一种适用于涤纶绒类织物的多色调可调控光致变色印花方法与流程

本发明属于织物印花领域，具体涉及了一种适用于涤纶绒类织物的多色调可调控光致变色印花方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，消费者对印花纺织品美的追求层次也越来越高，对印花纺织品颜色的要求除了实用、美观，也关注色调的风格新奇多变，不再局限于传统印花的静态单一色泽。光变颜料等功能性颜料的出现，可使印花图案由“静”变“动”，会给生活或其他领域增添许多新鲜感和乐趣。目前国内外对光变印花虽有一定的研究，但是针对光变颜料色调较少，且用于绒类织物上的多色调光致变色印花产品缺乏相关研究。

专利公开号cn107761406a公开了一种变色印花工艺，只是简单的把织物上的色浆烘干，光照后达到变色效果，牢度和手感并未涉及。专利公开号cn101058946a公开了一种光致变色印花涂层织物的制备工艺，它是集光致变色功能和防水及抗紫外等功能于一体的光致变色印花涂层织物，此发明克服了光致变色印花的耐洗色牢度低、光致变色受涂层透明度的限制而降低变色效果等问题。

专利公开号cn106351027a公开了一种蓄光变色针织印花面料及其制备方法，选用普通的针织坯布进行直接印花获得蓄光变色针织印花面料。专利公开号cn204738168u公开了一种紫外线感光变色印花防晒布料，选用不同光变染料包覆于所述胶囊中，然后印在防晒布料上形成有紫外线感光变色的印花图案，未系统阐述多色调呈色效果和过程。

专利公开号cn109338744a公开了一种感光变色织物及其生产工艺，上述技术方案将直接印花与蓝染技术结合，将感光剂加入印花浆中，制备感光印花浆，通过刮浆，使得感光印花浆料透过丝印网板印到织物上，呈现印花图案，且在印花过程中不对织物进行曝光，对织物使用防紫外线的胶片包装袋进行包装。

上述研究中，印花色浆均使用单一的光致变色颜料进行印花，由于光变颜料价格昂贵、色谱欠缺，导致了光致变色印花产品色调偏少、成本偏高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于涤纶绒类织物的多色调可调控光致变色印花方法，针对现有技术中的缺陷，首先，利用分散染料价格低廉、色谱丰富的优点，系统地开展分散染料/光变颜料同浆印花研究，以拓宽光变颜料的变色范围，研制出可控制得多色调变色印花织物；其次，通过粘合剂tf-321g种类及用量、增稠剂tf-321f用量以及固色工艺与印花性能(色牢度、手感、鲜艳度)之间的相关性的研究，优化了光变颜料印花工艺；在此基础上，考察了光变颜料和分散染料在绒类面料上的同浆印花效果，优化了光变颜料印花及同浆印花工艺条件，且首次采用lch转换成真实颜色以及用波长迁移表征颜色变化过程，直观明了的把多色调表征出来。为生产绒类织物的多色调光致变色印花织物的工业化提供了理论依据和指导。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种适用于涤纶绒类织物的多色调可调控光致变色印花方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：印花色浆的制备：称取适量的光变颜料分散于水中，加入不同浓度或不同色光的低温型分散染料进行色浆色调调控，然后加入粘合剂和增稠剂母液，充分搅拌一段时间后获得色浆，备用；

步骤2：印制光致变色织物工艺：将步骤1中制备的色浆通过丝网印花印制在涤纶绒类织物上，烘干后焙烘固色，最后水洗、烘干制得产品，获得色调可调控的涤纶绒类印花织物。

优选后，步骤1中所述的光变颜料为mc19#红色、mc14#蓝色、mc16#黄色中的一种，该光变颜料的用量为2-6份。

优选后，步骤1中通过调控商品化分散染料的种类或浓度，实现多色调调控，所述的商品化分散染料为c.i.分散红60、分散黄ha-2rw、c.i.分散蓝56等中的一种或几种，该分散染料的用量为0-0.1份。

优选后，步骤1中所述的粘合剂为适用于颜料印花的粘合剂tf-321g，用量为8-16份。

优选后，步骤1中所述的增稠剂为增稠剂tf-321f，用量为30～50份。

优选后，步骤2中，先在80℃下烘干5min，再在160-180℃下培烘2-5min。

优选后，步骤2中所述的绒类织物为涤纶绒类织物。

优选后，获取步骤2中色调可调控涤纶绒类印花织物，用datacolor测色配色仪测出其光谱反射率曲线，采用optialcolor软件，通过光谱反射率还原出lch，进而转换成真实颜色以及用波长迁移表征颜色变化过程，直观明了的把多色调表征出来。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明印制的多色调涤纶绒类光致变色织物，利用不同浓度或不同色光的分散染料与光变颜料进行互拼，解决了光变颜料色谱欠的缺点，并通过改变分散染料浓度和种类对光致变色印花织物的色调进行有效调控；采用lch转换成真实颜色以及用波长迁移表征光变颜料与分散染料互拼时的多色调呈色效果和过程，直观明了的对色调调控进行表征，使光致变色纺织品广泛应用于人们的日常生活成为可能。本发明工艺简单易操作，很容易实现产业化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述印花工艺流程图；

图2为实施例中多色调织物的变色效果图；

图3为实施例1的k/s值曲线图；

图4为实施例2的k/s值曲线图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明把以下三个部分实施例中的技术方案进行了清晰完整的描述，应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

合适的工艺条件印制出的光致变色织物能实现色牢度和手感的平衡，且通过光变颜料与分散染料互拼进一步扩展光变颜料色调，且可达到多色调可调控印花效果，采用lch转换成真实颜色以及用波长迁移表征颜色变化过程，直观明了的把多色调表征出来。

基于上述发明构思，具体的实施例包括有：

实施例一：

1.原料准备：本发明所用的原布为经前处理后的绒类织物、mc19#感光红变色颜料和商品化分散染料。

2.印花色浆的制备：称取6份mc19#感光红变色颜料、分别称取不同浓度分散染料黄ha-2rw(0.01、0.03、0.05份)、8份粘合剂tf-321g和26份水分别放入编号为abc三个烧杯中搅拌15min，然后加入60份增稠剂tf-321f母液(2％)后搅拌30min备用。

3.印制光致变色织物工艺：将光致变色色浆通过丝网印花印制在涤纶绒类织物上，80℃烘干后160℃焙烘固色3min，最后水洗、烘干制得产品。

4.将制备的样品用datacolor测色配色仪测出其光谱反射率曲线，采用optialcolor软件，通过光谱反射率还原出lch，进而转换成真实颜色以及用波长迁移表征颜色变化过程。

实施例二：

1.原料准备：本发明所用的原布为经前处理后的涤纶绒类织物、多种色调的感光变色颜料和商品化分散染料。

2.印花色浆的制备：称取8份mc19#感光红变色颜料、分别称取0.02份分散染料黄ha-2rw、0.01份分散染料黄ha-2rw和0.01份c.i.分散蓝56、10份粘合剂tf-321g、22份水放入cd两个烧杯中；称取10份mc14#感光蓝色、0.01份低温型分散染料黄ha-2rw、0.01份c.i.分散红60，14份粘合剂tf-321g和16份水放入f烧杯中，搅拌15min后，各加入60份增稠剂tf-321f母液(2％)继续搅拌30min备用。

3.印制光致变色织物工艺：将光致变色色浆通过丝网印花印制在绒类织物上，烘干后170℃焙烘固色3min，最后水洗、烘干制得产品。

4.将制备的样品用datacolor测色配色仪测出其光谱反射率曲线，采用optialcolor软件，通过光谱反射率还原出lch，进而转换成真实颜色以及用波长迁移表征颜色变化过程。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。