一种适用于高强丙纶空变丝生产设备及其加工工艺的制作方法

[0001]
本发明属于丙纶空变丝生产技术领域，具体涉及一种适用于高强丙纶空变丝生产设备及其加工工艺。


背景技术：

[0002]
丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维。而化学接枝指在某聚合物主链接上结构和组成不同的支链的化学反应过程，形成的接枝共聚物的性能决定于主链和支链的组成、结构和长度以及支链的数目。在高强丙纶空变丝生产过程中，需要用到化学接枝法对丙纶丝线进行改性，这一生产过程需要用到专用的生产设备和加工工艺进行操作。
[0003]
与现有技术相比较存在的问题：目前在高强丙纶空变丝生产过程中，其生产设备对内部压力的保持能力较差，需要频繁反复的进行加压，在提升生产成本的同时，影响加工效果。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于高强丙纶空变丝生产设备及其加工工艺，通过保压装置的设置，使得高压反应仓内的压力可始终保持在较高的水平，减少加压操作的次数，提升加工效果。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于高强丙纶空变丝生产设备及其加工工艺，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定设有保压装置，所述设备本体的左侧螺接安装有进给装置，所述进给装置的左侧安装有放线装置，所述放线装置上通过轴承安装有放线辊，所述放线辊的外侧壁套接有放线卷筒，所述放线辊的前端贯穿所述放线装置的前支板并与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一伺服电机固定安装在所述放线装置上，所述设备本体的顶面螺接安装有静电放电装置，所述设备本体的顶面螺接有收卷装置，所述收卷装置上通过轴承安装有收卷辊，所述收卷辊的外侧壁套接有收线卷筒，所述收卷辊的前端贯穿所述收卷装置的前支板并与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机固定安装在所述收卷装置上，所述设备本体的左侧壁贯通并连接有投料口，所述投料口的左侧螺接安装有投料装置，所述设备本体的内部设有高压反应仓，所述高压反应仓的前侧支板和后侧支板均贯通并安装有两个液压增压系统，所述高压反应仓的前侧支板和后侧支板之间固定安装有第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和第二转向辊用于对丙纶丝线进行转向引导，所述设备本体的右侧支板贯通有流通口，所述流通口的右端与阀门通过法兰盘连接，通过流通口可向高压反应仓中加注溶液，或将溶液排出，所述设备本体的顶部螺接有控制装置。
[0006]
优选的，所述投料装置包括物料仓，所述物料仓的顶部贯通并连接有漏斗式加注口，所述漏斗式加注口的顶部螺纹连接有密封盖，所述物料仓的右侧壁贯通并连接有出料口，所述出料口的右端连接有电子流量计，所述电子流量计的右端与投料泵固定连接，所述
投料泵的另一端与投料口螺接固定，打开密封盖，即可将反应物料通过漏斗式加注口注入物料仓中，注满后将密封盖重新盖上拧紧即可，当需要向高压反应仓中注入反应物料时，通过控制装置中的可编程plc设定投入量，并控制投料泵运行，投料泵将物料仓中的反应物料经出料口泵出，并通过投料口输入高压反应仓中，通过电子流量计来监测输入的量，电子流量计将监测数据通过连接线实时传输至控制装置，当输入的量达到所需量时，控制装置中的可编程plc控制投料泵停止运行，同时将电子流量计归零，从而精准控制反应物料的单次加入量，防止加入量过多导致反应物料在溶液中发生沉淀和结晶。
[0007]
优选的，所述电子流量计和所述投料泵均与所述控制装置电性连接，电子流量计将监测数据通过连接线实时传输至控制装置，当输入的量达到所需量时，控制装置中的可编程plc控制投料泵停止运行。
[0008]
优选的，所述液压增压系统包括安装板，所述安装板远离所述设备本体的一面一体成型有活塞筒，所述安装板远离所述设备本体的一面螺接有连接杆，所述连接杆的另一端螺接有液压缸安装座，所述液压缸安装座靠近所述活塞筒的一面螺接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端螺接有加压活塞柱，所述加压活塞柱的另一端固定安装有橡胶活塞，所述加压活塞柱连同所述橡胶活塞插入所述活塞筒中，通过控制装置控制液压缸做推出动作，液压缸的活塞杆推动加压活塞柱连同橡胶活塞向活塞筒的深处运动，通过对高压反应仓内部空气的挤压来对高压反应仓进行加压，所述安装板上贯通有加压口，所述加压口的内径与所述活塞筒的内径相同。
[0009]
优选的，所述静电放电装置包括静电放电发生器、丝线进给放电一体转向辊装置和接地线，所述静电放电发生器和所述丝线进给放电一体转向辊装置均螺接在所述设备本体的顶面，所述静电放电发生器通过连接线与放电头连接，所述放电头与所述丝线进给放电一体转向辊装置上的转向辊接触，所述接地线卡接安装在设备本体的右侧支板上，所述接地线的末端接入地面，开始加工时，静电放电发生器释放静电，电流通过放电头传导至丝线进给放电一体转向辊装置的转向辊上，通过丝线进给放电一体转向辊装置上的转向辊对丙纶丝线进行放电，刺激丙纶丙纶丝线与溶液中的反应物料之间的反应，增强反应效果，电流最终通过接地线导出。
[0010]
优选的，所述保压装置包括进线装置和出线装置，所述进线装置包括第一安装槽，所述第一安装槽的底板贯通设有丝线导入口，所述第一安装槽的左右侧壁分别安装有第一电缸和第二电缸，所述第一电缸的活塞杆末端螺接有第一夹持座，所述第二电缸的活塞杆末端螺接有第二夹持座，所述第一夹持座的右端和所述第二夹持座的左端均安装有第一密封胶条，所述出线装置包括第二安装槽，所述第二安装槽的底板贯通设有丝线导出口，所述第二安装槽的左右侧壁分别安装有第三电缸和第四电缸，所述第三电缸的活塞杆末端螺接有第三夹持座，所述第四电缸的活塞杆末端螺接有第四夹持座，所述第三夹持座的右端和第四夹持座的左端均安装有第二密封胶条，丝线导入口和丝线导出口分别作为丙纶丝线导入高压反应仓的通道和丙纶丝线导出高压反应仓的通道，通过第一电缸和第二电缸可分别带动第一夹持座和第二夹持座进行移动，通过第三电缸和第四电缸可分别带动第三夹持座和第四夹持座进行移动，通过第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座的配合对丙纶丝线进行夹持固定，当第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座闭合时，可将丝线导入口和丝线导出口完全封闭，同时第一密封胶条和第二密封胶条的设置，进一
步提升了在对丙纶丝线进行夹紧时，第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座接缝处的密封性。
[0011]
优选的，所述第一夹持座和所述第三夹持座的顶部均安装有弧形挡板，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内部还安装有导向辊，在第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座的开合过程中，通过弧形挡板可防止高压反应仓中的溶液溅出，通过导向辊对即将通过丝线导入口的丙纶丝线进行引导。
[0012]
优选的，所述进给装置包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和所述后支撑板上均贯通并通过轴承共同安装有第一固定导线辊、第二固定导线辊和第三固定导线辊，所述前支撑板和所述后支撑板上均贯通有两个升降槽，所述升降槽与升降滑块滑动连接，所述前支撑板上的所述升降滑块和所述后支撑板上的所述升降滑块之间安装有升降导线辊，位于高压反应仓内的一段丝线进行反应时，控制第一伺服电机继续运转带动放线辊和放线卷筒转动进行放线，使得位于进给装置中的丙纶丝线不再紧绷，丙纶丝线位于进给装置中的部分的长度不断增加，在重力的作用下，进给装置中的升降导线辊在升降滑块和升降槽的配合下下降，对丙纶丝线进行拉紧，控制当一段丙纶丝线反应完成后，控制第一电缸和第二电缸收缩带动第一夹持座和第二夹持座、第三电缸和第四电缸收缩带动第三夹持座和第四夹持座进行分离动作，解除对丙纶丝线的夹持，第二伺服电机以两倍于第一伺服电机的运转速度进行运转，通过收卷辊和收线卷筒快速将高压反应仓中反应完毕的丙纶丝线进行拉出并收卷的同时，将位于进给装置中的丙纶丝线快速拉紧，在丙纶丝线的带动下，升降导线辊在升降滑块和升降槽的配合下上升并复位，使新的一段丙纶丝线被牵引入高压反应仓中反应，生产过程中重复上述动作，使第一伺服电机以相同的速度持续运转并持续带动放线辊和放线卷筒进行不间断的放线动作。
[0013]
优选的，所述控制装置上安装有触控屏和操作键盘，所述控制装置的内部安装有可编程plc，通过触控屏可对操作界面和信息进行显示，通过触控屏和操作键盘可对控制装置进行操作，可编程plc用于运行设定的程序。
[0014]
优选的，所述第二伺服电机的运行速度是第一伺服电机的两倍。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设有保压装置，通过控制装置控制第一电缸和第二电缸推动第一夹持座和第二夹持座、第三电缸和第四电缸推动第三夹持座和第四夹持座进行开合动作，对丙纶丝线进行夹紧或解除对丙纶丝线的夹持固定，在将丙纶丝线夹紧时第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座分别将丝线导入口和丝线导出口完全封闭，使高压反应仓处于密封状态，同时第一密封胶条和第二密封胶条的设置，进一步提升了在对丙纶丝线进行夹紧时，第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座接缝处的密封性，由于丝线较细，第一电缸、第二电缸、第三电缸和第四电缸的行程可控制在较短的范围内，使得第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座的开合动作可较快完成，减少因第一夹持座和第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座的开合动作造成的泄压对高压反应仓内部压力的影响，使得高压反应仓内的压力可始终保持在较高的水平，减少加压操作的次数，提升加工效果；本装置设有投料装置，打开密封盖，即可将反应物料通过漏斗式加注口注入物料仓中，注满后将密封盖重新盖上拧紧即可，当需要向高压反应仓中注入反应物料时，通过控制装置中的可编程plc设定投入量，并控制投料泵运行，投料泵将物料仓中的反应物料经出料口
泵出，并通过投料口输入高压反应仓中，通过电子流量计来监测输入的量，电子流量计将监测数据通过连接线实时传输至控制装置，当输入的量达到所需量时，控制装置中的可编程plc控制投料泵停止运行，同时将电子流量计归零，从而精准控制反应物料的单次加入量，防止加入量过多导致反应物料在溶液中发生沉淀和结晶；本装置设有静电放电装置，开始加工时，静电放电发生器释放静电，电流通过放电头传导至丝线进给放电一体转向辊装置的转向辊上，通过丝线进给放电一体转向辊装置上的转向辊对丙纶丝线进行放电，刺激丙纶丙纶丝线与溶液中的反应物料之间的反应，增强反应效果，电流最终通过接地线导出。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明轴测结构示意图；图2为本发明正视剖视示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明进给装置轴测结构示意图；图5为本发明投料装置正视结构示意图；图6为本发明进线装置正视结构示意图；图7为本发明出线装置正视结构示意图；图8为本发明液压增压系统俯视剖视结构示意图。
[0018]
图中：100、设备本体；101、投料口；102、流通口；110、高压反应仓；111、第一转向辊；112、第二转向辊；120、阀门；200、保压装置；210、进线装置；211、第一安装槽；212、丝线导入口；213、第一电缸；214、第二电缸；215、第一夹持座；216、第二夹持座；217、第一密封胶条；220、出线装置；221、第二安装槽；222、丝线导出口；223、第三电缸；224、第四电缸；225、第三夹持座；226、第四夹持座；227、第二密封胶条；230、弧形挡板；240、导向辊；300、进给装置；310、前支撑板；320、后支撑板；331、第一固定导线辊；332、第二固定导线辊；333、第三固定导线辊；341、升降槽；342、升降滑块；350、升降导线辊；400、放线装置；410、放线辊；420、放线卷筒；430、第一伺服电机；500、静电放电装置；510、静电放电发生器；511、放电头；520、丝线进给放电一体转向辊装置；530、接地线；600、收卷装置；610、收卷辊；620、收线卷筒；630、第二伺服电机；700、投料装置；710、物料仓；711、漏斗式加注口；712、密封盖；713、出料口；720、电子流量计；730、投料泵；800、液压增压系统；810、安装板；811、加压口；820、活塞筒；831、连接杆；832、液压缸安装座；840、液压缸；850、加压活塞柱；851、橡胶活塞；900、控制装置；910、触控屏；920、操作键盘。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1请参阅图1-图4，本发明提供以下技术方案：一种适用于高强丙纶空变丝生产设备及其加工工艺，包括设备本体100，所述设备本体100的顶部固定设有保压装置200，所述设备本体100的左侧螺接安装有进给装置300，所述进给装置300的左侧安装有放线装置400，所述放线装置400上通过轴承安装有放线辊410，所述放线辊410的外侧壁套接有放线卷筒420，所述放线辊410的前端贯穿所述放线装置400的前支板并与第一伺服电机430的输出轴固定连接，所述第一伺服电机430固定安装在所述放线装置400上，所述设备本体100的顶面螺接安装有静电放电装置500，所述设备本体100的顶面螺接有收卷装置600，所述收卷装置600上通过轴承安装有收卷辊610，所述收卷辊610的外侧壁套接有收线卷筒620，所述收卷辊610的前端贯穿所述收卷装置600的前支板并与第二伺服电机630的输出轴固定连接，所述第二伺服电机630固定安装在所述收卷装置600上，所述设备本体100的左侧壁贯通并连接有投料口101，所述投料口101的左侧螺接安装有投料装置700，所述设备本体100的内部设有高压反应仓110，所述高压反应仓110的前侧支板和后侧支板均贯通并安装有两个液压增压系统800，所述高压反应仓110的前侧支板和后侧支板之间固定安装有第一转向辊111和第二转向辊112，所述设备本体100的右侧支板贯通有流通口102，所述流通口102的右端与阀门120通过法兰盘连接，所述设备本体100的顶部螺接有控制装置900。
[0021]
本实施方案中：一种适用于高强丙纶空变丝生产设备及其加工工艺，包括设备本体100，设备本体100的顶部固定设有保压装置200，设备本体100的左侧螺接安装有进给装置300，进给装置300的左侧安装有放线装置400，放线装置400上通过轴承安装有放线辊410，放线辊410的外侧壁套接有放线卷筒420，放线辊410的前端贯穿放线装置400的前支板并与第一伺服电机430的输出轴固定连接，第一伺服电机430固定安装在放线装置400上，设备本体100的顶面螺接安装有静电放电装置500，设备本体100的顶面螺接有收卷装置600，收卷装置600上通过轴承安装有收卷辊610，收卷辊610的外侧壁套接有收线卷筒620，收卷辊610的前端贯穿收卷装置600的前支板并与第二伺服电机630的输出轴固定连接，第二伺服电机630固定安装在收卷装置600上，设备本体100的左侧壁贯通并连接有投料口101，投料口101的左侧螺接安装有投料装置700，设备本体100的内部设有高压反应仓110，高压反应仓110的前侧支板和后侧支板均贯通并安装有两个液压增压系统800，高压反应仓110的前侧支板和后侧支板之间固定安装有第一转向辊111和第二转向辊112，第一转向辊111和第二转向辊112用于对丙纶丝线进行转向引导，设备本体100的右侧支板贯通有流通口102，流通口102的右端与阀门120通过法兰盘连接，通过流通口102可向高压反应仓110中加注溶液，或将溶液排出，设备本体100的顶部螺接有控制装置900。
[0022]
具体的，投料装置700包括物料仓710，物料仓710的顶部贯通并连接有漏斗式加注口711，漏斗式加注口711的顶部螺纹连接有密封盖712，物料仓710的右侧壁贯通并连接有出料口713，出料口713的右端连接有电子流量计720，电子流量计720的右端与投料泵730固定连接，投料泵730的另一端与投料口101螺接固定，打开密封盖712，即可将反应物料通过漏斗式加注口711注入物料仓710中，注满后将密封盖712重新盖上拧紧即可，当需要向高压反应仓110中注入反应物料时，通过控制装置900中的可编程plc设定投入量，并控制投料泵730运行，投料泵730将物料仓710中的反应物料经出料口713泵出，并通过投料口101输入高
压反应仓110中，通过电子流量计720来监测输入的量，电子流量计720将监测数据通过连接线实时传输至控制装置900，当输入的量达到所需量时，控制装置900中的可编程plc控制投料泵730停止运行，同时将电子流量计720归零，从而精准控制反应物料的单次加入量，防止加入量过多导致反应物料在溶液中发生沉淀和结晶。
[0023]
具体的，电子流量计720和投料泵730均与控制装置900电性连接，电子流量计720将监测数据通过连接线实时传输至控制装置900，当输入的量达到所需量时，控制装置900中的可编程plc控制投料泵730停止运行。
[0024]
具体的，液压增压系统800包括安装板810，安装板810远离设备本体100的一面一体成型有活塞筒820，安装板810远离设备本体100的一面螺接有连接杆831，连接杆831的另一端螺接有液压缸安装座832，液压缸安装座832靠近活塞筒820的一面螺接有液压缸840，液压缸840的活塞杆末端螺接有加压活塞柱850，加压活塞柱850的另一端固定安装有橡胶活塞851，加压活塞柱850连同橡胶活塞851插入活塞筒820中，通过控制装置900控制液压缸840做推出动作，液压缸840的活塞杆推动加压活塞柱850连同橡胶活塞851向活塞筒820的深处运动，通过对高压反应仓110内部空气的挤压来对高压反应仓110进行加压，安装板810上贯通有加压口811，加压口811的内径与活塞筒820的内径相同。
[0025]
具体的，静电放电装置500包括静电放电发生器510、丝线进给放电一体转向辊装置520和接地线530，静电放电发生器510和丝线进给放电一体转向辊装置520均螺接在设备本体100的顶面，静电放电发生器510通过连接线与放电头511连接，放电头511与丝线进给放电一体转向辊装置520上的转向辊接触，接地线530卡接安装在设备本体100的右侧支板上，接地线530的末端接入地面，开始加工时，静电放电发生器510释放静电，电流通过放电头511传导至丝线进给放电一体转向辊装置520的转向辊上，丝线进给放电一体转向辊装置520的转向辊采用导静电材料制成，通过丝线进给放电一体转向辊装置520上的转向辊对丙纶丝线进行放电，刺激丙纶丙纶丝线与溶液中的反应物料之间的反应，增强反应效果，电流最终通过接地线530导出。
[0026]
具体的，保压装置200包括进线装置210和出线装置220，进线装置210包括第一安装槽211，第一安装槽211的底板贯通设有丝线导入口212，第一安装槽211的左右侧壁分别安装有第一电缸213和第二电缸214，第一电缸213的活塞杆末端螺接有第一夹持座215，第二电缸214的活塞杆末端螺接有第二夹持座216，第一夹持座215的右端和第二夹持座216的左端均安装有第一密封胶条217，出线装置220包括第二安装槽221，第二安装槽221的底板贯通设有丝线导出口222，第二安装槽221的左右侧壁分别安装有第三电缸223和第四电缸224，第三电缸223的活塞杆末端螺接有第三夹持座225，第四电缸224的活塞杆末端螺接有第四夹持座226，第三夹持座225的右端和第四夹持座226的左端均安装有第二密封胶条227，丝线导入口212和丝线导出口222分别作为丙纶丝线导入高压反应仓110的通道和丙纶丝线导出高压反应仓110的通道，通过第一电缸213和第二电缸214可分别带动第一夹持座215和第二夹持座216进行移动，通过第三电缸223和第四电缸224可分别带动第三夹持座225和第四夹持座226进行移动，通过第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226的配合对丙纶丝线进行夹持固定，当第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226闭合时，可将丝线导入口212和丝线导出口222完全封闭，同时第一密封胶条217和第二密封胶条227的设置，进一步提升了在对丙纶丝线进行夹紧时，第一
夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226接缝处的密封性。
[0027]
具体的，第一夹持座215和第三夹持座225的顶部均安装有弧形挡板230，第一安装槽211和第二安装槽221的内部还安装有导向辊240，在第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226的开合过程中，通过弧形挡板230可防止高压反应仓110中的溶液溅出，通过导向辊240对即将通过丝线导入口212的丙纶丝线进行引导。
[0028]
具体的，进给装置300包括前支撑板310和后支撑板320，前支撑板310和后支撑板320上均贯通并通过轴承共同安装有第一固定导线辊331、第二固定导线辊332和第三固定导线辊333，前支撑板310和后支撑板320上均贯通有两个升降槽341，升降槽341与升降滑块342滑动连接，前支撑板310上的升降滑块342和后支撑板320上的升降滑块342之间安装有升降导线辊350，位于高压反应仓110内的一段丝线进行反应时，控制第一伺服电机430继续运转带动放线辊410和放线卷筒420转动进行放线，使得位于进给装置300中的丙纶丝线不再紧绷，丙纶丝线位于进给装置300中的部分的长度不断增加，在重力的作用下，进给装置300中的升降导线辊350在升降滑块342和升降槽341的配合下下降，对丙纶丝线进行拉紧，控制当一段丙纶丝线反应完成后，控制第一电缸213和第二电缸214收缩带动第一夹持座215和第二夹持座216、第三电缸223和第四电缸224收缩带动第三夹持座225和第四夹持座226进行分离动作，解除对丙纶丝线的夹持，第二伺服电机630以两倍于第一伺服电机430的运转速度进行运转，通过收卷辊610和收线卷筒620快速将高压反应仓110中反应完毕的丙纶丝线进行拉出并收卷的同时，将位于进给装置300中的丙纶丝线快速拉紧，在丙纶丝线的带动下，升降导线辊350在升降滑块342和升降槽341的配合下上升并复位，使新的一段丙纶丝线被牵引入高压反应仓110中反应，生产过程中重复上述动作，使第一伺服电机430以相同的速度持续运转并持续带动放线辊410和放线卷筒420进行不间断的放线动作。
[0029]
具体的，控制装置900上安装有触控屏910和操作键盘920，控制装置900的内部安装有可编程plc，通过触控屏910可对操作界面和信息进行显示，通过触控屏910和操作键盘920可对控制装置900进行操作，可编程plc用于运行设定的程序。
[0030]
具体的，第二伺服电机630的运行速度是第一伺服电机430的两倍。
[0031]
本发明的工作原理及使用流程：将阀门120与注液管道连接后打开阀门120，通过注液管道向阀门120输入溶液，溶液经流通口102加注入高压反应仓110中，达到一定液面高度后关闭阀门120停止向高压反应仓110中注入溶液，打开密封盖712，即可将反应物料通过漏斗式加注口711注入物料仓710中，注满后将密封盖712重新盖上拧紧即可，当需要向高压反应仓110中注入反应物料时，通过控制装置900中的可编程plc设定投入量，并控制投料泵730运行，投料泵730将物料仓710中的反应物料经出料口713泵出，并通过投料口101输入高压反应仓110中，通过电子流量计720来监测输入的量，电子流量计720将监测数据通过连接线实时传输至控制装置900，当输入的量达到所需量时，控制装置900中的可编程plc控制投料泵730停止运行，同时将电子流量计720归零，从而精准控制反应物料的单次加入量，防止加入量过多导致反应物料在溶液中发生沉淀和结晶，开始高强丙纶空变丝生产时，将放线装置400上的丙纶丝线牵出，并导入进给装置300中，最终将丙纶丝线经丝线进给放电一体转向辊装置520和导向辊240从丝线导入口212牵入高压反应仓110，绕过第一转向辊111和第二转向辊112后经丝线导出口222牵出并与收线卷筒620连接，随后通过控制装置900控制第一电缸213和第二电缸214推动第一夹持座215和第二夹持座216、第三电缸223和第四电
缸224推动第三夹持座225和第四夹持座226进行夹紧动作，将丙纶丝线夹紧的同时将丝线导入口212和丝线导出口222完全封闭，使高压反应仓110处于密封状态，通过控制装置900控制液压缸840做推出动作，液压缸840的活塞杆推动加压活塞柱850连同橡胶活塞851向活塞筒820的深处运动，通过对高压反应仓110内部空气的挤压来对高压反应仓110进行加压，开始加工时，静电放电发生器510释放静电，电流通过放电头511传导至丝线进给放电一体转向辊装置520的转向辊上，通过丝线进给放电一体转向辊装置520上的转向辊对丙纶丝线进行放电，刺激丙纶丙纶丝线与溶液中的反应物料之间的反应，增强反应效果，电流最终通过接地线530导出，位于高压反应仓110内的一段丝线进行反应时，控制第一伺服电机430继续运转带动放线辊410和放线卷筒420转动进行放线，使得位于进给装置300中的丙纶丝线不再紧绷，丙纶丝线位于进给装置300中的部分的长度不断增加，在重力的作用下，进给装置300中的升降导线辊350在升降滑块342和升降槽341的配合下下降，对丙纶丝线进行拉紧，控制当一段丙纶丝线反应完成后，控制第一电缸213和第二电缸214收缩带动第一夹持座215和第二夹持座216、第三电缸223和第四电缸224收缩带动第三夹持座225和第四夹持座226进行分离动作，解除对丙纶丝线的夹持，第二伺服电机630以两倍于第一伺服电机430的运转速度进行运转，通过收卷辊610和收线卷筒620快速将高压反应仓110中反应完毕的丙纶丝线进行拉出并收卷的同时，将位于进给装置300中的丙纶丝线快速拉紧，在丙纶丝线的带动下，升降导线辊350在升降滑块342和升降槽341的配合下上升并复位，使新的一段丙纶丝线被牵引入高压反应仓110中反应，生产过程中重复上述动作，使第一伺服电机430以相同的速度持续运转并持续带动放线辊410和放线卷筒420进行不间断的放线动作，在第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226的开合过程中，通过弧形挡板230可防止高压反应仓110中的溶液溅出，由于丝线较细，第一电缸213、第二电缸214、第三电缸223和第四电缸224的行程可控制在较短的范围内，使得第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226的开合动作可较快完成，减少因第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226的开合动作造成的泄压对高压反应仓110内部压力的影响，当第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226闭合时，可将丝线导入口212和丝线导出口222完全封闭，同时第一密封胶条217和第二密封胶条227的设置，进一步提升了在对丙纶丝线进行夹紧时，第一夹持座215和第二夹持座216、第三夹持座225和第四夹持座226接缝处的密封性，使得高压反应仓110内的压力可始终保持在较高的水平。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。