是丝产品中的纱类产品，意为轻薄透明的织物，具有织物轻薄、透明、柔软、飘逸的特点。目前雪纺面料的衣物由于其面料特点，容易出现抽丝绷纱而撕裂，尤其在衣物的缝合处，很容易由于抽丝绷纱而引起破裂变形的现象。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中，雪纺面料容易出现抽丝绷纱而引起破裂变形的问题，提出了一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法。

一种仿真丝弹力雪纺面料，包括经线和纬线，所述经线包括涤纶超细旦纤维和超细旦锦纶，所述纬线包括全拉伸丝和预取向丝复合涤纶丝，所述涤纶超细旦纤维和所述超细旦锦纶规格为10～15d，所述全拉伸丝和所述预取向丝的规格为5～10d。

本发明还提出一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括所述的一种仿真丝弹力雪纺面料，还包括如下步骤：

制备所述经线；

制备所述纬线；

将制得的所述经线与所述纬线编制成面料；

将制得的面料进行蒸烘退捻，以制得仿真丝弹力雪纺面料。

其中，所述配置经线包括如下步骤：

将两种的原料分别放置于两个纺丝箱体中，达到预设温度熔融后，两种原料分别被送至第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机中；

两种原料经螺杆挤压机挤压和对应的侧吹风降温后，被送至牵伸卷绕机中；

两种原料经牵伸卷绕机中的热辊牵伸和网络合股后，卷绕变成一束丝；

将制得的一束丝送至油轮进行上油后，即可制得所述经线。

其中，所述两种原料分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯半消光高收缩切片和锦纶6切片。

其中，两个所述纺丝箱体的预设温度分别为275～285℃和260～270℃。

其中，所述配置所述纬线包括如下步骤：

将聚酯切片经干燥处理后，送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；

纺丝箱体中的熔融聚酯被均匀分送至两个拉伸辊中，经预处理后，制得全拉伸粗品丝和预取向粗品丝；

制得的全拉伸粗品丝经热拉伸处理制得全拉伸丝，预取向粗品丝经导丝盘处理制得预取向丝后一起送至并丝器，经过复合喷嘴和卷绕成型后，即制得所述纬线。

其中，所述预处理为将两个所述拉伸辊的温度控制在288～290℃，经20～22℃的侧吹风冷却，并均经油轮上油。

其中，所述热拉伸处理是指将全拉伸粗品丝在90～120℃温度范围内经以速度在12～13m/min的拉伸辊拉伸。

其中，所述导丝盘处理是指将预取向粗品丝送至转动速度在35～36m/min的冷导丝盘上进行卷绕。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，对雪纺面料的组成进行改进，利用涤纶和锦纶复合制成经线，利用全拉伸丝和预取向丝复合涤纶丝复合制成纬线，从而使得雪纺面料具有优秀的弹性来避免出现抽丝绷纱而破裂，并提出一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，对经线和纬线的制备提出改进，让经线和纬线具有较好的抗皱性，从而提升雪纺面料的弹性回复能力和强度，避免出现绷纱破裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法的制造方法的工艺流程结构示意图。

图2是本发明一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法的制造经线的工艺流程结构示意图。

图3是本发明一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法的制造纬线的工艺流程结构示意图。

图4是本发明一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法的对面料进行蒸烘退捻的工艺流程结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种仿真丝弹力雪纺面料，包括经线和纬线，所述经线包括涤纶超细旦纤维和超细旦锦纶，所述纬线包括全拉伸丝和预取向丝复合涤纶丝，所述涤纶超细旦纤维和所述超细旦锦纶规格为10～15d，所述全拉伸丝和所述预取向丝的规格为5～10d。

本发明还提出一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括所述的一种仿真丝弹力雪纺面料，还包括如下步骤：

s101制备所述经线；

s102制备所述纬线；

s103将制得的所述经线与所述纬线编制成面料；

s104将制得的面料进行蒸烘退捻，以制得仿真丝弹力雪纺面料。

进一步的，所述配置经线包括如下步骤：

s201将聚对苯二甲酸乙二醇酯半消光高收缩切片和锦纶6切片分别放置于两个纺丝箱体中，分别达到275～285℃和260～270℃而熔融后，聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6分别被送至第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机中；

s202聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6经螺杆挤压机挤压和对应的侧吹风降温后，被送至牵伸卷绕机中；

s203聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6经牵伸卷绕机中的热辊牵伸和网络合股后，卷绕变成一束丝；

s204将制得的一束丝送至油轮进行上油后，即可制得所述经线。

进一步的，所述配置所述纬线包括如下步骤：

s301将聚酯切片经干燥处理后，送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；

s302纺丝箱体中的熔融聚酯被均匀分送至两个拉伸辊中，两个所述拉伸辊的温度控制在288～290℃，经20～22℃的侧吹风冷却，并均经油轮上油，制得全拉伸粗品丝和预取向粗品丝；

s303制得的全拉伸粗品丝在90～120℃温度下经以速度在12～13m/min的拉伸辊拉伸制得全拉伸丝，预取向粗品丝经35～36m/min的冷导丝盘上进行卷绕制得预取向丝后一起送至并丝器，经过复合喷嘴和卷绕成型后，即制得所述纬线。

进一步的，所述将制得的面料进行蒸烘退捻，包括如下步骤：

s401将面料置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡30-60min；

s402取出后用温度为40-45℃的水冲洗2遍后用温度为20-25℃的水冲洗2遍后晾干即可。

具体实施例1：

制备所述经线，将聚对苯二甲酸乙二醇酯半消光高收缩切片和锦纶6切片分别放置于两个纺丝箱体中，分别达到275℃和260℃而熔融后，聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6分别被送至第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机中；

聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6经螺杆挤压机挤压和温度分别为23℃和18℃的侧吹风降温后，被送至牵伸卷绕机中；

聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6经牵伸卷绕机中的热辊牵伸和网络合股后，卷绕变成一束丝；

将制得的一束丝送至油轮并利用f-1048油剂进行上油后，即可制得所述经线。

制备所述纬线，将聚酯切片经干燥处理后，送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；

纺丝箱体中的熔融聚酯被均匀分送至两个拉伸辊中，两个所述拉伸辊的温度控制在288℃，经20℃的侧吹风冷却，并均经油轮上油，制得全拉伸粗品丝和预取向粗品丝；

制得的全拉伸粗品丝在90℃温度下经以速度在12m/min的拉伸辊拉伸制得规格在10d的全拉伸丝，预取向粗品丝经35m/min的冷导丝盘上进行卷绕制得规格在5d的预取向丝后一起送至并丝器，经过复合喷嘴和卷绕成型后，即制得所述纬线。

将制得的所述经线与所述纬线编制成面料；

将制得的面料进行蒸烘退捻，以制得仿真丝弹力雪纺面料，将面料置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡30min；

取出后用温度为40℃的水冲洗2遍后用温度为20℃的水冲洗2遍后晾干即可制得仿真丝弹力雪纺面料。

具体实施例2：

制备所述经线，将聚对苯二甲酸乙二醇酯半消光高收缩切片和锦纶6切片分别放置于两个纺丝箱体中，分别达到285℃和270℃而熔融后，聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6分别被送至第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机中；

聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6经螺杆挤压机挤压和温度分别为25℃和20℃的侧吹风降温后，被送至牵伸卷绕机中；

聚对苯二甲酸乙二醇酯和锦纶6经牵伸卷绕机中的热辊牵伸和网络合股后，卷绕变成一束丝；

将制得的一束丝送至油轮并利用f-1048油剂进行上油后，即可制得所述经线。

制备所述纬线，将聚酯切片经干燥处理后，送至纺丝螺杆挤出机中，经纺丝螺杆挤出机加热熔融并挤出后送至纺丝箱体；

纺丝箱体中的熔融聚酯被均匀分送至两个拉伸辊中，两个所述拉伸辊的温度控制在290℃，经22℃的侧吹风冷却，并均经油轮上油，制得全拉伸粗品丝和预取向粗品丝；

制得的全拉伸粗品丝在120℃温度下经以速度在13m/min的拉伸辊拉伸制得规格在15d的全拉伸丝，预取向粗品丝经35m/min的冷导丝盘上进行卷绕制得规格在15d的预取向丝后一起送至并丝器，经过复合喷嘴和卷绕成型后，即制得所述纬线。

将制得的所述经线与所述纬线编制成面料；

将制得的面料进行蒸烘退捻，以制得仿真丝弹力雪纺面料，将面料置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡60min；

取出后用温度为45℃的水冲洗2遍后用温度为25℃的水冲洗2遍后晾干即可制得仿真丝弹力雪纺面料。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。