一种帆布包清洗装置的制作方法

本发明涉及一种帆布包清洗领域，尤其涉及一种帆布包清洗装置。

背景技术：

中古帆布包是指二手的高端帆布包，因其经典的造型以及元素，近年受到广泛的购买，在中古帆布包回收及使用的过程中，不可避免会出现局部有油污的现象，油污渗入帆布包的时间越长、越难清洗，并且对帆布包的整体清洗容易损坏帆布包的立体感。

综上，需要研发一种帆布包清洗装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服中古帆布包局部有污渍，不能及时清洗的缺点，本发明的技术问题：提供一种帆布包清洗装置。

本发明的技术实施方案是：一种帆布包清洗装置，包括有第一外壳、第一盖子、第一支撑架、蓄电池、定位机构、清洗剂控制机构和洗刷机构；第一外壳与第一盖子相连接；第一外壳与第一支撑架相连接；第一外壳与蓄电池相连接；第一外壳与清洗剂控制机构相连接；第一外壳与洗刷机构相连接；第一支撑架与洗刷机构相连接；定位机构与洗刷机构相连接。

此外，特别优选的是，定位机构还包括有第一定位杆、第二定位杆、第一连杆、第二连杆和工作台；第一定位杆与第一连杆进行焊接；第二定位杆与第二连杆进行焊接；第一连杆与工作台进行焊接；工作台与洗刷机构进行插接。

此外，特别优选的是，清洗剂控制机构还包括有第二外壳、第二盖子和限位块；第二外壳旁侧设置有第二盖子；第二外壳下方设置有限位块；第二外壳与第一外壳相连接；第二盖子与第一外壳相连接；限位块与第一外壳相连接。

此外，特别优选的是，洗刷机构还包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第二支撑架、凸轮、第四传动杆、第三连杆、第一滑轨、第三支撑架、第五传动杆、滑块、第二滑轨、第六传动杆、刷盖、刷子和第七传动杆；电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第二支撑架进行转动连接；第三传动杆与凸轮进行插接；第二支撑架与第二滑轨进行焊接；凸轮与第四传动杆进行插接；凸轮与第三连杆进行滑动连接；第四传动杆与第一滑轨进行滑动连接；第三连杆与第五传动杆进行转动连接；第三连杆与第六传动杆进行焊接；第一滑轨与滑块进行焊接；第三支撑架与第五传动杆进行转动连接；第三支撑架与滑块进行焊接；滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨与第七传动杆进行插接；第六传动杆与刷盖进行焊接；刷盖与刷子进行插接；电机与第一外壳相连接；第七传动杆与第一外壳相连接；第一传动杆与第一支撑架相链接；第二传动杆与第一支撑架相链接；第三传动杆与第一支撑架相链接；工作台与第二滑轨进行插接。

此外，特别优选的是，第一外壳上设置有充电接口，并且第一外壳的外表面设置有弧形槽，该弧形槽的圆心与第三传动杆的轴心投影重叠。

此外，特别优选的是，第二外壳下板面设置有一通孔，限位块由一个带有通孔的板、一个“一”字型限位板和一个阶梯圆柱组成。

此外，特别优选的是，第三连杆呈“ュ”型，且第三连杆内环面设置有凹槽，其内环面凹槽可与凸轮外环面进行配合。

此外，特别优选的是，滑块内设置有长条形通孔，第二滑轨内设置有长条形通孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了中古帆布包局部清洗的自动化，做到了不损坏中古帆布包拼接处材质以及缝合线的同时对其进行局部清洗，且该装置便于携带，可以解决中古帆布包在使用过程中局部有污渍的情况。

本发明通过设计定位机构，清洗剂控制机构和洗刷机构，该装置使用时，使用者手持第一外壳，打开第一盖子，使中古帆布包的待清洗区域位于定位机构范围内，接着启动该装置，通过定位机构对待处理区域进行定位及角度调整；再拉动限位块，使清洗剂控制机构中的清洗剂流出至待清洗区域，再通过洗刷机构对该区域进行刷洗即可。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种壳体结构示意图；

图3为本发明的第三种去壳结构示意图；

图4为本发明的定位机构立体结构示意图；

图5为本发明的清洗剂控制机构第一种立体结构示意图；

图6为本发明的清洗剂控制机构第二种部分立体结构示意图；

图7为本发明的洗刷机构立体结构示意图；

在图中：1、第一外壳，2、第一盖子，3、第一支撑架，4、蓄电池，5、定位机构，6、清洗剂控制机构，7、洗刷机构，501、第一定位杆，502、第二定位杆，503、第一连杆，504、第二连杆，505、工作台，601、第二外壳，602、第二盖子，603、限位块，701、电机，702、第一传动杆，703、第一锥齿轮，704、第二锥齿轮，705、第二传动杆，706、第一传动轮，707、第二传动轮，708、第三传动杆，709、第二支撑架，7010、凸轮，7011、第四传动杆，7012、第三连杆，7013、第一滑轨，7014、第三支撑架，7015、第五传动杆，7016、滑块，7017、第二滑轨，7018、第六传动杆，7019、刷盖，7020、刷子，7021、第七传动杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种帆布包清洗装置，如图1-7所示，包括有第一外壳1、第一盖子2、第一支撑架3、蓄电池4、定位机构5、清洗剂控制机构6和洗刷机构7；第一外壳1与第一盖子2相连接；第一外壳1与第一支撑架3相连接；第一外壳1与蓄电池4相连接；第一外壳1与清洗剂控制机构6相连接；第一外壳1与洗刷机构7相连接；第一支撑架3与洗刷机构7相连接；定位机构5与洗刷机构7相连接。

该装置使用时，使用者手持第一外壳1，打开第一盖子2，使中古帆布包的待清洗区域位于定位机构5范围内，接着启动该装置，通过定位机构5对待处理区域进行定位及角度调整；再拉动限位块603，使清洗剂控制机构6中的清洗剂流出至待清洗区域，再通过洗刷机构7对该区域进行刷洗即可；本发明实现了中古帆布包局部清洗的自动化，做到了不损坏中古帆布包拼接处材质以及缝合线的同时对其进行局部清洗，且该装置便于携带，可以解决中古帆布包在使用过程中局部有污渍的情况。

定位机构5还包括有第一定位杆501、第二定位杆502、第一连杆503、第二连杆504和工作台505；第一定位杆501与第一连杆503进行焊接；第二定位杆502与第二连杆504进行焊接；第一连杆503与工作台505进行焊接；工作台505与洗刷机构7进行插接。

当使用者将该装置移至待处理的局部污渍上时，通过定位机构5调整装置内部清洗角度，第一定位杆501和第二定位杆502与帆布包表面接触，该装置向帆布包表面挤压，使第一定位杆501和第二定位杆502与帆布包表面贴合，接着第一定位杆501推动第一连杆503，第二定位杆502推动第二连杆504，从而第一连杆503和第二连杆504推动工作台505至合适角度，此时工作台505与帆布包待清洗区域表面平行；再拉动限位块603，使清洗剂控制机构6中的清洗剂流出至待清洗区域，再通过洗刷机构7对该区域进行刷洗即可。

清洗剂控制机构6还包括有第二外壳601、第二盖子602和限位块603；第二外壳601旁侧设置有第二盖子602；第二外壳601下方设置有限位块603；第二外壳601与第一外壳1相连接；第二盖子602与第一外壳1相连接；限位块603与第一外壳1相连接。

当该装置定位准确后，通过清洗剂控制机构6对待清洗区域注入清洗剂，拉动限位块603至限位块603的限位板与第一外壳1接触，此时，限位块603的通孔与第二外壳601上的通孔重合，清洗剂控制机构6内的清洗剂从通孔流出至待清洗区域，当该装置的清洗剂用完后，拔出第二盖子602，向该装置注入清洗剂，便于下次使用，再通过洗刷机构7对该区域进行刷洗即可。

洗刷机构7还包括有电机701、第一传动杆702、第一锥齿轮703、第二锥齿轮704、第二传动杆705、第一传动轮706、第二传动轮707、第三传动杆708、第二支撑架709、凸轮7010、第四传动杆7011、第三连杆7012、第一滑轨7013、第三支撑架7014、第五传动杆7015、滑块7016、第二滑轨7017、第六传动杆7018、刷盖7019、刷子7020和第七传动杆7021；电机701输出轴与第一传动杆702进行转动连接；第一传动杆702与第一锥齿轮703进行转动连接；第一锥齿轮703与第二锥齿轮704相啮合；第二锥齿轮704与第二传动杆705进行转动连接；第二传动杆705与第一传动轮706进行转动连接；第一传动轮706外环面通过皮带与第二传动轮707进行传动连接；第二传动轮707与第三传动杆708进行转动连接；第三传动杆708与第二支撑架709进行转动连接；第三传动杆708与凸轮7010进行插接；第二支撑架709与第二滑轨7017进行焊接；凸轮7010与第四传动杆7011进行插接；凸轮7010与第三连杆7012进行滑动连接；第四传动杆7011与第一滑轨7013进行滑动连接；第三连杆7012与第五传动杆7015进行转动连接；第三连杆7012与第六传动杆7018进行焊接；第一滑轨7013与滑块7016进行焊接；第三支撑架7014与第五传动杆7015进行转动连接；第三支撑架7014与滑块7016进行焊接；滑块7016与第二滑轨7017进行滑动连接；第二滑轨7017与第七传动杆7021进行插接；第六传动杆7018与刷盖7019进行焊接；刷盖7019与刷子7020进行插接；电机701与第一外壳1相连接；第七传动杆7021与第一外壳1相连接；第一传动杆702与第一支撑架3相链接；第二传动杆705与第一支撑架3相链接；第三传动杆708与第一支撑架3相链接；工作台505与第二滑轨7017进行插接。

当清洗剂流至帆布包待清洗的表面时，工作台505推动第二滑轨7017，使第七传动杆7021沿第一外壳1弧形槽滑动，从而调节洗刷机构7的角度，接着接通电源，电机701输出轴带动第一传动杆702转动，第一传动杆702带动第一锥齿轮703转动，第一锥齿轮703传动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704带动第二传动杆705转动，第二传动杆705带动第一传动轮706转动，第一传动轮706带动第二传动轮707转动，第二传动轮707带动第三传动杆708转动，第二支撑架709起支撑作用，第三传动杆708带动凸轮7010以第三传动杆708为轴转动，凸轮7010转动带动第三连杆7012绕第五传动杆7015进行摆动，第三支撑架7014起支撑作用；凸轮7010转动，从而带动第四传动杆7011在第一滑轨7013内上下滑动，并且第一滑轨7013往复移动；第一滑轨7013带动滑块7016在第二滑轨7017上往复滑动，即当滑块7016沿第二滑轨7017通孔方向滑动时，第三连杆7012向上摆动，当滑块7016沿第二滑轨7017无通孔方向滑动时，第三连杆7012向下摆动；第三连杆7012带动第六传动杆7018往复运动的同时上下摆动，第六传动杆7018通过刷盖7019带动刷子7020往复运动的同时上下摆动，从而实现了对帆布包的同一方向刷洗，在清洗的同时不会出现损坏帆布包表面材质的情况。

第一外壳1上设置有充电接口，并且第一外壳1的外表面设置有弧形槽，该弧形槽的圆心与第三传动杆708的轴心投影重叠。

当该装置需要储电时，通过第一外壳1上的充电接口，连接数据线与电源，对该装置进行充电；当第七传动杆7021沿第一外壳1弧形槽滑动时，不会改变第三传动杆708的位置。

第二外壳601下板面设置有一通孔，限位块603由一个带有通孔的板、一个“一”字型限位板和一个阶梯圆柱组成。

当需要以及停止使用清洗剂时，通过限位块603来控制，通过拉动限位块603上的阶梯圆柱使其移动，并且将限位块603拉至限位块603的限位板与第一外壳1接触时，限位块603的通孔与第二外壳601上的通孔重合，清洗剂流出；将限位块603推进时，清洗剂停止流出。

第三连杆7012呈“ュ”型，且第三连杆7012内环面设置有凹槽，其内环面凹槽可与凸轮7010外环面进行配合。

当凸轮7010转动时，凸轮7010外环面与第三连杆7012内环面的凹槽配合，从而带动第三连杆7012运动。

滑块7016内设置有长条形通孔，第二滑轨7017内设置有长条形通孔。

当第六传动杆7018上下摆动时，第六传动杆7018通过滑块7016和第二滑轨7017内的长条通孔。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。