本发明属于面料制备领域，涉及一种防水耐磨复合面料的制备工艺。
背景技术：
：随着人们对户外探险活动需求的不断增长，户外装备产业迅速发展，户外睡袋作为一种可在野外、山地等多种环境状态下使用的装备，市场需求越来越大，由于户外睡袋需要在特殊环境下使用，因此其对睡袋外层面料的防水防潮性能和耐磨性能具有很高的要求，现有的户外睡袋外层面料通常采用涂层面料，在涤纶或者棉纶面料的外边涂布一层防水层，防水层与面料之间通过粘合作用复合，但是只通过粘合作用进行复合的面料在多次清洗或者摩擦下防水层由于结合力较弱容易剥离，进而影响面料的性能，同时防水材料与面料缝隙之间作用力较弱，较难完全填充面料缝隙，进而造成其防水性能有所降低，并且由于外层面料通常直接在外部接触摩擦，其耐磨性能有很高要求，直接通过粘合作用复合的面料其耐磨性能不能满足要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种防水耐磨复合面料的制备工艺，制备的面料上下面均粘合固定有一层防水耐磨层，由于制备的多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量的环氧基团作用位点，能够与防水耐磨乳液中大量的氨基进行反应，进而使得防水耐磨乳液不仅能够通过粘结性能与基布进行复合，同时还有化学键作用力复合，进而使得表面的疏水耐磨层不易剥离，并且长期洗涤不易剥离，耐洗性能较高，同时制备的聚合物乳液能够与基布之间反应，进而可以快速填充在基布间隙中，提高了面料的防水性能，进而有效解决了现有涂层面料防水层与面料之间通过粘合作用复合，但是只通过粘合作用进行复合的面料在多次清洗或者摩擦下防水层由于结合力较弱容易剥离，进而影响面料的性能，同时防水材料与面料缝隙之间作用力较弱，较难完全填充面料缝隙，进而造成其防水性能有所降低的问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防水耐磨复合面料的制备工艺，具体制备过程如下：第一步,将乙醇和氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7mpa，反应5-6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用70-80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，收集160℃(0.6kpa)馏分，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯；其中间苯三酚和1,5-二氯戊烷按照物质的量之比为1：3.2的比例混合，同时每摩尔间苯三酚中加入氢氧化钠41-43g，加入乙醇1l；间苯三酚在碱性条件下与1,5-二氯戊烷进行醚化反应，使得1,5-二氯戊烷引入间苯三酚的酚羟基上；第二步，将1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至140-145℃反应6h，停止加热后冷却过夜，次日过滤，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯；其中每摩尔1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中加入质量浓度为20％的氨水乙醇溶液600ml；1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中含有氯代烃，能够与氨水进行氨化反应，进而使得1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中的氯原子被氨基取代，使得制备的三氨基支化苯链上引入三个氨基；第三步，将三氨基支化苯和水同时加入反应罐中，同时向其中加入氢氧化钠，搅拌溶解后加入己二酰氯，升温至70-75℃反应8-10h，然后进行过滤洗涤烘干，得到超支化聚酰胺聚合物；其中每千克三氨基支化苯中加入己二酰氯1.45-1.46kg，加入氢氧化钠400-410g，加入水8l；三氨基支化苯在三个不同方向含有氨基，同时己二酰氯含有两个酰氯，两者能够进行聚合反应，在不同方向进行聚合，生成超支化产物，制备成超支化聚合物后使得聚合物的溶解性能提高，在丙酮溶液中即可溶解；第四步，将超支化聚酰胺聚合物加入丙酮溶液中升温至90-95℃下搅拌溶解，然后向其中加入质量浓度为40％的液碱溶液，搅拌均匀后再向其中逐滴加入氯丙烯，控制40-60min滴加完全，然后升温至130-135℃，0.4-0.5mpa压力下反应5-6h，冷却后用水洗涤，有机层进行旋蒸除去其中的氯丙烯和溶剂，得到多烯丙基超支化聚酰胺聚合物；其中每千克超支化聚酰胺聚合物中加入氯丙烯1.36-1.37kg，加入质量浓度为40％的液碱溶液1.2kg，加入丙酮7-7.5l；超支化聚酰胺聚合物中的酰胺基团中含有-nh-，能够与氯丙烯在碱性条件下进行反应，进而使得烯丙基引入反应链上，由于聚合物为超支化结构，提高了聚合物链上氨基的含量，进而使得氨基与氯丙烯反应后生成的超支化聚合物链上均匀的引入的烯丙基含量大大增加；第五步，将多烯丙基超支化聚酰胺聚合物和二氯甲烷加入反应罐中，升温至75-80℃搅拌溶解后，向反应罐中加入无水醋酸钠和过氧乙酸，控制反应罐在0.91-1.22mpa压力下反应8-10h，冷却后加液碱至ph＝10,水洗后旋蒸，得到多环氧超支化聚酰胺聚合物，并将得到的聚合物进行熔融纺丝，然后将得到的纤维丝纺织编制成多环氧超支化聚酰胺基布；其中每千克多烯丙基超支化聚酰胺聚合物中加入无水醋酸钠360-370g，加入过氧乙酸1.23-1.24kg；多烯丙基超支化聚酰胺聚合物链上引入有大量的烯丙基，能够在过氧乙酸的氧化作用下生成环氧基团，使得制备的超支化聚合物中引入大量的环氧基团，由于超支化聚合物中烯丙基含量较多，反应后生成的环氧基团的含量较高；第六步，将防水耐磨乳液均匀涂布在多环氧超支化聚酰胺基布的上下表面，接着将涂布后的面料烘干，得到防水耐磨复合面料，此时制备的复合面料表面复合一层疏水耐磨层，由于多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量的环氧基团作用位点，能够与防水耐磨乳液中大量的氨基进行反应，进而使得防水耐磨乳液不仅能够通过粘结性能与基布进行复合，同时还有化学键作用力复合，进而使得表面的疏水耐磨层不易剥离，提高的耐磨性能；基布的上下面上均复合有一层疏水耐磨层，由于耐磨层中聚合物的支链上均匀的引入大量的硅氧烷键和氨基以及纳米二氧化硅，并且主链上也含有大量的长链烷基和硅烷氧键，因此制备的聚合物具有很高防水性能，进而使得基布上下表面的疏水耐磨层具有较高的疏水性能。防水耐磨乳液的具体制备过程如下：①向反应罐中持续的通氮气30-40min，然后向其中加入10-十一烯-1-醇、四甲基二硅氧烷和异丙醇，升温至80-85℃后加入催化剂铂，恒温回流反应4-5h，然后进行减压蒸馏，得到长链双羟基硅烷，四甲基二硅氧烷两端的两个硅氢基在催化剂铂的作用下能够与10-十一烯-1-醇中的烯烃基进行反应，使得10-十一烯-1-醇接枝在四甲基二硅氧烷的两端，进而使得制备的长链双羟基硅烷链上含有两个硅氧烷键，同时在硅氧烷键的两端均引入长链烷基和羟基，其中10-十一烯-1-醇和四甲基二硅氧烷按照物质的量之比为1:0.43-0.44的比例混合，同时每摩尔10-十一烯-1-醇中加入异丙醇100ml,加入催化剂铂0.63-0.64g；②将马来酸酐加入无水丙酮中搅拌溶解，然后升温至250-260℃加入对甲苯磺酸，搅拌混合均匀后向其中逐滴加入长链双羟基硅烷，控制30-40min滴加完全，然后恒温回流反应9-10h，水洗后进行旋蒸，除去其中的溶剂，得到硅烷化不饱和聚酯，由于聚合物链上均匀交替的引入大量的长链烷基、硅烷氧键和烯烃基团，进而使得制备的聚合物具有较高的疏水性能；马来酸酐和长链双羟基硅烷按照物质的量之比为1:1.2-1.3的比例混合，同时每摩尔马来酸酐中加入对甲苯磺酸14-15g，马来酸酐能够与长链双羟基硅烷两端的两个羟基进行开环支化反应，生成含有不饱和键的聚酯；③将气相纳米二氧化硅qs-40放置在温度为100℃的烘箱进行表面活化15-18h，然后进行冷却，并将冷却后的二氧化硅和无水乙醇加入反应罐中，升温至80-90℃加入烯丙基三甲氧基硅烷，搅拌反应6-7h，接着用乙醇和去离子水冲洗后烘干，得到烯丙基二氧化硅；其中每克气相纳米二氧化硅qs-40中加入烯丙基三甲氧基硅烷0.13-0.14g；④以丙酮为溶剂配置质量浓度为60％的丙烯酰胺溶液，将步骤②中制备的硅烷化不饱和聚酯和丙酮溶液同时加入反应罐中，搅拌溶解后加入烯丙基二氧化硅、十二烷基硫酸钠和tx-100，搅拌均匀后升温至80-85℃，再加入总量1/3的过硫酸铵，搅拌溶解后同时向反应罐中滴加甲基丙烯酸甲酯、烯丙基三甲氧基硅烷和质量浓度为60％的丙烯酰胺溶液，控制2h内滴加完全，接着将剩余的过硫酸铵加入反应罐中，搅拌反应1h后升温至90-95℃回流反应4-5h，得到防水耐磨乳液；其中各单体硅烷化不饱和聚酯、烯丙基二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、烯丙基三甲氧基硅烷和质量浓度为60％的丙烯酰胺溶液的质量为41：3：11:19:26的比例加入，十二烷基硫酸钠加入量为单体加入总量的1.3％，tx-100加入量为单体加入总量的1.1％，过硫酸铵的加入量为单体加入总量的1.5％；硅烷化不饱和聚酯主链上均匀分布有大量的烯烃基团，能够与烯丙基二氧化硅上的烯烃基团以及甲基丙烯酸甲酯、烯丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺中的烯烃基团反应，进而使得烯丙基二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、烯丙基三甲氧基硅烷和丙烯酰胺引入硅烷化不饱和聚酯主链上，进而使得制备的乳液聚合物支链上均匀的引入大量的硅氧烷键和氨基以及纳米二氧化硅，并且主链上也含有大量的长链烷基和硅烷氧键，进而使得制备的聚合物具有很高防水性能，同时由于纳米二氧化硅的引入能够提高聚合物的耐磨性能。本发明的有益效果：1、本发明制备的面料上下面均粘合固定有一层防水耐磨层，由于制备的多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量的环氧基团作用位点，能够与防水耐磨乳液中大量的氨基进行反应，进而使得防水耐磨乳液不仅能够通过粘结性能与基布进行复合，同时还有化学键作用力复合，进而使得表面的疏水耐磨层不易剥离，并且长期洗涤不易剥离，耐洗性能较高，同时制备的聚合物乳液能够与基布之间反应，进而可以快速填充在基布间隙中，提高了面料的防水性能。2、本发明制备的防水耐磨乳液与多环氧超支化聚酰胺基布之间通过粘合作用和化学键作用结合，提高了基布与防水耐磨层之间的复合作用力，进而提高了制备的面料的耐磨性能，同时由于防水耐磨乳液聚合物链上通过化学作用接枝有纳米二氧化硅，进而使得纳米二氧化硅在聚合物分散均匀，通过纳米二氧化硅的作用进一步提高面料的耐磨性能，并且由于纳米二氧化硅通过作用接枝在聚合物上，固定牢固，所以在长期洗涤情况下不易剥离，耐久性较高，使得面料的耐磨性能持久。3、本发明制备的乳液聚合物通过引入含有硅氧烷键和长链烷基的长链聚酯，短链的单体在长链聚酯上进行聚合反应，生成网状结构，此时支链上均匀的引入大量的硅氧烷键，并且主链上也含有大量的长链烷基和硅烷氧键，进而使得制备的网状聚合物具有很高防水性能，复合在面料表面时能够实现高效防水能力。具体实施方式实施例1：防水耐磨乳液的具体制备过程如下：①向反应罐中持续的通氮气30-40min，然后向其中加入170g10-十一烯-1-醇、58g四甲基二硅氧烷和100ml异丙醇，升温至85℃后加入0.63g催化剂铂，恒温回流反应4h，然后进行减压蒸馏，得到长链双羟基硅烷，对产物进行红外分析，在1641cm-1处出现双键的红外吸收峰，同时2128cm-1处硅氢键的红外吸收峰消失；②将98g马来酸酐加入500ml无水丙酮中搅拌溶解，然后升温至260℃加入14g对甲苯磺酸，搅拌混合均匀后向其中逐滴加入380g长链双羟基硅烷，控制30min滴加完全，然后恒温回流反应10h，水洗后进行旋蒸，除去其中的溶剂，得到硅烷化不饱和聚酯，对产物进行红外分析，在1064cm-1处出现si-o-si的红外吸收峰；③将10g气相纳米二氧化硅qs-40放置在温度为100℃的烘箱进行表面活化16h，然后进行冷却，并将冷却后的二氧化硅和无水乙醇加入反应罐中，升温至90℃加入1.35g烯丙基三甲氧基硅烷，搅拌反应7h，接着用乙醇和去离子水冲洗后烘干，得到烯丙基二氧化硅，对产物进行红外分析，在1635cm-1处出现烯烃的红外吸收峰；④以丙酮为溶剂配置质量浓度为60％的丙烯酰胺溶液，将410g步骤②中制备的硅烷化不饱和聚酯和800g丙酮溶液同时加入反应罐中，搅拌溶解后加入30g烯丙基二氧化硅、13g十二烷基硫酸钠和11gtx-100，搅拌均匀后升温至85℃，再加入5g过硫酸铵，搅拌溶解后同时向反应罐中滴加110g甲基丙烯酸甲酯、190g烯丙基三甲氧基硅烷和260g质量浓度为60％的丙烯酰胺溶液，控制2h内滴加完全，接着将剩余10g过硫酸铵加入反应罐中，搅拌反应1h后升温至95℃回流反应4h，得到防水耐磨乳液。实施例2：防水耐磨乳液的制备方法与实施例1相同，但是步骤④中不添加烯丙基三甲氧基硅烷。实施例3：防水耐磨乳液的制备方法与实施例1相同，但是制备过程中不制备硅烷化不饱和聚酯，并且步骤④中不添加硅烷化不饱和聚酯。实施例4：防水耐磨乳液的制备方法与实施例1相同，将步骤④中添加的烯丙基二氧化硅替换为气相纳米二氧化硅qs-40。实施例5：一种防水耐磨复合面料的制备工艺，具体制备过程如下：第一步,将1l乙醇和42g氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入126g间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入451g1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7mpa，反应6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，收集160℃(0.6kpa)馏分，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯,对产物进行红外分析，在725cm-1处出现c-cl的红外吸收峰，同时3210cm-1处的酚羟基红外吸收峰消失；第二步，将439g1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和600ml质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至145℃反应6h，停止加热后冷却过夜，次日过滤，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯,对产物进行红外分析，在725cm-1处的红外吸收峰消失，同时3284cm-1和3364cm-1处出现-nh2的红外吸收峰；第三步，将1kg三氨基支化苯和8l水同时加入反应罐中，同时向其中加入400g氢氧化钠，搅拌溶解后加入1.45kg己二酰氯，升温至75℃反应9h，然后进行过滤洗涤烘干，得到超支化聚酰胺聚合物；第四步，将1kg超支化聚酰胺聚合物加入2.5l丙酮溶液中升温至95℃下搅拌溶解，然后向其中加入1.2kg质量浓度为40％的液碱溶液，搅拌均匀后再向其中逐滴加入1.36kg氯丙烯，控制40-60min滴加完全，然后升温至135℃，0.4mpa压力下反应6h，冷却后用水洗涤，有机层进行旋蒸除去其中的氯丙烯和溶剂，得到多烯丙基超支化聚酰胺聚合物；第五步，将1kg多烯丙基超支化聚酰胺聚合物和6l二氯甲烷加入反应罐中，升温至80℃搅拌溶解后，向反应罐中加入370g无水醋酸钠和1.24kg过氧乙酸，控制反应罐在1mpa压力下反应10h，冷却后加液碱至ph＝10,水洗后旋蒸，得到多环氧超支化聚酰胺聚合物，并将得到的聚合物进行熔融纺丝，然后将得到的纤维丝纺织编制成多环氧超支化聚酰胺基布；对制备的多环氧超支化聚酰胺聚合物进行红外分析可知，在915cm-1处出现了红外吸收峰；第六步，将实施例1制备的防水耐磨乳液均匀涂布在多环氧超支化聚酰胺基布的上下表面，接着将涂布后的面料烘干，得到防水耐磨复合面料。实施例6：一种防水耐磨复合面料的制备工艺与实施例5相同，将实施例5中第六步中使用的实施例1制备的防水耐磨乳液替换为实施例2制备的防水耐磨乳液。实施例7：一种防水耐磨复合面料的制备工艺与实施例5相同，将实施例5中第六步中使用的实施例1制备的防水耐磨乳液替换为实施例3制备的防水耐磨乳液。实施例8：一种防水耐磨复合面料的制备工艺与实施例5相同，将实施例5中第六步中使用的实施例1制备的防水耐磨乳液替换为实施例4制备的防水耐磨乳液。实施例9：一种防水耐磨复合面料的制备工艺与实施例5相同，将实施例5中第一步中间苯三酚替换为对苯二酚。实施例10：一种防水耐磨复合面料的制备工艺，第一步,将1l乙醇和42g氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入126g间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入451g1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7mpa，反应6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，收集160℃(0.6kpa)馏分，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯,对产物进行红外分析，在725cm-1处出现c-cl的红外吸收峰，同时3210cm-1处的酚羟基红外吸收峰消失；第二步，将439g1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和600ml质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至145℃反应6h，停止加热后冷却过夜，次日过滤，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯,对产物进行红外分析，在725cm-1处的红外吸收峰消失，同时3284cm-1和3364cm-1处出现-nh2的红外吸收峰；第三步，将1kg三氨基支化苯和8l水同时加入反应罐中，同时向其中加入400g氢氧化钠，搅拌溶解后加入1.45kg己二酰氯，升温至75℃反应9h，然后进行过滤洗涤烘干，得到超支化聚酰胺聚合物，并将得到的聚合物进行熔融纺丝，然后将得到的纤维丝纺织编制成超支化聚酰胺聚合物基布；第四步，将实施例1制备的防水耐磨乳液均匀涂布在超支化聚酰胺聚合物基布的上下表面，接着将涂布后的面料烘干，得到防水耐磨复合面料。试验例：1、将实施例5-10中制备的防水耐磨复合面料在相同的洗衣机中洗涤30次、50次和80次，然后用马丁代尔耐磨仪测定洗涤前后面料的耐磨性能，其中每个实施例中的面料选用三组同时测定，然后计算三组试样的平均值即为面料的耐磨循环次数，测定结果如表1所示；表1实施例5-10中制备的面料的耐磨循环次数测定结果(104次)实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10洗涤0次9.469.479.468.838.197.73洗涤30次9.469.469.458.597.917.37洗涤50次9.459.459.447.967.687.02洗涤80次9.459.449.437.617.626.78由表1可知，实施例5-7中制备的面料上下面均粘合固定有一层防水耐磨层，由于制备的多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量的环氧基团作用位点，能够与防水耐磨乳液中大量的氨基进行反应，进而使得防水耐磨乳液不仅能够通过粘结性能与基布进行复合，同时还有化学键作用力复合，进而使得表面的疏水耐磨层不易剥离，提高的耐磨性能，并且长期洗涤不易剥离，耐洗性能较高；基布的上下面上均复合有一层疏水耐磨层，由于耐磨层中聚合物链上通过化学作用接枝有纳米二氧化硅，进而使得纳米二氧化硅在聚合物分散均匀，通过纳米二氧化硅的作用提高面料的耐磨性能，并且由于纳米二氧化硅通过作用接枝在聚合物上，固定牢固，所以在长期洗涤情况下不易剥离，耐久性较高；实施例8中加入的二氧化硅中没有引入烯烃基团，进而不能通过化学作用接枝在聚合物上，进而使得其不能均匀分布在面料表面的疏水耐磨层中，造成耐磨性能降低，并且由于二氧化硅不能通过化学作用与聚合物复合，进而使得面料长期洗涤后其中的二氧化硅剥离，进而造成面料的耐磨性能进一步降低；实施例9中制备的基布中没有超支化结构，进而使得作用位点环氧基团含量减少，进而使得基布与防水耐磨乳液之间的复合作用减弱，进而降低了面料的耐磨性能，并且由于复合性能减弱，洗涤多次后造成面料表面的防水耐磨层部分剥离，进而造成面料的耐磨性能降低；实施例10中由于基布层中没有环氧基团，进而使得防水耐磨层与基布之间只通过粘合性能复合，造成其耐磨性能较低，并且由于防水耐磨层与基布之间复合性能较低，长期洗涤容易剥离，进而造成面料的耐磨性能降低。2、按照gb/t12704-1991标准用织物透湿仪对实施例5-12中制备的面料进行测试，其中每平方米每天的透湿量＝24.△m/(s.t)，其中△m为同一试样组合体两次称量之差，t为实验时间，s为试样的实际面积，透湿量测定结果如表2所示：表2：实施例5-12中制备的面料透湿量测定结果(g/m2.24h)实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10透湿量462049305060463046204690由表2可知，实施例5、实施例8和实施例9中制备的面料具有较高的防水性能，由于制备的乳液聚合物通过引入含有硅氧烷键和长链烷基的长链聚酯，短链的单体在长链聚酯上进行聚合反应，生成网状结构，此时支链上均匀的引入大量的硅氧烷键，并且主链上也含有大量的长链烷基和硅烷氧键，进而使得制备的聚合物具有很高防水性能，复合在面料表面时能够实现高效防水能力，同时由于乳液聚合物链上的环氧基团能够与基布上的氨基进行反应，乳液在基布的表面和间隙之间均能够与基布反应，进而不仅在基布的表面形成防水层，同时在基布间隙中填充防水乳液，使得制备的面料具有很高的防水性能，而实施例6中由于乳液聚合物支链上没有引入硅氧键，进而造成防水耐磨层的防水性能降低，同时实施例7中由于乳液聚合物中没有引入含有硅氧烷键和长链烷基的长链聚酯，只通过短链单体进行聚合形成链状聚合物，造成聚合物防水性能降低，实施例10中由于乳液聚合物与基布之间不能反应，进而造成基布间隙中疏水聚合物较难反应，进而使得制备的面料疏水性能降低。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
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