一种浆丝机用冷凝水回收利用装置及其回收方法与流程

[0001]
本发明涉及浆丝机技术领域，具体为一种浆丝机用冷凝水回收利用装置。


背景技术：

[0002]
浆丝机主要用于纺织产业，其主要作用是使纱线之间渗入浆液，从而使丝线表面形成浆膜以使纱线表面光滑耐磨，防止织造物产生静电、擦毛，并能提高纱线的强度，在此生产过程中会产生一定量的冷凝水液体。
[0003]
这种冷凝水会混合一些杂质与有毒颗粒，现有技术中通常只是简单地将其排出至外界，不仅造成了资源的浪费，更可能对外界的人体或环境产生污染。
[0004]
为此，提出一种浆丝机用冷凝水回收利用装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种浆丝机用冷凝水回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆丝机用冷凝水回收利用装置，包括两个相互对称的外壳体和两个相互对称的连接壳体，所述外壳体的内侧壁一体成型有固定套环，所述固定套环的内侧壁固定连接有铝桶，所述铝桶的一侧开设有第一通孔，所述铝桶的下表面固定连接有卡盘，所述卡盘的下表面开设有通槽，所述外壳体的内侧壁固定连接有第二电动推杆，所述外壳体的内侧壁滑动连接有门体，所述外壳体的内侧壁固定连接有第一过滤网，所述外壳体的内侧壁固定连接有第二过滤网，所述外壳体的内侧壁底部固定连接有筒体，所述筒体的外表面对称开设有二十八个第二通孔，所述外壳体的一侧开设有第一接口，所述连接壳体的内侧壁固定连接有导管，所述连接壳体的内侧壁上部固定连接有蒸发器，所述外壳体的前表面固定连接有plc控制器。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述plc控制器的电性输出端与所述电加热板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一导气扇、第二导气扇和蒸发器的电性输入端电性连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的上表面固定连接有漏斗。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述铝桶的外表面固定连接有电加热板。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述卡盘的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有卡块。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电动推杆的输出轴固定连接有连接板。
[0012]
作为本技术方案的进一步优选的：所述导管与所述第一通孔相适配，所述导管的外表面固定连接有第一导气扇。
[0013]
作为本技术方案的进一步优选的：所述连接壳体的内侧壁开设有流道，所述连接壳体的内侧壁开设有顶部一体成型有第三接口，所述连接壳体的外表面一体成型有第二接口，所述蒸发器的下表面固定连接有第二导气扇。
[0014]
另外本发明还提供了一种浆丝机用冷凝水回收利用装置的使用方法，包括使用步骤：
[0015]
s1、启动plc控制器，同时将外接的浆丝机的排水口连接于漏斗；
[0016]
s2、根据plc控制器的编程控制，由铝桶承接的冷凝水被电加热板进行热解处理，所产生的热解气被第一导气扇引导至蒸发器进行馏分工艺；
[0017]
s3、在plc控制器的编程控制下，热解后的冷凝水被第一电动推杆配合导入进下层，经过第一过滤网与第二过滤网的过滤后由第一接口外接软管导出，其中被过滤的颗粒杂质通过plc控制器的控制下由第二电动推杆及其连接板推送至门体。
[0018]
作为本技术方案的进一步优选的：在所述s2中，产生的不凝气被第三接口外接软管导入进外壳体内部，污水被流道引导排出。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
一、通过电加热板的热解工艺，充分将冷凝水中的有毒物质汽化后，引导进蒸发器进行馏分工艺，将气态的有毒物质分解成水与热态的不凝气，其中不凝气被第三接口引导至外壳体内部为热解工艺提供部分热量，达到废物利用；水则由流道与第二接口引导至外界排出。
[0021]
二、经过热解处理后的冷凝水在重力的作用下由第一过滤网和第二过滤网进行过滤杂质，其中由第二电动推杆负责扫除被过滤的杂质于门体，由外界处理；被完全无害化处理的冷凝水作为再生水资源有第一接口排出。
[0022]
三、全程由plc控制器的逻辑编程电路自动化控制，避免了各种元器件的繁琐接线，且需要达到不同程度的过滤只需调节plc控制器的编程即可轻松实现。
附图说明
[0023]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0024]
图2为本发明的外壳体剖视立体结构示意图；
[0025]
图3为本发明的外壳体剖视另一视角立体结构示意图；
[0026]
图4为本发明的外壳体剖视另一视角立体结构示意图；
[0027]
图5为本发明的图4的a区第一电动推杆局部放大立体结构示意图；
[0028]
图6为本发明的外壳体剖视另一视角立体结构示意图；
[0029]
图7为本发明的连接壳体剖视立体结构示意图；
[0030]
图8为本发明的plc控制器逻辑编程电路图；
[0031]
图9为本发明的plc控制器接线图。
[0032]
图中：1、外壳体；101、筒体；102、第二通孔；103、第一接口；2、漏斗；3、铝桶；301、第一通孔；4、固定套环；5、电加热板；6、卡盘；601、通槽；7、第一电动推杆；701、卡块；8、第二电动推杆；801、连接板；9、门体；10、第二过滤网；11、连接壳体；1101、流道；1102、第二接口；1103、第三接口；12、导管；13、第一导气扇；14、蒸发器；1401、第二导气扇；15、plc控制器；16、第一过滤网。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
实施例
[0035]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种浆丝机用冷凝水回收利用装置，包括两个相互对称的外壳体1和两个相互对称的连接壳体11：外壳体1的内侧壁一体成型有固定套环4，固定套环4的内侧壁固定连接有铝桶3，铝桶3的一侧开设有第一通孔301，铝桶3的下表面固定连接有卡盘6，卡盘6的下表面开设有通槽601，外壳体1的内侧壁固定连接有第二电动推杆8，外壳体1的内侧壁滑动连接有门体9，外壳体1的内侧壁固定连接有第一过滤网16，外壳体1的内侧壁固定连接有第二过滤网10，外壳体1的内侧壁底部固定连接有筒体101，筒体101的外表面对称开设有二十八个第二通孔102，外壳体1的一侧开设有第一接口103，连接壳体11的内侧壁固定连接有导管12，连接壳体11的内侧壁上部固定连接有蒸发器14，外壳体1的前表面固定连接有plc控制器15。
[0036]
本实施例中，具体的：外壳体1的上表面固定连接有漏斗2；漏斗2负责接收来自上部浆丝机生产所产生的冷凝水并导入进本发明装置的内部。
[0037]
本实施例中，具体的：铝桶3的外表面固定连接有电加热板5；电加热板5的可以释放大量的热量对承入铝桶3内部的冷凝水进行热解工艺，将冷凝水内部的有毒物质结合部分水分子蒸发为热解气体。
[0038]
本实施例中，具体的：卡盘6的下表面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出轴固定连接有卡块701；当热解处理有毒物质后的冷凝水会由第一电动推杆7推动卡块701所露出的通槽601由万有引力的作用掉落，途中经过的第一过滤网16对其过滤颗粒状物质，以及第二过滤网10对其过滤毛发纤维等物质。
[0039]
本实施例中，具体的：第二电动推杆8的输出轴固定连接有连接板801；在第一过滤网16处被过滤的颗粒状物质由第二电动推杆8推动连接板801扫除至门体9处，由工作人员打开门体9将其扫除。
[0040]
本实施例中，具体的：导管12与第一通孔301相适配，导管12的外表面固定连接有第一导气扇13；被热解产生的热解气体由第一导气扇13引导通过导管12至连接壳体11的内部，进行下一步处理。
[0041]
本实施例中，具体的：连接壳体11的内侧壁开设有流道1101，连接壳体11的内侧壁开设有顶部一体成型有第三接口1103，连接壳体11的外表面一体成型有第二接口1102，蒸发器14的下表面固定连接有第二导气扇1401；第二导气扇1401可以引导被导入进连接壳体11的热解气体进入蒸发器14；被蒸发器14所馏分工艺处理的热解气体会挥发成热态的不凝气与水流，其中水流由重力的原因滴落至流道1101由第二接口1102外接的软管排出至外界，而热解气体由第三接口1103外界的软管引导至外壳体1的内部，为热解工艺提供部分热量，作废物利用。
[0042]
本实施例中，具体的：plc控制器15的电性输出端与电加热板5、第一电动推杆7、第二电动推杆8、第一导气扇13、第二导气扇1401和蒸发器14的电性输入端电性连接。
[0043]
另外本发明还提供了一种浆丝机用冷凝水回收利用装置的使用方法，包括以下步骤：
[0044]
s1、启动plc控制器15，同时将外接的浆丝机的排水口连接于漏斗2；
[0045]
s2、根据plc控制器15的编程控制，由铝桶3承接的冷凝水被电加热板5进行热解处理，所产生的热解气被第一导气扇13引导至蒸发器14进行馏分工艺，而产生的不凝气被第三接口1103外接软管导入进外壳体1内部，污水被流道1101引导排出；
[0046]
s3、在plc控制器15的编程控制下，热解后的冷凝水被第一电动推杆7配合导入进下层，经过第一过滤网16与第二过滤网10的过滤后由第一接口103外接软管导出，其中被过滤的颗粒杂质通过plc控制器15的控制下由第二电动推杆8及其连接板801推送至门体9。
[0047]
本实施例中，请参阅图8，本发明的plc控制器逻辑编程电路图：图中x0为plc控制器15的启动按钮，x1为急停按钮，m0为plc的自带继电器；y0为电加热板5，y1为第一电动推杆7，y2为第二电动推杆8，y3为第一导气扇13，y4为第二导气扇1401，y5为蒸发器14；当按下启动按钮x0后，y0启动且自锁并开启计时器t0进行六十秒计时，当计时结束后t0常闭变常开断开y0，此时程序分两步同时进行；
[0048]
第一步，t0常开变常闭启动y1且自锁，并启动计时器t1进行十秒钟计时，计时结束后t1常闭变常开断开y1，随后启动y2且自锁，并启动计时器t2进行十秒钟计时，计时结束后t2常闭变常开断开y2；
[0049]
第二步，t0的另一个常开变常闭启动y3、y4、y5且各自自锁，并启动计时器t3进行六十秒计时，计时结束后t3常闭变常开，断开y3、y4、y5，且t3的常开变常闭，接通m0且自动计时器t4进行六十秒计时，此时所有电路上的m0的常闭均变常开；
[0050]
计时结束后的t4将所有m0的常开变成常闭，且启动y0，随后重复上述动作；当按下急停按钮x1时，则断开所有电路。
[0051]
工作原理或者结构原理：使用时，通过漏斗2负责接收来自上部浆丝机生产所产生的冷凝水并导入进本发明装置的内部；当按下plc控制器15的启动按钮后，电加热板5在plc控制器15的控制下首先启动六十秒，释放大量的热量对承入铝桶3内部的冷凝水进行热解工艺，将冷凝水内部的有毒物质结合部分水分子蒸发为热解气体；随后在plc控制器15的控制下分两步同时进行。
[0052]
第一步，启动第一电动推杆7十秒后关停，在此期间推动卡块701所露出的通槽601由万有引力的作用掉落，途中经过的第一过滤网16对其过滤颗粒状物质，以及第二过滤网10对其过滤毛发纤维等物质；随后启动第二电动推杆8十秒，在此期间在第一过滤网16处被过滤的颗粒状物质由第二电动推杆8推动连接板801扫除至门体9处。
[0053]
第二步，被热解产生的热解气体由plc控制器15的控制下，由第一导气扇13引导通过导管12至连接壳体11的内部，随后启动第二导气扇1401与蒸发器14进行馏分工艺；被蒸发器14所馏分工艺处理的热解气体会挥发成热态的不凝气与水流，其中水流由重力的原因滴落至流道1101由第二接口1102外接的软管排出至外界，而热解气体由第三接口1103外界的软管引导至外壳体1的内部，为热解工艺提供部分热量，作废物利用；上述元件在plc控制器15的控制下启动一分钟，在计时结束后，启动下一步骤。
[0054]
下一步骤，由plc控制器15本身的继电器断开所有电气元件一分钟，此时工作人员可以打开门体9将第二电动推杆8推动连接板801所扫除的颗粒杂质清理干净；一分钟计时结束后，在plc控制器15的控制下再次启动上述步骤循环往复；当按下急停按钮x1时，则可立即急停断开所有电路。
[0055]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。