一种服装生产的布料充分吸收用染色装置的制作方法

[0001]
本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种服装生产的布料充分吸收用染色装置。


背景技术：

[0002]
服装布料是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，而染色布是练漂去除天然纤维里含有的杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料，油剂和沾染的污物等，使织物洁白柔软，具有良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品。
[0003]
在布料染色时，染料中往往会出现沉淀物，沉淀物会附着于布料表面，造成布料表面不平整，出现凸点现象，不能均匀充分的吸收染料，影响布料的染色质量，同时按传统的染色方式染色时，布料长时间处于染料中，对布料本身的品质造成破坏。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供服装生产的布料充分吸收用染色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种服装生产的布料充分吸收用染色装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种服装生产的布料充分吸收用染色装置，包括染色仓，所述染色仓的内部转动安装有转板，所述转板的底端活动连接有活动杆，所述活动杆的底端活动安装有摆板，所述摆板的内部贯穿有卡柱，所述卡柱的底端贴合有扇形板，所述摆板和扇形板的内部贯穿有齿轮，所述齿轮的前表面固定安装有收卷辊，且齿轮转动安装在染色仓的内部，所述摆板的末端活动安装有顶杆，所述顶杆的顶端活动连接有支架，所述支架转动安装在染色仓的内部，且支架的内端设置有烘干头，所述烘干头的上表面与染色仓之间固定连接有压缩弹簧，且烘干头的下表面固定安装有刮料辊，所述刮料辊的下方设置有浸料池，所述浸料池的左右两侧顶部均固定安装有升降辊，且浸料池的内部开设有进料管道，所述进料管道的底端固定连接有染色筒，所述染色筒的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的外表面固定连接有弹簧架，且活塞板的外侧设置有受力杆，所述受力杆设置在收卷辊的下方。
[0006]
进一步的，所述受力杆和摆板的外端为左右倾斜对应设置，所述扇形板的半径大于齿轮的半径，所述扇形板和齿轮为前后对应设置。
[0007]
进一步的，所述卡柱的外表面在摆板的内部固定连接有弹簧，且卡柱的底端设置有与齿轮相对应的尖形头，所述扇形板为l形结构，在活动杆带动摆板摆动时，利用摆板内部的卡柱在扇形板与齿轮之间来回移动，从而带动收卷辊表面的染布收卷。
[0008]
进一步的，所述浸料池的内壁为倾斜设计，所述浸料池和染色筒为互通结构，所述刮料辊和浸料池为上下对应设置，当摆板的内端摆动至向上时，带动顶杆向上移动，顶杆带动支架的外端向上，基于杠杆原理，支架的内端向下带动烘干头与刮料辊底部的染布进入浸料池内部。
[0009]
进一步的，所述转板的顶端固定安装在电机输出端，所述受力杆的外表面套接有弹簧，且受力杆的外端为斜面设计。
[0010]
进一步的，所述受力杆和活塞板为左右对应设置，且受力杆和活塞板均为t形结构，所述活动杆的长度大于转板的长度，在摆板的外端向下摆动的过程中，摆板会挤压受力杆向内侧移动，受力杆推动活塞板，活塞板在染色筒移动后，利用压强使染料在浸料池内上升浸没刮料辊表面的布料。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012]
1、该发明在活动杆带动摆板摆动时，利用摆板内部的卡柱在扇形板与齿轮之间来回移动，从而带动收卷辊表面的染布收卷，当摆板的内端摆动至向上时，带动顶杆向上移动，顶杆带动支架的外端向上，基于杠杆原理，支架的内端向下带动烘干头与刮料辊底部的染布进入浸料池内部，与此同时摆板的外端会向下移动，此时摆板会挤压受力杆向内侧移动，受力杆推动活塞板，活塞板在染色筒内部移动后，利用压强使染料在浸料池内上升浸没刮料辊表面的布料，从而使刮料辊带动布料进行碾压，使布料在收卷时进行染色，能够均匀充分的吸收染料，达到了保证染色质量的效果。
[0013]
2、该发明当摆板的外端向上时，摆板带动顶杆向下，压缩弹簧带动烘干头向上移动，刮料辊与升降辊之间的布料与染料脱离，经过烘干头后进行收卷，而活塞板通过弹簧架的拉力后，将浸料池中的染料回收至染色筒中，避免长时间的染色作业后，染料遭受到污染，改变了传统的染色方式，可防止布料长时间处于染料中，对布料本身的品质造成破坏。
附图说明
[0014]
图1是本发明内部结构示意图；
[0015]
图2是本发明染色仓的内部结构示意图；
[0016]
图3是本发明顶杆与摆板的连接处结构示意图；
[0017]
图4是本发明齿轮与扇形板的连接处剖视示意图；
[0018]
图5是本发明浸料池的内部结构示意图。
[0019]
图中：1、染色仓；2、转板；3、活动杆；4、摆板；5、卡柱；6、扇形板；7、齿轮；8、收卷辊；9、顶杆；10、支架；11、烘干头；12、压缩弹簧；13、刮料辊；14、浸料池；15、升降辊；16、进料管道；17、染色筒；18、活塞板；19、弹簧架；20、受力杆。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0021]
本发明提供一种服装生产的布料充分吸收用染色装置，如附图1至附图5所示：包括染色仓1，所述染色仓1的内部转动安装有转板2，所述转板2的顶端固定安装在电机输出端，所述转板2的底端活动连接有活动杆3，所述活动杆3的长度大于转板2的长度，所述活动杆3的底端活动安装有摆板4，所述摆板4的内部贯穿有卡柱5，所述卡柱5的底端贴合有扇形板6，所述摆板4和扇形板6的内部贯穿有齿轮7，所述扇形板6的半径大于齿轮7的半径，所述扇形板6和齿轮7为前后对应设置，所述齿轮7的前表面固定安装有收卷辊8，所述卡柱5的外表面在摆板4的内部固定连接有弹簧，且卡柱5的底端设置有与齿轮7相对应的尖形头，所述扇形板6为l形结构，在活动杆3带动摆板4摆动时，利用摆板4内部的卡柱5在扇形板6与齿轮
7之间来回移动，从而带动收卷辊8表面的染布收卷，齿轮7转动安装在染色仓1的内部。
[0022]
所述摆板4的末端活动安装有顶杆9，所述顶杆9的顶端活动连接有支架10，所述支架10转动安装在染色仓1的内部，且支架10的内端设置有烘干头11，所述烘干头11的上表面与染色仓1之间固定连接有压缩弹簧12，且烘干头11的下表面固定安装有刮料辊13，所述刮料辊13的下方设置有浸料池14，所述浸料池14的内壁为倾斜设计，所述浸料池14和染色筒17为互通结构，当摆板4的内端摆动至向上时，带动顶杆9向上移动，顶杆9带动支架10的外端向上，基于杠杆原理，支架10的内端向下带动烘干头11与刮料辊13底部的染布进入浸料池14内部，所述刮料辊13和浸料池14为上下对应设置，所述浸料池14的左右两侧顶部均固定安装有升降辊15，且浸料池14的内部开设有进料管道16，所述进料管道16的底端固定连接有染色筒17，所述染色筒17的内部滑动安装有活塞板18，所述活塞板18的外表面固定连接有弹簧架19，且活塞板18的外侧设置有受力杆20，所述受力杆20和活塞板18为左右对应设置，且受力杆20和活塞板18均为t形结构，所述受力杆20设置在收卷辊8的下方，所述受力杆20和摆板4的外端为左右倾斜对应设置，所述受力杆20的外表面套接有弹簧，且受力杆20的外端为斜面设计，在摆板4的外端向下摆动的过程中，摆板4会挤压受力杆20向内侧移动，受力杆20推动活塞板18，活塞板18在染色筒17内部移动后，利用压强使染料在浸料池14内上升浸没刮料辊13表面的布料。
[0023]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0024]
本发明中，将需要染色的布料缠绕在收卷辊8的表面，绕过升降辊15，使布料贴合在刮料辊13的底部，通过电机带动转板2旋转，转板2在旋转的同时带动活动杆3进行转动，活动杆3带动摆板4在染色仓1的内部摆动，在活动杆3带动摆板4摆动时，利用摆板4内部的卡柱5在扇形板6与齿轮7之间来回移动，从而带动收卷辊8表面的染布收卷，当摆板4的内端摆动至向上时，带动顶杆9向上移动，顶杆9带动支架10的外端向上，基于杠杆原理，支架10的内端向下带动烘干头11与刮料辊13底部的染布进入浸料池14内部，与此同时摆板4的外端会向下移动，此时摆板4会挤压受力杆20向内侧移动，受力杆20推动活塞板18，活塞板18在染色筒17内部移动后，利用压强使染料在浸料池14内上升浸没刮料辊13表面的布料，从而使刮料辊13带动布料进行碾压，使布料在收卷时进行染色，能够均匀充分的吸收染料，达到了保证染色质量的效果，当摆板4的外端向上时，摆板4带动顶杆9向下，压缩弹簧12带动烘干头11向上移动，刮料辊13与升降辊15之间的布料与染料脱离，经过烘干头11后进行收卷，而活塞板18通过弹簧架19的拉力后，将浸料池14中的染料回收至染色筒17中，避免长时间的染色作业后，染料遭受到污染，改变了传统的染色方式。
[0025]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。