一种用于布偶玩具生产过程中的杂毛去除装置的制作方法

1.本发明涉及玩具加工领域，具体涉及一种用于布偶玩具生产过程中的杂毛去除装置。


背景技术：

2.裁床(裁断机)是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，裁床是服装业生产的重要设备，通过一次冲裁，就能够在整张布料上裁出多个所需要图形的布匹。
3.请参考图11，该图为一种成型后的公仔熊示意图，此类公仔实际是通过多条平整布匹拼接缝制，之后再往其中填充棉花等材料制成。
4.请参考图8，在使用裁剪装置对布匹进行裁剪时，为提升裁剪效率，现有生产方式基本都是先让作业人员将多张布料整齐码放成一堆放置在裁剪装置的工作台上，然后使用裁剪装置一次对一堆布料进行裁剪。
5.然而上述裁剪方式会导致这样一种情况出现，请参考图9，即：一码布料中，越放置在上方的布料其被裁剪开的切口越大，而越放置在下方的布料其切口越平整；这是因为布料本身较软，放在上方的布料受裁剪刀具挤压时会自然向下形变，导致产生的切口较大；而放置在下方的布料由于更贴近工作台(工作台质地坚硬)，其往下形变时有工作台支撑，其切口就更显平整。从结果来看，当然是放置在下方、切口平整的布匹更符合生产要求；因此，有经验的厂家会在待裁剪切口的侧边安置多个重物，这些重物实际中在一定程度上对上方布料产生了一个“绷紧”的效果，以此来帮助裁剪装置裁剪出更平整的切口。
6.然而，上述设置重物的方式还会产生一种情况，请参考图10，即：当重物压在布料上时，布料受重物影响会下陷，导致布料周边出向下陷处移动，形成褶皱；这时对布料进行裁剪后，裁剪后的布料会比原本预计中的布料显得更大，裁剪切口也不如预计中平整；因此针对该缺陷，申请人现申请一种用于布偶玩具生产过程中的杂毛去除装置以解决该技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种用于布偶玩具生产过程中的杂毛去除装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
9.一种用于布偶玩具生产过程中的杂毛去除装置，它包括工作台，工作台上端两侧设置有布料夹持机构，两侧布料夹持机构之间设置为冲裁区；布料夹持机构上方设置有滑动座，滑动座与水平设置的螺杆螺纹连接，螺杆两端与横梁内的轴承连接且螺杆与电机传动连接，横梁设置于工作台上端的立柱上，两侧横梁之间设置有导轨，导轨穿过滑动座；电机启动带动螺杆转动，进而带动滑动座沿螺杆与导轨布置方向移动；滑动座下端设置有可上下升降的刀模，滑动座下端还设置有至少两个可上下升降的压板，刀模处于多个压板之
间；裁剪时，压板先下降紧压下方的布料，之后刀模再下降对布料进行裁剪；工作台一侧上方安装有多个风机，工作台上相对风机的另一侧延伸并设有凹槽，凹槽侧边设有向上延伸的杂毛挡板；裁剪过程中，布匹被裁剪后的布碎屑被风机吹向凹槽，并受杂毛挡板阻挡积累在凹槽中，以避免布碎屑干扰对布匹的整平工作。
10.进一步地，滑动座一侧边固接有整平电机，整平电机输出端传动连接有整平螺杆，整平螺杆贯穿滑动座，整平螺杆上螺接有整平滑动座，滑动座上开有供整平滑动座沿整平螺杆方向移动的开槽；滑动座上还贯穿设置有整平导轨，整平导轨穿过整平滑动座，整平滑动座上固接有整平液压缸，整平液压缸的活塞杆贯穿整平滑动座并通过连接件转动连接压辊。
11.整平液压缸启动带动压辊紧贴在布匹上，整平电机启动带动整平螺杆转动，进而带动整平滑动座沿整平螺杆与整平导轨布置方向移动，进而带动压辊对布匹进行整平。
12.进一步地，布料夹持机构包括设置于工作台上端的支撑柱以及设置于支撑柱上端的第一安装板，第一安装板上下两侧分别设置有把手和夹持板，第一安装板与竖直设置的丝杆螺纹连接，丝杆上端与把手连接，丝杆下端与夹持板之间设置有轴承座；作业人员使两边的布料夹持机构压住布料两端，使得布料平铺在工作台上。
13.进一步地，导轨、螺杆、整平导轨以及整平螺杆的两侧均设置有限位板。
14.进一步地，整平滑动座呈“凵”字形结构，这样设计是为了避免刀模与压板等部件阻碍整平滑动座移动。
15.进一步地，滑动座上设置有用于驱动刀模上下升降的第一液压缸，刀模由多把冲裁刀围合构成，滑动座下方设置有第二安装板，冲裁刀安装在第二安装板下端，其中至少有一个冲裁刀上端铰接在第二安装板下端，与第二安装板铰接的冲裁刀上设置有弹簧且冲裁刀内壁上设置有凸起的驱动块，第一液压缸的活塞杆向下穿过滑动座与第二安装板以及主动板连接，主动板与驱动块相适配。
16.请参考图3与图6，初始状态下，主动板位于驱动块的上方，且多把冲裁刀均竖直设置并围合；第一液压缸驱动主动板下降，当主动板下降至与驱动块上端面接触时，由于布料较软，所以布料对刀模的阻力要小于弹簧的弹力，再辅以驱动块对主动板的阻挡作用，使得驱动块与主动板一同下降，从而带动冲裁刀对布料进行冲裁；当冲裁刀下端面与裁床的工作台接触时，冲裁刀停止下降而主动板继续下降以顶开驱动块，使冲裁刀下端向外侧摆动，避免布料卡在冲裁刀之间；然后主动板上升，此时主动板继续上升与驱动块分离，冲裁刀复位。
17.进一步地，第二安装板下端于冲裁刀内侧设置有挡板。
18.进一步地，滑动座上设置有用于驱动压板上下升降的第二液压缸，该第二液压缸的活塞杆贯穿滑动座连接压板。
19.本发明还提供一种使用该装置的方法，请参考图7，包括以下步骤：
20.s1、将待裁剪的布匹堆积成以一码，将布匹放置在冲裁区上方，使用布料夹持机构对布匹进行夹紧；
21.s2、降下处于刀模一侧的压板，使压板在紧压在布匹上方；
22.s3、降下压辊，使压辊贴紧布匹上方表面，压辊沿整平螺杆方向移动以将布匹表面的褶皱整平；
23.s4、降下处于刀模另一侧的压板，使压板在紧压在布匹上方；
24.s5、降下刀模，刀模对布匹上处于两压板之间的布匹部分进行裁剪；
25.s6、刀模、压板以及压辊升起，电机带动滑动座沿螺杆方向移动至布匹尚未被裁剪部分的上方，重复s2至s6的步骤。
26.本发明的有益效果是：本装置通过设置可上下升降的压板以紧压布料，之后刀模再下降对布料进行裁剪，从而使得裁剪切口更为平整；通过设置可沿整平螺杆移动的并可上下升降的压辊，以整平布料，抚平布料上的褶皱，弥补布料受压板作用下陷导致的缺陷；通过风机、凹槽以及杂毛挡板的配合设置，布匹被裁剪后的布碎屑被风机吹向凹槽，并受杂毛挡板阻挡积累在凹槽中，以避免布碎屑干扰对布匹的整平工作。
附图说明
27.图1为本发明示意图；
28.图2为本发明俯视图；
29.图3为刀模部分的示意图；
30.图4为压板部分的示意图；
31.图5为压辊整平布料时本发明装置的动作示意图；
32.图6为刀模部分裁剪布料时的动作示意图；
33.图7为压辊整平布料时的动作示意图；
34.图8为布匹堆叠时的示意图；
35.图9为背景技术中布匹被剪切时的示意图；
36.图10为背景技术中设置重物后布匹被剪切时的示意图；
37.图11为一种成型后的公仔熊示意图。
38.图中：1、工作台；2、布料夹持机构；201、支撑柱；202、第一安装板；203、把手；204、夹持板；205、丝杆；3、冲裁区；4、滑动座；5、螺杆；6、电机；7、横梁；8、立柱；9、导轨；10、刀模；11、压板；12、整平电机；13、整平螺杆；14、整平滑动座；15、整平导轨；16、整平液压缸；17、压辊；18、限位板；19、第一液压缸；20、冲裁刀；21、第二安装板；22、弹簧；23、驱动块；24、主动板；25、挡板；26、第二液压缸；27、风机；28、凹槽；29、杂毛挡板。
具体实施方式
39.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
40.如图1-图4所示，一种用于布偶玩具生产过程中的杂毛去除装置，它包括工作台1，工作台1上端两侧设置有布料夹持机构2，两侧布料夹持机构2之间设置为冲裁区3；布料夹持机构2上方设置有滑动座4，滑动座4与水平设置的螺杆5螺纹连接，螺杆5两端与横梁7内的轴承连接且螺杆5与电机6传动连接，横梁7设置于工作台1上端的立柱8上，两侧横梁7之间设置有导轨9，导轨9穿过滑动座4；电机6启动带动螺杆5转动，进而带动滑动座4沿螺杆5与导轨9布置方向移动；滑动座4下端设置有可上下升降的刀模10，滑动座4下端还设置有至
少两个可上下升降的压板11，刀模10处于多个压板11之间；裁剪时，压板11先下降紧压下方的布料，之后刀模10再下降对布料进行裁剪；工作台1一侧上方安装有多个风机27，工作台1上相对风机27的另一侧延伸并设有凹槽28，凹槽28侧边设有向上延伸的杂毛挡板29；裁剪过程中，布匹被裁剪后的布碎屑被风机27吹向凹槽28，并受杂毛挡板29阻挡积累在凹槽28中，以避免布碎屑干扰对布匹的整平工作。。
41.进一步地，滑动座4一侧边固接有整平电机12，整平电机12输出端传动连接有整平螺杆13，整平螺杆13贯穿滑动座4，整平螺杆13上螺接有整平滑动座14，滑动座4上开有供整平滑动座14沿整平螺杆13方向移动的开槽；滑动座4上还贯穿设置有整平导轨15，整平导轨15穿过整平滑动座14，整平滑动座14上固接有整平液压缸16，整平液压缸16的活塞杆贯穿整平滑动座14并通过连接件转动连接压辊17。
42.整平液压缸16启动带动压辊17紧贴在布匹上，整平电机12启动带动整平螺杆13转动，进而带动整平滑动座14沿整平螺杆13与整平导轨15布置方向移动，进而带动压辊17对布匹进行整平。
43.进一步地，布料夹持机构2包括设置于工作台1上端的支撑柱201以及设置于支撑柱201上端的第一安装板202，第一安装板202上下两侧分别设置有把手203和夹持板204，第一安装板202与竖直设置的丝杆205螺纹连接，丝杆205上端与把手203连接，丝杆205下端与夹持板204之间设置有轴承座；作业人员使两边的布料夹持机构2压住布料两端，使得布料平铺在工作台1上。
44.进一步地，导轨9、螺杆5、整平导轨15以及整平螺杆13的两侧均设置有限位板18。
45.进一步地，整平滑动座14呈“凵”字形结构，这样设计是为了避免刀模10与压板11等部件阻碍整平滑动座14移动。
46.进一步地，滑动座4上设置有用于驱动刀模10上下升降的第一液压缸19，刀模10由多把冲裁刀20围合构成，滑动座4下方设置有第二安装板21，冲裁刀20安装在第二安装板21下端，其中至少有一个冲裁刀20上端铰接在第二安装板21下端，与第二安装板21铰接的冲裁刀20上设置有弹簧22且冲裁刀20内壁上设置有凸起的驱动块23，第一液压缸19的活塞杆向下穿过滑动座4与第二安装板21以及主动板24连接，主动板24与驱动块23相适配。
47.请参考图3与图6，初始状态下，主动板24位于驱动块23的上方，且多把冲裁刀20均竖直设置并围合；第一液压缸19驱动主动板24下降，当主动板24下降至与驱动块23上端面接触时，由于布料较软，所以布料对刀模10的阻力要小于弹簧22的弹力，再辅以驱动块23对主动板24的阻挡作用，使得驱动块23与主动板24一同下降，从而带动冲裁刀20对布料进行冲裁；当冲裁刀20下端面与裁床的工作台1接触时，冲裁刀20停止下降而主动板24继续下降以顶开驱动块23，使冲裁刀20下端向外侧摆动，避免布料卡在冲裁刀20之间；然后主动板24上升，此时主动板24继续上升与驱动块23分离，冲裁刀20复位。
48.进一步地，第二安装板21下端于冲裁刀20内侧设置有挡板25。
49.进一步地，滑动座4上设置有用于驱动压板11上下升降的第二液压缸26，该第二液压缸26的活塞杆贯穿滑动座4连接压板11。
50.本发明的具体工作原理：请参考图7，本发明采用以下步骤进行运作；
51.s1、将待裁剪的布匹堆积成以一码，将布匹放置在冲裁区3上方，使用布料夹持机构2对布匹进行夹紧；
52.s2、降下处于刀模10一侧的压板11，使压板11在紧压在布匹上方；
53.s3、降下压辊17，使压辊17贴紧布匹上方表面，压辊17沿整平螺杆13方向移动以将布匹表面的褶皱整平；
54.s4、降下处于刀模10另一侧的压板11，使压板11在紧压在布匹上方；
55.s5、降下刀模10，刀模10对布匹上处于两压板11之间的布匹部分进行裁剪；
56.s6、刀模10、压板11以及压辊17升起，电机6带动滑动座4沿螺杆5方向移动至布匹尚未被裁剪部分的上方，重复s2至s6的步骤。
57.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。