一种纤维物料的划痕设备的制作方法

[0001]
本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种纤维物料的划痕设备。


背景技术：

[0002]
纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。
[0003]
自然纤维是纤维材料的一种，在纤维材料的加工过程中需要对纤维物料的表面划痕，然而现有技术中一般采用人工在片状纤维物料的表面制成划痕，不仅使得工作人员的工作强度较大，还影响工作效率，不便于控制划痕深度，存在人工手动制作划痕导致划痕深度不一致的问题，难以保证对纤维物料进行划痕的质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种纤维物料的划痕设备，其可以代替人工对片状纤维物料的表面制成划痕，不仅可以降低工作人员的工作强度，还能有效提高工作效率，便于控制划痕深度，可解决人工手动制作划痕导致划痕深度不一致的问题，有效保证对纤维物料进行划痕的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种纤维物料的划痕设备，所述划痕设备设置有一移动底板，在所述底板的上部安装有传送机构以及划痕机构，
[0007]
所述传送机构包括两对立架、两个支撑轴、两个传动辊以及传送带，两对所述立架均竖直且固定地安装在所述底板的上部两侧，两对所述立架上通过滚动轴承分别转动安装有两个支撑轴，在两个支撑轴上分别固定套装有传动辊，两个所述传动辊之间通过传送带相连，在传送带的外表面粘贴有黏贴纸，其中一传动辊通过皮带与电机输出轴相连；
[0008]
所述划痕机构包括龙门形固定架、丝杆、两个导向杆、配装座、刀座以及若干划痕刀片，所述龙门形固定架的横跨所述传送带且两端底脚固定在所述底板上，所述丝杆竖直地螺接在所述龙门形固定架的顶壁上，在所述丝杆顶部横向固定安装有手柄，两个所述导向杆均竖直地滑移安装在所述龙门形固定架的顶壁上，所述配装座水平且固定地安装在两个所述导向杆的底端端部，且所述配装座的上部通过滚动轴承与所述丝杆的底端相连接，所述刀座通过螺栓固定安装在所述配装座的底部，且所述刀座垂直于所述传送带的长度方向设置，若干所述划痕刀片均固定安装在所述刀座的底部。
[0009]
进一步的，所述划痕设备还包括两个操作面板以及两个控制开关，两个所述操作面板均通过支撑杆固定安装在所述底板的上部，且两个所述操作面板对称分布在所述底板的两端，两个所述控制开关分别固定安装在两个所述操作面板上，且两个所述控制开关均与所述电机电性连接。
[0010]
进一步的，所述手柄的两端均固定安装有球形块。
[0011]
进一步的，两个所述导向杆的上端端部均固定安装有限位块，在限位块与所述龙门形固定架顶壁之间的导向杆上套装有弹簧。
[0012]
进一步的，所述底板的底部四角还固定安装有四个自锁式万向轮。
[0013]
进一步的，在其中一个所述支撑轴的一端端部固定安装有从动皮带轮，所述电机通过电机座固定安装在所述底板的上部，
[0014]
所述电机输出轴上的主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。
[0015]
进一步的，所述底板的上部还固定安装有防护外壳，所述防护外壳罩设在所述从动皮带轮、所述皮带以及所述主动皮带轮的外周。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、可以代替人工对片状纤维物料的表面制成划痕，不仅可以降低工作人员的工作强度，还能有效提高工作效率；
[0018]
2、便于控制划痕深度，可解决人工手动制作划痕导致划痕深度不一致的问题，有效保证对纤维物料进行划痕的质量；
[0019]
3、便于位于其两端的工作人员均可根据上料速度和下料速度通过操作控制开关综合调节电机的转速，以使得两个工作人员可以完美地配合工作，从保证对纤维物料的划痕工作有序进行；
[0020]
4、在限位块和弹簧的相互配合作用下，可利用弹簧给两个导向杆施加作用力，然后利用两个导向杆对丝杆进行约束，使得丝杆始终处于张紧状态，可避免丝杆松动，从而保证划痕刀片在调整好以后距离传送带的距离不会自行改变，进而使得该划痕机构的性能比较稳定。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为一种实施方式的纤维物料的划痕设备的结构示意图；
[0023]
图2为一种实施方式的纤维物料的划痕设备的另一视角的结构示意图之一；
[0024]
图3为一种实施方式的纤维物料的划痕设备的另一视角的结构示意图之二；
[0025]
图4为一种实施方式的纤维物料的划痕设备的局部结构示意图；
[0026]
图5为图4中局部视图a的局部放大结构示意图；
[0027]
图6为图4中局部视图b的局部放大结构示意图；
[0028]
图7为图4中局部视图c的局部放大结构示意图；
[0029]
图8为一种实施方式的划痕机构的结构示意图；
[0030]
图9为一种实施方式的划痕机构的局部爆炸结构示意图。
[0031]
附图标记说明：
[0032]
1-底板；2-传送机构；201-立架；202-支撑轴；203-传动辊；204-传送带；205-黏贴纸；206-从动皮带轮；207-电机；208-电机座；209-主动皮带轮；210-皮带；211-操作面板；
212-支撑杆；213-控制开关；3-划痕机构；301-龙门形固定架；302-丝杆；303-导向杆；304-配装座；305-刀座；306-划痕刀片；307-手柄；308-球形块；309-限位块；310-弹簧；311-螺栓；312-螺纹孔；4-防护外壳；5-万向轮。
具体实施方式
[0033]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0034]
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0035]
请参阅图1-9，本发明提供了一种纤维物料的划痕设备，划痕设备设置有一移动底板1，在底板1的底部固定安装有四个万向轮5，四个万向轮5对称设置，且四个万向轮5均为自锁式万向轮。本发明提供的设备在四个万向轮5的作用下，移动比较方便，便于使用。
[0036]
在底板1上安装有传送机构2以及划痕机构3，下面对传送机构2以及划痕机构3的结构进行进一步的说明：
[0037]
传送机构2用于传送待划痕的纤维物料，并将待划痕的纤维物料传送给划痕机构3进行划痕。传送机构2包括两对立架201、两个支撑轴202、两个传动辊203以及传送带204，两对立架201均竖直且固定地安装在底板1的上部两侧，两个支撑轴202均通过滚动轴承分布转动安装在两对立架201之间，两个传动辊203分别固定套装在两个支撑轴202上，传送带204套装在两个传动辊203的外部，且传送带204处于张紧状态，其中一传动辊203通过皮带210与电机207输出轴相连，在传送带204的外表面粘贴有黏贴纸205。
[0038]
划痕机构3包括龙门形固定架301、丝杆302、两个导向杆303、配装座304、刀座305以及若干划痕刀片306，龙门形固定架301的横跨传送带204且两端底脚固定在底板1上，丝杆302竖直地螺接在龙门形固定架301的顶壁上，在丝杆302顶部横向固定安装有手柄307，两个导向杆303均竖直地滑移安装在龙门形固定架301的顶壁上，配装座304水平且固定地安装在两个导向杆303的底端端部，且配装座304的上部通过滚动轴承与丝杆302的底端相连接，刀座305通过螺栓311固定安装在配装座304的底部，且刀座305垂直于传送带204的长度方向设置，若干划痕刀片306均固定安装在刀座305的底部。
[0039]
在一可选的实施例中，黏贴纸205的两面均粘贴有黏胶层，且黏贴纸205黏贴在传送带204的外侧面上，黏贴纸205用于黏贴固定片状纤维物料。需要说明的是，在黏贴纸205表面黏贴不住片状纤维物料时，可将黏贴纸205撕掉更换新的黏贴纸205。
[0040]
传送机构2还包括从动皮带轮206、电机207以及主动皮带轮209，从动皮带轮206固定安装在其中一个支撑轴202的一端端部，电机207通过电机座208固定安装在底板1的上部，主动皮带轮209固定安装在电机207的转动轴端部，且主动皮带轮209通过皮带210与从动皮带轮206传动连接。
[0041]
传送机构2还包括两个操作面板211以及两个控制开关213，两个操作面板211均通过支撑杆212固定安装在底板1的上部，且两个操作面板211对称分布在底板1的两端，两个
控制开关213分别固定安装在两个操作面板211上，且两个控制开关213均与电机207电性连接。两个控制开关213用于控制电机207运转，这样在该划痕设备工作时，一个工作人员在底板1的一端上料，将待划痕的片状纤维物料黏贴在黏贴纸205上，同时保证铺平，另一个工作人员在底板1的另一端下料，将形成有划痕的片状纤维物料从黏贴纸205上取下，这样两端的工作人员均可根据上料速度和下料速度通过操作控制开关213综合调节电机207的转速，以使得两个工作人员可以完美地配合工作。
[0042]
底板1的上部还固定安装有防护外壳4，防护外壳4罩设在从动皮带轮206、皮带210以及主动皮带轮209的外周。防护外壳4用于将从动皮带轮206、皮带210以及主动皮带轮209覆盖住，可防止从动皮带轮206、皮带210以及主动皮带轮209运转时意外夹伤工作人员，从而使得该划痕设备的安全性能较好。
[0043]
在一可选的实施例中，丝杆302的上端端部还固定安装有手柄307，手柄307垂直于丝杆302设置，且手柄307的两端均固定安装有球形块308，配装座304的侧面上还开设有与螺栓311相匹配的螺纹孔312。便于通过手柄307转动丝杆302，球形块308可提升手柄307的手感，同时可防止手柄307的两端刮伤工作人员的手部。
[0044]
在一可选的实施例中，两个导向杆303的上端端部均固定安装有限位块309，且两个导向杆303上均套装有弹簧310，弹簧310的一端与限位块309相抵接，且弹簧310的另一端与龙门形固定架301的顶壁相抵接。通过采用上述技术方案，设计的划痕机构3在限位块309和弹簧310的相互配合作用下，可利用弹簧310给两个导向杆303施加作用力，然后利用两个导向杆303对丝杆302进行约束，使得丝杆302始终处于张紧状态，可避免丝杆302松动，从而保证划痕刀片306在调整好以后距离传送带204的距离不会自行改变，进而使得该划痕机构3的性能比较稳定。
[0045]
在一可选的实施例中，刀座305通过螺栓311固定安装在配装座304的底部，使得刀座305便于拆装进行更换，可根据相邻划痕之间的工艺要求的距离更换不同的刀座305和划痕刀片306，从而使得该划痕设备的实用性较好。另外，利用该设备便于控制划痕深度，同时可解决人工手动制作划痕导致划痕深度不一致的问题，有效保证对纤维物料进行划痕的质量。
[0046]
在使用时，可利用电机207驱动主动皮带轮209通过皮带210带动从动皮带轮206转动，从动皮带轮206带动其中一个支撑轴202转动，支撑轴202带动传动辊203传动，进而带动传送带204随着两个传动辊203转动，黏贴纸205随着传送带204运动，且黏贴纸205用于黏贴固定片状的纤维物料，这样可实现利用传送带204对片状的纤维物料进行传送的目的，其次，划痕机构3用于在待划痕的纤维物料的表面进行划痕，在使用时，可通过丝杆302调节配装座304距离传送带204的距离，从而实现调节划痕刀片306的刀尖距离待划痕的片状纤维物料的距离，从而控制划痕的深度，在纤维物料随着传送带204运动的过程中，当片状纤维物料经过划痕刀片306的刀尖时其上表面即可形成划痕，进而实现利用机器代替人工对片状纤维物料的表面制成划痕的目的，不仅可以降低工作人员的工作强度，还能有效提高工作效率。
[0047]
工作原理：该纤维物料的划痕设备，使用时，一个工作人员在底板1的一端上料，将待划痕的片状纤维物料黏贴在黏贴纸205上，同时保证铺平，另一个工作人员在底板1的另一端下料，将形成有划痕的片状纤维物料从黏贴纸205上取下，这样两端的工作人员均可根
据上料速度和下料速度通过操作控制开关213综合调节电机207的转速，以使得两个工作人员可以完美地配合工作，可通过手柄307转动丝杆302调节划痕刀片306与传送带204之间的距离，从而调节划痕的深度。
[0048]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。