一种防沾毛面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及防沾毛面料制备技术领域，尤其是涉及一种防沾毛面料及其制备工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高，制作服装的面料的手感、舒适度、上身穿着效果等越来越受到人们的关注。

目前，市场上的普通涤纶dty产品，织出的面料手感柔软度不足，表面滑爽度低，穿着后会与皮肤摩擦产生静电，导致出现附着沾毛的情况，影响穿着效果，而且其透气性能较差，未能达到使用者对舒适度及防沾毛效果的需求，市场上的棉质面料，虽然其不易出现起静电沾毛的情况，但由于其加工要求高，成本难以控制，穿着上身后闷热不透气，面料回弹性差，久着体感不适，也未能满足市场上的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有普通涤纶面料产生静电附着沾毛，滑爽度差的缺点，提出一种抗静电不沾毛，表面光滑，回弹性好的防沾毛面料。

同时提出一种防沾毛面料的制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种防沾毛面料，其特征在于，所述面料由75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝和20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝通过双面提花组织编织制成，所述75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝占面料重量份为90-95％，所述20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝占面料重量份为5-10％。

优选地，所述面料由重量份为94.49％的75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝和重量份为5.51％的20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝编织制成。

优选地，所述面料的针寸数34*20g。

一种防沾毛面料的制备工艺，包括如下步骤：

织造：采用台湾复扬纬编大圆机，规格为24g33”，路数为72f，线圈长度采用上单边和下单边纱线：280mm/100针，集圈线长：325mm/100针，20d线长：9mm/100针，根据结构排双面对针，大圆机开满路数72f，进行上单边第2、5路和下单边3、6路编织75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝，同时上单边第2、5路和下单边3、6路单独以添纱吊面的方式喂入20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝使纱线走在氨纶的上面，形成棉盖氨纶的结构，上下单边第1、4路的集圈组织采用将线长调到325mm/100针的75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝作为中空连接形成可导湿的空气层结构，制备得到胚布，

前定型：前定开蒸汽，过热水，用180-200℃的蒸汽进行对胚布前定型，送布机机速设置为25-35m/min，送布机风量85-90cmh，

缸中洗水：在水洗浴缸的缸中浴比1:10，浴量：2080l，同时加重量份2-3kg的防沾皂洗剂dm-1572n，直抽，入布，加入1.5-2.5kg的除油剂whk，直抽，升温洗布，排水，再次缸中加入洗布水，洗水处理7-10min，排水出布，

制软：浴中加入重量份24-26kg的软片dm-3125，0.4-0.8kg的醋酸，冷行处理20-25min，

烘干：烘干机温度设置为160-180℃，送布机速调至20-26m/min，烘干风量设置为70-80cmh，烘干保布面，

成定：成定处理的定型温度设置为170-190℃，定型机速20-25m/min，定型风量70-75cmh，送布张力为18-22n，

成品质检入库。

优选地，在前定型处理时加入亲水助剂。

优选地，所述缸中洗水的升温洗布处理过程中缸中温度在120min升至120-130℃，恒温洗水45min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝与20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝混纺织造成布，所制成的面料较现有的面料的表面更加光滑，具有高回潮率和高回弹性，面料透气吸汗，配合双面提花组织织造工艺和经过改进的后整工艺，使得织物表面与人体接触面摩擦后不会起静电，大大地减少了织物表面的静电现象，有效防止织物表面沾毛，使成品织物面料具有良好的防沾毛性能，成衣后不易变形，稳型性好，穿着舒适，织物手感松软有弹性、透气透湿性好。本发明所采用的织造后整工艺相比于现有的普通涤纶面料的生产制备工艺，本发明的制备工艺简单，加工步骤少，调试方便，制备成品良品率高，有效降低了生产成本，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的双面提花组织编织结构排针用纱工艺图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例对本发明进一步说明：

本发明是一种防沾毛面料，其特征在于，所述面料由75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝和20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝通过双面提花组织编织制成，所述75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝占面料重量份为90-95％，所述20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝占面料重量份为5-10％。

实施例：一种防沾毛面料由重量份为94.49％的75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝和重量份为5.51％的20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝编织制成。所述面料的针寸数34*20g。

本发明所采用的一种防沾毛面料的制备工艺，包括如下步骤：

织造：采用台湾复扬纬编大圆机，规格为24g33”，路数为72f，线圈长度采用上单边和下单边纱线：280mm/100针，集圈线长：325mm/100针，20d线长：9mm/100针，根据结构排双面对针，大圆机开满路数72f，采用具体编织结构、排针和用纱如图1所示，双面提花组织针织使用上单边第2、5路和下单边3、6路编织75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝，同时上单边第2、5路和下单边3、6路单独以添纱吊面的方式喂入20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝使纱线走在氨纶的上面，形成棉盖氨纶的结构，上下单边第1、4路的集圈组织采用将线长调到325mm/100针的75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝作为中空连接形成可导湿的空气层结构，同时结合组织结构使织物手感松软有弹性、透气透湿性好，制备得到胚布织物，

前定型：前定开蒸汽，过热水，加入亲水助剂，用200℃的蒸汽进行对胚布织物前定型，送布机机速设置为25m/min，送布机风量85cmh，

缸中洗水：在水洗浴缸的缸中浴比1:10，浴量：2080l，同时加重量份2kg的防沾皂洗剂dm-1572n，直抽，入布，加入2.5kg的除油剂whk，直抽，缸中洗水的升温洗布处理的缸中温度在120min升至125℃，恒温洗水45min，排水，再次缸中加入洗布水，洗水处理10min，排水出布，

制软：浴中加入重量份26kg的软片dm-3125，0.5kg的醋酸，冷行处理20min，

烘干：烘干机温度设置为160℃，送布机速调至21m/min，烘干风量设置为70cmh，烘干保布面，

成定：成定处理的定型温度设置为170℃，定型机速23m/min，定型风量70cmh，送布张力为20n，

成品进行质量检测。

优选地，所述缸中洗水的升温洗布处理过程中缸中温度在120min升至120-130℃，恒温洗水45min。

质量检测内容：

检测测试a：表面滑爽度测试

采用织物表面滑爽度试验方法，

a1试验仪器：ches—fy纺织材料手感风格测试仪

a2试样准备和调湿

a2.1试样应具有代表性，尺寸规格为500mm×50mm，从样品的横列、纵行及与横列成45度的3个方向各剪取3块试样。

a2.2取样时，对于织物应在距布边150mm以上区域内剪取，并分布在不同的纵向和横向位置上，应避开影响试验结果的疵点和褶皱；如果制品由不同面料构成，试样应从主要功能部位上选取。

a2.3试验前试样应按照gb/t6529规定进行调湿，并在gb/t6529规定的标准大气条件下进行试验。

a3试验步骤

a3.1先将剪取的试样平整放入触感风格仪实验装置，测试面向上。启动抽拔机构装置，第一压缩杆向下拉伸试样，拉伸速度为4mm/min，获得织物在50cn定压负荷下的抽拔力平均值yi，按公式(3)计算滑爽指数μsm，表征滑爽度风格。

公式(3)μsm＝yi/50

式中：

μsm——滑爽指数；

yi——织物在50cn定压负荷下的抽拔力平均值。

a3.2根据表3的评价标准对试样的滑爽度sm等级进行评定，以九个试样的滑爽指数平均值作为“滑爽度”的结果，根据gb/t8170将结果修约至0.5级。

a4实验结果表示：用滑爽指数μsm＝y/50表征滑爽度风格。

表1滑爽度等级

注：滑爽指数，级别越高，织物越滑爽。

经过检测得出本发明制备得到的防沾毛面料的单面织物的μsm滑爽指数为0.70-0.64，滑爽度为5级，本发明制备得到的防沾毛面料的双面织物的μsm滑爽指数为0.79-0.91，滑爽度为4级。

检测测试b：表面静电检测

织物表面静电实验方法(仪器符合fz/t01042—1996)纺织材料静电性能静电电压半衰期的测定。gb/12703——1991纺织品静电测试方法

b1设备：yg401型感应式静电测试仪

b2样品尺寸：60mm×80mm三块

b3试验准备

试验要求在相对湿度30％～40％，温度20±2℃的大气中进行，将试样在温度50℃下预先烘干30分钟后，在试验用大气条件下调湿平衡5小时。插上电源插座，打开总电源开关，旋转高压调节旋钮，使高压显示表显示10kv，按一下“清除”键，使静电仪显示表上的衰减电压显示为零，在“加压时间”定时器上预设加压时间为30秒。

b4操作程序：定压法

b4.1将静电测试头和高压放电头分别向两边拨向转盘的左右侧。用左手轻扶转盘边缘，右手逆时针旋松试样夹紧松开旋钮。将三块预先处理好的试样夹入试样转盘的三个夹样块上，然后用左手轻扶转盘边缘，右手顺时针旋紧试样夹紧松开旋钮，夹紧试样。再将高压放电头与静电测试头拨到转盘上方，正对样盘内的试样。

b4.2将定时、定压选择开关“9”按向“定压”侧，并将衰减时间定时器预设值设到足够大。将静电仪显示表上的衰减倍率定在“0.5”处。

倍率的选择也要视试样静电衰减的快慢来定。对于静电衰减快的试验，可将数值选小一点；而对于静电衰减慢的试样，可将数值选大一点。通常都选0.5即半衰期电压。

b4.3按一下“电机开”，试样转盘开始旋转，待转盘稳定后，按下“高压开”，开始放电。加压时间继电器开始计时。此时，静电仪显示表上的“感应/摩擦静电压”显示屏上的电压值一直在增加，待30秒后，放电自动停止，加压停止。“感应/摩擦静电压”显示屏上的电压值静止。加压停止时，衰减时间继电器立即开始计时，静电开始释放，静电仪显示表上的“衰减静电压”显示屏上的电压值一直在减小，当“衰减静电压”等于“感应/摩擦静电压”乘倍率时，音乐蜂鸣器响，“衰减静电压”显示屏上的电压值锁定不变。衰减时间计时器显示数值锁定不变。记录下显示的衰减时间，记录下两个显示屏上的电压值，分别为感应的静电压和衰减电压。

b4.4按一下清除按钮，蜂鸣声停止恢复初始状态。

b4.5按上述试验步骤做完三组(每组3块试样)试验后，关闭电源，一次试验结束。记录感应静电压和电荷半衰期值，取三组平均值，作为试验结果。

经过检测得出本发明制备得到的防沾毛面料的单面织物的感应静电压/伏≤600，电荷半衰期/秒≤2.5，本发明制备得到的防沾毛面料的双面织物的感应静电压/伏≤1100，电荷半衰期/秒≤3.5。

检测测试c：面料沾毛根数测试

c1设备：yg401h马丁代尔耐磨仪，依据gbt21196、astmd4970、iso12947织物耐磨性试验标准。

c2样品尺寸：14cm圆形试样三块

毛发的沾附实验原样准备：将0.5克天然灰褪的宠物毛发，长度2cm左右(若为长毛，可以将其用剪刀剪为2cm左右的试验用短毛)扯松。

样品调湿：所有试验样品在gb/t6529规定的标准大气条件中调湿至平衡。

c3试验方法

打开仪器电源开关，触摸功能菜单，再触摸减计数键。显示屏将进入减计数状态，然后触摸设定显示窗，将数据设定为1转。

c3.1按照标准方法预备好试样和毛毡。

c3.2将试样装夹在方法标准中要求的摩擦头上，测试面朝外。

c3.3将毛毡和磨料放在试样台上，把装样压锤放在磨料上，然后旋紧磨料紧圈，使磨料紧圈固定在试样台上。

c3.4把摩擦头放在磨料上，并将连杆穿过导板的工位孔插在摩擦头上。不加试样重锤，设计张力为155g。

c3.5将在标准大气条件下调湿好的宠物毛发试样扯松，均匀的铺放在毛毡上，铺放面积以磨料紧圈面积大小为准。

c3.6确定好李莎茹(lissajous)运动曲线规格准确无误后，触摸启动键，仪器开始工作，直到摩擦计数为0，仪器自动停止。

c3.7取下试样，反复抖动三次，抖去试样上的浮毛，计数直径为9cm圆形面积试样内的宠物毛发根数。将3块样品按照此方法全部完成，计算3块样品的平均数。

经过检测得出本发明制备得到的防沾毛面料的沾毛根数为5-10根，基本不会沾毛，防沾毛效果好。

经过上述检测试验可得知，通过采用ches—fy纺织材料手感风格测试仪、yg401型感应式静电测试仪以及yg401h马丁代尔耐磨仪对生产的单面和双面织物测试表面滑爽度、表面静电和沾毛数等指标，结果如下：

表2实施例制备得的单面和双面针织面料的测试结果

本发明采用75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝，72根涤纶长丝细长光滑根数多，再加之采用20d杜邦氨纶聚酯型弹性纤维长丝，合理的优化后的混和比例94.49％涤纶，5.51％氨纶，通过改进的制备工艺使得所生产的面料较现有的面料具有更好的弹性、表面更加光滑，滑爽度等级更高；在织物面料中采用了75d/72f吸湿排汗涤纶聚酯纤维长丝同时也大大地减少了织物表面的静电现象，电荷半衰期小于3.5秒，通过以上两个方面合理的工艺加之原料优异性能和重量份配比，结合应用于本发明织造面料织物，使织物面料具有良好的防沾毛性能。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。