本发明涉及纳米染料领域，具体为一种涤纶纤维纳米无水染色材料与技术。
背景技术：
染色技术是指使用染料对被染物进行染色加工的一种技术。一般指对纺织品的染色技术。可分为传统染色技术和现代染色技术。近代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。
就目前而言，现在一般的染色技术往往是使用涂料染料和染料印染进行染色，这样的染色方式存在着一定的不足之处，例如，一些染色后的衣物进行清洗时容易产生掉色以及染色过程中耗水量大的情况，随之而生有纳米无水染色，这种染色具有染色牢靠的特点，但是，在纳米无水染色中染料的颗粒度以及组成与成品的质量存在的密切关系，为此提出一种纳米无水染料与技术。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶纤维纳米无水染色材料与技术，解决了传统纳米无水染料加工费时费力且成本高，并且在染色过程中存着容易降沉，进一步影响染色效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶纤维纳米无水染色材料，包括以下重量份组成：分散染料50-60份、分散剂10-20份、湿润剂10-15份、辅助剂4-12份、调节剂30-45份、去离子水60-120份。
优选的，所述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种混合物。
优选的，所述分散剂为有萘系磺酸甲醛缩合物、苯酚、碳酸盐缩合物、木质素磺酸盐、非离子型表面活性剂、吐温20、吐温60中的一种或几种混合物。
优选的，所述湿润剂为甘油、乙醇、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种混合物。
优选的，所述辅助剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物中的一种。
优选的，所述调节剂为柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种。
一种涤纶纤维纳米无水染色材料技术，包括以下制备步骤：
s1.按照配比关系将分散染料加入至去离子水中，然后得到分散染料溶液；
s2.然后将分散染料溶液中计入分散剂与湿润剂、辅助剂，并对其进行搅拌混合，得到二次混合液；
s3.将二次混合液加入至高压均质机的内部，对高压均质机的内部施加压力，迫使二次混合溶液进行流动，最终得到一次纳米分散染料浆料；
s4.将调节剂加入至s3中得到的一次纳米分散染料浆料中，并对其进行搅拌混合，然后在30℃-40℃的环境下进行保温处理，保温时间为1-2h；
s5.将经过保温处理的浆料采用喷雾干燥进行处理，之后得到分散染料粉体；
s6.将s5中得到的分散染料粉体加入至超细研磨机中，进行研磨处理，之后得到纳米染料，研磨时间为30-60min。
优选的，所述s3中施加压力为65-75mpa。
优选的，所述s5中喷雾干燥出口温度为125℃-160℃，出口温度为80℃-100℃并且真空度0.03-0.01mpa。
(三)有益效果
本发明提供了一种涤纶纤维纳米无水染色材料与技术。具备以下有益效果：
1、通过该加工技术进行制备，不仅加工工艺简单方便，并且能够起到环保的目的，而且所得到的分散染料具有平均微粒度在45-63纳米的极小颗粒度，且微粒分布均匀，对后期的染色具有积极作用。
2、通过辅助剂与调节剂的加入，能够对染料的加工起到促进作用，并且能够更符合对涤纶纤维加工的要求，所制出的染料具有良好的稳定性，进而便于后期的存放。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种涤纶纤维纳米无水染色材料，包括以下重量份组成：分散染料50份、分散剂10份、湿润剂10份、辅助剂4份、调节剂30份、去离子水60份。
其中分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种混合物。
其中分散剂为有萘系磺酸甲醛缩合物、苯酚、碳酸盐缩合物、木质素磺酸盐、非离子型表面活性剂、吐温20、吐温60中的一种或几种混合物。
其中湿润剂为甘油、乙醇、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种混合物。
其中辅助剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物中的一种。
其中调节剂为柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种。
一种涤纶纤维纳米无水染色材料技术，包括以下制备步骤：
s1.按照配比关系将分散染料加入至去离子水中，然后得到分散染料溶液；
s2.然后将分散染料溶液中计入分散剂与湿润剂、辅助剂，并对其进行搅拌混合，得到二次混合液；
s3.将二次混合液加入至高压均质机的内部，对高压均质机的内部施加压力，迫使二次混合溶液进行流动，最终得到一次纳米分散染料浆料；
s4.将调节剂加入至s3中得到的一次纳米分散染料浆料中，并对其进行搅拌混合，然后在32℃的环境下进行保温处理，保温时间为1-2h；
s5.将经过保温处理的浆料采用喷雾干燥进行处理，之后得到分散染料粉体；
s6.将s5中得到的分散染料粉体加入至超细研磨机中，进行研磨处理，之后得到纳米染料，研磨时间为30-60min。
其中s3中施加压力为65mpa。
其中s5中喷雾干燥出口温度为130℃，出口温度为85℃并且真空度0.03mpa。
实施例二：
本发明实施例提供一种涤纶纤维纳米无水染色材料，包括以下重量份组成：分散染料54份、分散剂15份、湿润剂13份、辅助剂6份、调节剂35份、去离子水70份。
其中分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种混合物。
其中分散剂为有萘系磺酸甲醛缩合物、苯酚、碳酸盐缩合物、木质素磺酸盐、非离子型表面活性剂、吐温20、吐温60中的一种或几种混合物。
其中湿润剂为甘油、乙醇、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种混合物。
其中辅助剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物中的一种。
其中调节剂为柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种。
一种涤纶纤维纳米无水染色材料技术，包括以下制备步骤：
s1.按照配比关系将分散染料加入至去离子水中，然后得到分散染料溶液；
s2.然后将分散染料溶液中计入分散剂与湿润剂、辅助剂，并对其进行搅拌混合，得到二次混合液；
s3.将二次混合液加入至高压均质机的内部，对高压均质机的内部施加压力，迫使二次混合溶液进行流动，最终得到一次纳米分散染料浆料；
s4.将调节剂加入至s3中得到的一次纳米分散染料浆料中，并对其进行搅拌混合，然后在35℃的环境下进行保温处理，保温时间为1-2h；
s5.将经过保温处理的浆料采用喷雾干燥进行处理，之后得到分散染料粉体；
s6.将s5中得到的分散染料粉体加入至超细研磨机中，进行研磨处理，之后得到纳米染料，研磨时间为30-60min。
其中s3中施加压力为68mpa。
其中s5中喷雾干燥出口温度为145℃，出口温度为90℃并且真空度0.02mpa。
实施例三：
本发明实施例提供一种涤纶纤维纳米无水染色材料，包括以下重量份组成：分散染料60份、分散剂20份、湿润剂15份、辅助剂12份、调节剂45份、去离子水120份。
其中分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种混合物。
其中分散剂为有萘系磺酸甲醛缩合物、苯酚、碳酸盐缩合物、木质素磺酸盐、非离子型表面活性剂、吐温20、吐温60中的一种或几种混合物。
其中湿润剂为甘油、乙醇、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种混合物。
其中辅助剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物中的一种。
其中调节剂为柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种。
一种涤纶纤维纳米无水染色材料技术，包括以下制备步骤：
s1.按照配比关系将分散染料加入至去离子水中，然后得到分散染料溶液；
s2.然后将分散染料溶液中计入分散剂与湿润剂、辅助剂，并对其进行搅拌混合，得到二次混合液；
s3.将二次混合液加入至高压均质机的内部，对高压均质机的内部施加压力，迫使二次混合溶液进行流动，最终得到一次纳米分散染料浆料；
s4.将调节剂加入至s3中得到的一次纳米分散染料浆料中，并对其进行搅拌混合，然后在40℃的环境下进行保温处理，保温时间为1-2h；
s5.将经过保温处理的浆料采用喷雾干燥进行处理，之后得到分散染料粉体；
s6.将s5中得到的分散染料粉体加入至超细研磨机中，进行研磨处理，之后得到纳米染料，研磨时间为30-60min。
其中s3中施加压力为75mpa。
其中s5中喷雾干燥出口温度为160℃，出口温度为100℃并且真空度0.01mpa。
经最终对涤纶纤维纳米无水染色实验：实施例一至三中平均上色率不低于93.6、色差为3-4级、k/s不低于40.
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。