一种除味面料及其印染工艺和应用的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种除味面料及其印染工艺和应用。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断进步和人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越多样化，各种特殊纤维及功能性面料应运而生，三防易去污整理、香薰整理、吸湿速干、亲肤、凉感、防螨等特殊整理面料成为人们追捧的宠儿。但纺织品在祛除异味、清新空气上的应用还未进入大众视线。
[0003]
家具释放的甲醛等室内空气污染物会引起疾病和身体不适，卫生间的吲哚等异味也会让人感觉不舒服，相应在室内随时畅享清新空气已渐渐成为一种奢望，因此部分高收入人群会购置空气净化器等设备净化室内空气。但空气净化器的价格较高，且滤网常常需要更换，花费较大；另一方面，空气净化器的保养维修专业性很强，需要联系厂家才能完成，用户自己操作的可能性较低。基于此，空气净化器虽然具备良好的甲醛等空气污染物去除效果，但普及仍存在难度。
[0004]
基于此，为满足大众对于室内空气质量的要求，同时兼顾经济性，本发明提供一种除味面料及其印染工艺和应用。


技术实现要素：

[0005]
针对现有家纺面料缺乏祛除异味、清新空气效果的技术问题，本发明提供一种除味面料及其印染工艺和应用，该除味面料在具备广泛持久的除味性能的同时，兼顾柔软的手感和良好的耐水洗性。
[0006]
第一方面，本发明提供一种除味面料的印染工艺，所述印染工艺包括如下步骤：
[0007]
(1)织物准备：所述织物由经纱、纬纱浮沉编织，所述经纱为棉纤维，所述纬纱为棉纤维与薄荷纤维按2：1间隔排列组成，
[0008]
所述棉纤维使用前先于tio2溶胶中二浸二轧，轧余率90％，80℃烘箱烘干，所述tio2溶胶的制备方法包括如下步骤：
[0009]
a.将钛酸四丁酯与无水乙醇按照体积比1：4～40混合均匀，得到a溶液；
[0010]
b.一边搅拌，一边向a溶液中滴加去离子水和醋酸，其中去离子水和醋酸按照钛酸四丁酯：去离子水：醋酸体积比＝1：4～10：4～10滴加，得到b溶液；
[0011]
c.滴加完成后，将b溶液升温至60～90℃，搅拌3～6h，得到tio2溶胶；
[0012]
(2)退煮漂；
[0013]
(3)拉幅；
[0014]
(4)丝光；
[0015]
(5)染色；
[0016]
(6)除味：使用除味工作液对织物浸轧整理，所述除味工作液包括80g/l空气清新剂airmax 2.0、25g/l交联剂和1.5g/l渗透剂，所述除味工作液的ph值为8～10，轧余率为
60％～70％，110～150℃下烘干织物，车速为60m/min，烘干后150℃焙烘1.5min；
[0017]
(7)加软。
[0018]
进一步的，所述步骤(1)还包括对织物烧毛，烧毛工艺为二正二反，车速95～100m/min。
[0019]
进一步的，所述步骤(2)具体为：
[0020]
使用煮练整理液于100℃汽蒸65min，所述煮练整理液包括55～60g/l naoh、3.5g/l精炼渗透剂和2.5g/l金属离子封锁剂，轧余率为50％～60％；
[0021]
使用炼漂整理液于100℃汽蒸35min，所述炼漂整理液包括3.5～3.8g/l h2o2、2.5g/l精炼渗透剂、1g/l螯合稳定剂和5g/l双氧水稳定剂，轧余率为50％～60％。
[0022]
染色前加强煮练，有效去除面料杂质，处理后织物退浆率达到8。
[0023]
进一步的，所述步骤(3)的拉幅温度为160℃，车速为60m/min。
[0024]
进一步的，所述步骤(4)具体为：使用丝光工作液对织物浸轧整理，所述丝光工作液为220g/l的naoh溶液，所述丝光工作液ph值为7～8，车速为70m/min，轧余率为70％～75％。
[0025]
进一步的，所述步骤(5)具体为：使用活性染料对织物浸轧整理，所述活性染料的用量为0.15～0.4％o.w.f，染液中还包括150g/l元明粉和20～30g/l碱剂，染色后对织物进行烘干、气蒸和水洗处理。
[0026]
染色过程加强固色水洗，确保没有残留的化学品在织物上。
[0027]
进一步的，所述步骤(7)具体为：使用加软工作液对织物浸轧整理，所述加软工作液包括8～10g/l柔软剂8284、30～40g/l柔软剂512和3～5g/l中和酸，所述加软工作液ph值为6～7，轧余率为60％～70％，110～150℃下烘干织物，车速为60m/min。
[0028]
由于除味整理剂不能与柔软剂同浴，因此在染色后处理过程中，先进行除味整理，再进行加软整理，经处理后的面料手感柔软，面料光洁。
[0029]
进一步的，所述印染工艺还包括步骤(8)预缩整理后卷装成品。
[0030]
第二方面，本发明提供一种采用上述印染工艺生产的除味面料。
[0031]
第三方面，本发明提供一种上述除味面料在制作家用纺织品上的应用。
[0032]
本发明的有益效果在于，
[0033]
本发明提供的除味面料的经纱、纬纱使用的棉纤维表面存在一层二氧化钛膜，在可见光照射下，二氧化钛表面电子会被激活逸出并在离子表面形成具有空穴，由于电子的强还原性和空穴的强氧化性，其与空气反应后能形成活性氧和氢氧自由基，活性氧和氢氧自由基则能够将空气中的甲醛等污染物分解成无害的二氧化碳和水，从而达到祛除异味、清新空气和提升空气质量的效果；除味面料的纬纱还是用了薄荷纤维，其是一种新型的植物纤维，所使用的微胶囊包覆技术能够随着织物的使用摩擦逐渐破裂，实现薄荷成分的缓释效果，能够清新空气，性能持久。
[0034]
本发明提供的除味面料还经过除味整理，进一步加强了产品的除味性能，使用本发明面料制成的家纺件套对各种室内异味，如汗味、烟味、吲哚等均具有良好的抑制效果。
[0035]
本发明提供的印染工艺严格控制各步骤，利用安全环保且操作简便的工艺流程，得到了具有有效祛除异味、消除房间内有害物质的面料。
附图说明
[0036]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]
图1是甲醛去除率测试实验舱与储液罐和采样器的连接关系示意图；
[0038]
图2是甲醛去除率测试实验舱的俯视图；
[0039]
图3是不同面料的甲醛去除率对比图；
[0040]
图4是水洗前后的甲醛去除率对比图。
[0041]
图中，1-实验舱，2-储液罐，3-采样器，4-风扇，5-进液孔，6-采样孔，7-除味面料。
具体实施方式
[0042]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0043]
实施例1
[0044]
一种除味面料，该除味面料用于制作窗帘、枕套、沙发套等家用纺织品，按照如下印染工艺生产：
[0045]
(1)织物准备：所述织物由经纱、纬纱浮沉编织，所述经纱为棉纤维，所述纬纱为棉纤维与薄荷纤维按2：1间隔排列组成，所述棉纤维使用前先于tio2溶胶中二浸二轧，轧余率90％，80℃烘箱烘干，所述tio2溶胶的制备方法包括如下步骤：
[0046]
a.将钛酸四丁酯与无水乙醇按照体积比1：10混合均匀，得到a溶液；
[0047]
b.一边搅拌，一边向a溶液中滴加去离子水和醋酸，其中去离子水和醋酸按照钛酸四丁酯：去离子水：醋酸体积比＝1：4：4滴加，得到b溶液；
[0048]
c.滴加完成后，将b溶液升温至60℃，搅拌6h，得到tio2溶胶；
[0049]
织物在退煮漂之前先使用osthoff烧毛机烧毛，烧毛工艺为二正二反，车速100m/min；
[0050]
(2)退煮漂：
[0051]
使用煮练整理液于100℃汽蒸65min，所述煮练整理液包括50g/l naoh、3.5g/l精炼渗透剂eco-1c(德国司马)和2.5g/l金属离子封锁剂cfe(德国司马)，轧余率为50％％；
[0052]
使用炼漂整理液于100℃汽蒸35min，所述炼漂整理液包括3.5g/l h2o2、2.5g/l精炼渗透剂eco-1c(德国司马)、1g/l螯合稳定剂mex(德国司马)和5g/l双氧水稳定剂hoc(杭州多恩)，轧余率为50％；
[0053]
(3)拉幅：拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
[0054]
(4)丝光：使用丝光工作液对织物浸轧整理，丝光工作液为220g/l的naoh溶液，所述丝光工作液ph值为8，车速为70m/min，轧余率为70％；
[0055]
(5)染色：使用活性染料对织物浸轧整理，所述活性染料的用量为0.28％o.w.f，染液中还包括150g/l元明粉和25g/l碱剂，染色后对织物进行烘干、气蒸和水洗处理；
[0056]
(6)除味：使用除味工作液对织物浸轧整理，所述除味工作液包括80g/l空气清新剂airmax 2.0(德国司马)、25g/l交联剂pu-dm(德国司马)和1.5g/l渗透剂s-015(淄博丰嘉亿)，所述除味工作液的ph值为8，轧余率为60％，120℃下烘干织物，车速为60m/min，烘干后150℃焙烘1.5min；
[0057]
(7)加软：使用加软工作液对织物浸轧整理，所述加软工作液包括10g/l柔软剂rh-nb-8284(宁波润禾)、40g/l柔软剂nv-512(威海诺葳信和)和5g/l中和酸ac(亨斯迈)，所述加软工作液ph值为7，轧余率为60％，150℃下烘干织物，车速为60m/min；
[0058]
(8)预缩整理后卷装成品。
[0059]
实施例2
[0060]
实施例2与实施例1的区别在于tio2溶胶的制备方法不同，实施例2的tio2溶胶的制备方法包括如下步骤：
[0061]
a.将钛酸四丁酯与无水乙醇按照体积比1：40混合均匀，得到a溶液；
[0062]
b.一边搅拌，一边向a溶液中滴加去离子水和醋酸，其中去离子水和醋酸按照钛酸四丁酯：去离子水：醋酸体积比＝1：10：10滴加，得到b溶液；
[0063]
c.滴加完成后，将b溶液升温至90℃，搅拌3h，得到tio2溶胶。
[0064]
实施例3
[0065]
实施例3与实施例1的区别在于tio2溶胶的制备方法不同，实施例3的tio2溶胶的制备方法包括如下步骤：
[0066]
a.将钛酸四丁酯与无水乙醇按照体积比1：20混合均匀，得到a溶液；
[0067]
b.一边搅拌，一边向a溶液中滴加去离子水和醋酸，其中去离子水和醋酸按照钛酸四丁酯：去离子水：醋酸体积比＝1：6：8滴加，得到b溶液；
[0068]
c.滴加完成后，将b溶液升温至70℃，搅拌6h，得到tio2溶胶。
[0069]
对比例1
[0070]
对比例1与实施例3的区别在于织物经纱、纬纱的选择不同，对比例1经纱、纬纱所使用的棉纤维均为未浸轧tio2的棉纤维。
[0071]
对比例2
[0072]
对比例2与实施例3的区别在于织物的印染工艺缺少步骤(6)除味。
[0073]
对比例3
[0074]
对比例3与实施例3的区别在于织物经纱、纬纱的选择不同，对比例2纬纱仅使用棉纤维。
[0075]
对比例4
[0076]
对比例4与实施例3的区别之一在于织物经纱、纬纱的选择不同，对比例4纬纱仅使用棉纤维且经纱、纬纱所使用的棉纤维均为未浸轧tio2的棉纤维；
[0077]
对比例4与实施例3的区别之二在于织物的印染工艺缺少步骤(6)除味。
[0078]
甲醛去除率测试
[0079]
如图1、2所示，组装7个完全相同的用于模拟室内环境的立方体形玻璃实验舱，并以
①
～
⑦
进行编号，实验舱上设有置物口，置物口密封后实验舱可形成封闭空间，实验舱内部空腔尺寸均为0.25m3，实验舱顶部设置有与外部电连接的风扇，实验舱上还设有用于注入甲醛溶液的进液孔和用于采集舱内空气的采样孔，所述进液孔和采样孔处均设有阀门，
所述进液孔通过管道和泵与储液罐连接，所述采样孔通过管道与采样器连接，在
①
～
⑦
号实验舱内分别悬挂有相同大小的实施例1～3、对比例1～4制得的除味面料，之后向实验舱内注入37％甲醛溶液，使实验舱内甲醛含量达到5mg/m3，测试期间保证可见光光照，打开风扇，定时打开采样孔按照1l/min采样5min，向采样器内采样液中加入显色剂后使用甲醛测试仪检测甲醛浓度，检测方法按照gb/t15516《空气质量甲醛测定采集液的乙酰丙酮分光光度法》进行。测试结果如图3所示，可以看出1～3号实验舱甲醛的去除效果更好。由于对比例1所使用的棉纤维没有经过tio2处理，最终的甲醛去除率仅能达到42.65％，除味效果不理想，说明tio2处理对于甲醛处理的贡献最大。对比例2缺少步骤(6)除味工序，第一小时甲醛去除率是最低的，但缺少tio2处理或未使用薄荷纤维的织物第一小时仍具备一定的除味效果，说明初期的甲醛去除主要由步骤(6)除味工序贡献，tio2处理次之，薄荷纤维对早期甲醛净化贡献较小，这说明附着在面料上的tio2需要光照一段时间后才能达到较好的甲醛处理效果，薄荷纤维也需要经过使用一段时间才能更好的释放薄荷成分。对比例3前期处理效果较好，1h时与实施例1～3水平相当，但由于后期缺少薄荷成分释放，甲烷去除速率开始降低。
[0080]
面料耐洗性测试
[0081]
将实施例1～3制得的面料水洗处理(洗涤-烘干)10次，每次处理后按照上述甲醛去除率测试方法测试12h后的甲醛含量。测试结果如图4所示，可以看出经过多次水洗，本发明除味面料的甲醛去除效果仍然保持较高水平，说明本发明除味面料具备良好的耐洗性能，这也与薄荷纤维的微胶囊随洗涤摩擦释放破裂有关。
[0082]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。