一种天丝绒面料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织家装面料生产技术领域，尤其涉及一种天丝绒面料生产工艺。


背景技术：

2.天丝绒又称莱赛尔纤维，以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。莱赛尔纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7％，不仅节能、环保，而且可持续发展。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。
3.在传统的天丝绒面料生产工艺中，容易产生纬丝毛丝、断头，经丝烘不均、经纱粘搭，织造引纬不畅，织机纬停折返等问题，从而导致面料垂直度和手工较差，影响产品质量和生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于改善现有的天丝绒生产工艺，解决传统的天丝绒面料生产工艺中，容易产生纬丝毛丝、断头，经丝烘不均、经纱粘搭，织造引纬不畅，织机纬停折返等问题，从而提高面料产品质量，提升生产效率。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种天丝绒面料生产工艺，包括以下步骤：
7.s01、纬丝处理
8.s01a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.0kg，络丝时长235分钟，卷曲涨力13-14g进行络丝；
9.s01b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2+0.6粒，包角360
°
进行倍捻；
10.s01c、定型：采用全自动定型蒸箱进行定型，蒸丝温度控制为65℃，时间为70分；
11.s01d、倒筒：倒筒移丝杆时间控制在6-7s，卷绕涨力控制在10-11g；
12.s02、经丝处理
13.s02a、整经：设定车速400m/min，卷曲单丝张力8-9g，卷曲张力14kg，纱架张力6-7g，毛羽灵敏度1.5；
14.s02b、浆纱：整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆，并缠绕成浆轴，设定车速320m/min，浆浓度13％，退解张力10-11g，牵伸张力11-12g，卷曲张力12-13g，浆槽温度45，烘房温度控制在130-135，锡林温度控制在100-105，压浆压力3.0，浸没辊压力3.0，油棍转速2.5；
15.s02c、并轴：设定车速80m/min，退解张力24kg，卷曲张力500kg，纱线倾斜角度
12％；
16.s02d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
17.s03、织造：将上述步骤制得的纬丝和经丝引致喷水织机上进行织布，温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70％，车速为420r/min，后梁高度为6cm，角度为65
°
，织轴上机张力为580-650kg*g，单个28#水泵，两个90#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为88-92
°
，水终了角度为195-205
°
，水到废边纱的角度为225-230
°
，纱到废边纱的角度为245-255
°
，纱线与钢筘触碰角度为280-285
°
，综平角度为345
°
。
18.进一步的，络丝机型号为sgd168型络丝机。
19.进一步的，倍捻机型号为hy310g型倍捻机。
20.有益效果：该产品在工艺的消化、吸收、改进基础上，重点解决了纬丝复合丝在加捻过程中极易产生毛丝、断头，经丝在浆纱过程中采用小张力，低温度，通过工艺调整控制现烘不均，经纱粘搭等，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返、布面横条档子等问题，通过整浆并、倍捻、织造工艺的优化提高了织机效率，研制出垂直度好、手感舒适、质地细腻柔软新型面料。
附图说明
21.图1：本发明一种天丝绒面料生产工艺的工艺流程图；
22.图2：本发明一种天丝绒面料生产工艺的的组织图；
23.图3：本发明一种天丝绒面料生产工艺的的结构图；
24.图4：本发明一种天丝绒面料生产工艺的的穿综图；
25.图5：本发明一种天丝绒面料生产工艺的的纹板图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.一种天丝绒面料生产工艺，包括以下步骤：
29.s01、纬丝处理
30.s01a、络丝：使用sgd168型络丝机，设定络丝份量1.0kg，络丝时长235分钟，卷曲涨力13g进行络丝；
31.s01b、倍捻：使用hy310g型倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2+0.6粒，包角360
°
进行倍捻；
32.s01c、定型：采用全自动定型蒸箱进行定型，蒸丝温度控制为65℃，时间为70分；
33.s01d、倒筒：倒筒移丝杆时间控制在6s，卷绕涨力控制在10g；
34.s02、经丝处理
35.s02a、整经：设定车速400m/min，卷曲单丝张力8-9g，卷曲张力14kg，纱架张力6-7g，毛羽灵敏度1.5；
36.s02b、浆纱：整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆，并缠绕成浆轴，设定车速320m/min，浆浓度13％，退解张力10-11g，牵伸张力11-12g，卷曲张力12-13g，浆槽温度45，烘房温度控制在130-135，锡林温度控制在100-105，压浆压力3.0，浸没辊压力3.0，油棍转速2.5；
37.s02c、并轴：设定车速80m/min，退解张力24kg，卷曲张力500kg，纱线倾斜角度12％；
38.s02d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
39.s03、织造：将上述步骤制得的纬丝和经丝引致喷水织机上进行织布，温度控制在25℃，湿度控制在65％，车速为420r/min，后梁高度为6cm，角度为65
°
，织轴上机张力为580-650kg*g，单个28#水泵，两个90#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为88-92
°
，水终了角度为195-205
°
，水到废边纱的角度为225-230
°
，纱到废边纱的角度为245-255
°
，纱线与钢筘触碰角度为280-285
°
，综平角度为345
°
。
40.实施例二：
41.一种天丝绒面料生产工艺，包括以下步骤：
42.s01、纬丝处理
43.s01a、络丝：使用sgd168型络丝机，设定络丝份量0.98kg，络丝时长225分钟，卷曲涨力14g进行络丝；
44.s01b、倍捻：使用hy310g型倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.7*3粒，包角360
°
进行倍捻；
45.s01c、定型：采用全自动定型蒸箱进行定型，蒸丝温度控制为65℃，时间为70分；
46.s01d、倒筒：倒筒移丝杆时间控制在6s，卷绕涨力控制在11g；
47.s02、经丝处理
48.s02a、整经：设定车速400m/min，卷曲单丝张力8-9g，卷曲张力14kg，纱架张力6-7g，毛羽灵敏度1.5；
49.s02b、浆纱：整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆，并缠绕成浆轴，设定车速320m/min，浆浓度13％，退解张力10-11g，牵伸张力11-12g，卷曲张力12-13g，浆槽温度45，烘房温度控制在130-135，锡林温度控制在100-105，压浆压力3.0，浸没辊压力3.0，油棍转速2.5；
50.s02c、并轴：设定车速80m/min，退解张力24kg，卷曲张力500kg，纱线倾斜角度12％；
51.s02d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
52.s03、织造：将上述步骤制得的纬丝和经丝引致喷水织机上进行织布，温度控制在25.5℃，湿度控制在68％，车速为420r/min，后梁高度为6cm，角度为65
°
，织轴上机张力为580-650kg*g，单个28#水泵，两个90#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为88-92
°
，水终了角度为195-205
°
，水到废边纱的角度为225-230
°
，纱到废边纱的角度为245-255
°
，纱线与钢筘触碰角度为280-285
°
，综平角度为345
°
。
53.实施例三：
54.一种天丝绒面料生产工艺，包括以下步骤：
55.s01、纬丝处理
56.s01a、络丝：使用sgd168型络丝机，设定络丝份量0.95kg，络丝时长220分钟，卷曲涨力15g进行络丝；
57.s01b、倍捻：使用hy310g型倍捻机，设定锭速11000r/min，加涨力珠0.7*3粒，包角360
°
进行倍捻；
58.s01c、定型：采用全自动定型蒸箱进行定型，蒸丝温度控制为65℃，时间为70分；
59.s01d、倒筒：倒筒移丝杆时间控制在7s，卷绕涨力控制在12g；
60.s02、经丝处理
61.s02a、整经：设定车速400m/min，卷曲单丝张力8-9g，卷曲张力14kg，纱架张力6-7g，毛羽灵敏度1.5；
62.s02b、浆纱：整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆，并缠绕成浆轴，设定车速320m/min，浆浓度13％，退解张力10-11g，牵伸张力11-12g，卷曲张力12-13g，浆槽温度45，烘房温度控制在130-135，锡林温度控制在100-105，压浆压力3.0，浸没辊压力3.0，油棍转速2.5；
63.s02c、并轴：设定车速80m/min，退解张力24kg，卷曲张力500kg，纱线倾斜角度12％；
64.s02d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
65.s03、织造：将上述步骤制得的纬丝和经丝引致喷水织机上进行织布，温度控制在26℃，湿度控制在70％，车速为420r/min，后梁高度为6cm，角度为65
°
，织轴上机张力为580-650kg*g，单个28#水泵，两个90#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为88-92
°
，水终了角度为195-205
°
，水到废边纱的角度为225-230
°
，纱到废边纱的角度为245-255
°
，纱线与钢筘触碰角度为280-285
°
，综平角度为345
°
。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。