本发明属于编织物染色的生产技术领域，具体涉及一种针织手套编织用染色处理方法。
背景技术：
针织手套作为一种常见的编织物，具有御寒保暖的作用，为了对针织手套进行染色处理，使得手套的颜色更加吸引消费者，所以染色处理方法是十分必要的。目前，现有的染色处理方法在制作染剂时对原料进行加热时的均匀效果不佳，手套在浸入染色时由于不易定型，导致各处染色不均，且取出时内部容易蓄存过多染剂，造成资源浪费，在晾干时的速度不够快，容易沾染灰尘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种针织手套编织用染色处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的染色处理方法对原料进行加热时的均匀效果不佳，手套在浸入染色时由于不易定型，导致各处染色不均，且取出时内部容易蓄存过多染剂，造成资源浪费，在晾干时的速度不够快，容易沾染灰尘的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织手套编织用染色处理方法，具体处理方法步骤如下：
步骤一：取用草木灰5-7.5份，植物染料80-110份，云母石20-25份，放入立式搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
步骤二：将步骤一得到的搅拌物恒温加热1.5-2h，加热温度为70-85度，加热后利用密封盖进行对放置罐进行密封，静置12小时；
步骤三：将丙烯酸树脂3-5份，碳酸钠3-6份，石蜡2-3份，氨水3-5份，蒸馏水30-50份，聚山梨酯3-5份，三聚氰酸钠16份，丙烯酸2份，丙烯酸乙酯4份，甲基异噻唑啉酮45-70份，聚乙烯醇15-25份，置入反应釜中进行中和反应，反应时间为3-3.5h，得到染剂；
步骤四：注塑加工与手套大小形状对应的模具，再利用钻孔机床在模具上钻孔，得到带有多个通孔的模具，并利用攻丝设备在模具顶部开设螺纹孔；
步骤五：将待染色的手套套在步骤四得到的模具上，模具与外部延长杆连接，人员手持延长杆，将外部套有针织手套的模具完全浸入步骤三得到的染剂中，来回划动，划动次数至少为30次；
步骤六：人员佩戴橡胶防护手套，将步骤五中的针织手套取下翻转后再套设在模具上，重复步骤五的浸入和划动操作；
步骤七：将步骤六染色完成的针织手套取出，清洗后放置在无尘车间内，利用烘干设备对手套进行烘干；
步骤八：将烘干完成后的针织手套装箱出厂。
进一步的，所述步骤一中植物染料为红花、郁金、石榴、荩草、木蓝中的一种。
进一步的，所述步骤七中的烘干设备为热风机。
进一步的，所述步骤四中的注塑原料为pp和eva，pp和eva的配方比例为70：30。
进一步的，所述步骤五中模具顶部与外部延长杆之间螺纹连接。
进一步的，所述步骤二中的恒温加热装置为工业恒温加热锅，搅拌物放置在不锈钢桶内，不锈钢桶放置在恒温加热锅内，在加热锅内加入水，利用水浴对不锈钢桶内的搅拌物进行水浴加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明针织手套编织用染色处理方法，在工业恒温加热锅内加入水后，首先对水进行加热，再利用加热的水对不锈钢桶内搅拌物进行水浴加热，从而可以有效提升对原料进行加热时的均匀效果，使得原料的均匀效果更佳。
(2)本发明针织手套编织用染色处理方法，利用pp和eva注塑加工与手套大小形状对应的模具，并在模具上开孔，利用模具可以将手套进行撑开，从而可以在将模具和手套进入染剂内进行染色时，始终保持手套的形状，进而可以使得各处染色均匀，节约染色时间，且取出时手套内部不易蓄存过多染剂，有利于节约资源。
(3)本发明针织手套编织用染色处理方法，手套在染色完成后进行清洗，并在无尘车间内利用热风机进行烘干，从而提升了干燥速度，在干燥过程中不易沾染灰尘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种针织手套编织用染色处理方法，具体处理方法步骤如下：
步骤一：取用草木灰5-7.5份，植物染料80-110份，云母石20-25份，放入立式搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
步骤二：将步骤一得到的搅拌物恒温加热1.5-2h，加热温度为70-85度，加热后利用密封盖进行对放置罐进行密封，静置12小时；
步骤三：将丙烯酸树脂3-5份，碳酸钠3-6份，石蜡2-3份，氨水3-5份，蒸馏水30-50份，聚山梨酯3-5份，三聚氰酸钠16份，丙烯酸2份，丙烯酸乙酯4份，甲基异噻唑啉酮45-70份，聚乙烯醇15-25份，置入反应釜中进行中和反应，反应时间为3-3.5h，得到染剂；
步骤四：注塑加工与手套大小形状对应的模具，再利用钻孔机床在模具上钻孔，得到带有多个通孔的模具，并利用攻丝设备在模具顶部开设螺纹孔；
步骤五：将待染色的手套套在步骤四得到的模具上，模具与外部延长杆连接，人员手持延长杆，将外部套有针织手套的模具完全浸入步骤三得到的染剂中，来回划动，划动次数至少为30次；
步骤六：人员佩戴橡胶防护手套，将步骤五中的针织手套取下翻转后再套设在模具上，重复步骤五的浸入和划动操作；
步骤七：将步骤六染色完成的针织手套取出，清洗后放置在无尘车间内，利用烘干设备对手套进行烘干；
步骤八：将烘干完成后的针织手套装箱出厂。
其中，所述步骤一中植物染料为红花、郁金、石榴、荩草、木蓝中的一种，天然植物染料可以降低人员佩戴时对皮肤的刺激。
其中，所述步骤七中的烘干设备为热风机，利用烘干机对染色后的手套进行烘干，可以提升干燥速度。
其中，所述步骤四中的注塑原料为pp和eva，pp和eva的配方比例为70：30，利用eva材料增韧pp，可以使得模具的韧性更佳，在人员进入染剂中进行划动时不易断裂。
其中，所述步骤五中模具顶部与外部延长杆之间螺纹连接，方便人员手握延长杆将模具和模具外部套设的手套进入染剂中进行划动。
其中，所述步骤二中的恒温加热装置为工业恒温加热锅，搅拌物放置在不锈钢桶内，不锈钢桶放置在恒温加热锅内，在加热锅内加入水，利用水浴对不锈钢桶内的搅拌物进行水浴加热，利用加热的水对不锈钢桶内搅拌物进行水浴加热，从而可以有效提升对原料进行加热时的均匀效果，使得原料的均匀效果更佳。
实施例2
一种针织手套编织用染色处理方法，具体处理方法步骤如下：
步骤一：取用草木灰5-7.5份，植物染料80-110份，云母石20-25份，放入立式搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
步骤二：将步骤一得到的搅拌物恒温加热1.5-2h，加热温度为70-85度，加热后利用密封盖进行对放置罐进行密封，静置12小时；
步骤三：将丙烯酸树脂3-5份，碳酸钠3-6份，石蜡2-3份，氨水3-5份，蒸馏水30-50份，聚山梨酯3-5份，三聚氰酸钠16份，丙烯酸2份，丙烯酸乙酯4份，甲基异噻唑啉酮45-70份，聚乙烯醇15-25份，置入反应釜中进行中和反应，反应时间为3-3.5h，得到染剂；
步骤四：注塑加工与手套大小形状对应的模具，再利用钻孔机床在模具上钻孔，得到带有多个通孔的模具，并利用攻丝设备在模具顶部开设螺纹孔；
步骤五：将待染色的手套套在步骤四得到的模具上，模具与外部延长杆连接，人员手持延长杆，将外部套有针织手套的模具完全浸入步骤三得到的染剂中，来回划动，划动次数至少为30次；
步骤六：人员佩戴橡胶防护手套，将步骤五中的针织手套取下翻转后再套设在模具上，重复步骤五的浸入和划动操作；
步骤七：将步骤六染色完成的针织手套取出，清洗后放置在无尘车间内，利用烘干设备对手套进行烘干；
步骤八：将烘干完成后的针织手套装箱出厂。
其中，所述步骤一中植物染料为红花、郁金、石榴、荩草、木蓝中的一种，天然植物染料可以降低人员佩戴时对皮肤的刺激。
其中，所述步骤七中的烘干设备为加热底盘，将不锈钢烘干盘放置在加热底盘顶部，将针织手套均匀放置在不锈钢烘干盘顶部，利用加热底盘可以对染色后的手套进行烘干，可以提升干燥速度。
其中，所述步骤四中的注塑原料为pp和eva，pp和eva的配方比例为70：30，利用eva材料增韧pp，可以使得模具的韧性更佳，在人员进入染剂中进行划动时不易断裂。
其中，所述步骤五中模具顶部与外部延长杆之间螺纹连接，方便人员手握延长杆将模具和模具外部套设的手套进入染剂中进行划动。
其中，所述步骤二中的恒温加热装置为工业恒温加热锅，搅拌物放置在不锈钢桶内，不锈钢桶放置在恒温加热锅内，在加热锅内加入水，利用水浴对不锈钢桶内的搅拌物进行水浴加热，利用加热的水对不锈钢桶内搅拌物进行水浴加热，从而可以有效提升对原料进行加热时的均匀效果，使得原料的均匀效果更佳。
本发明工作时：将搅拌物放置在不锈钢桶内，不锈钢桶放置在恒温加热锅内，在工业恒温加热锅内加入水后，首先对水进行加热，再利用加热的水对不锈钢桶内搅拌物进行水浴加热，从而可以有效提升对原料进行加热时的均匀效果，使得原料的均匀效果更佳，利用pp和eva注塑加工与手套大小形状对应的模具，并在模具上开孔，利用模具可以将手套进行撑开，从而可以在将模具和手套进入染剂内进行染色时，始终保持手套的形状，进而可以使得各处染色均匀，节约染色时间，且取出时手套内部不易蓄存过多染剂，有利于节约资源，手套在染色完成后进行清洗，并在无尘车间内利用热风机进行烘干，从而提升了干燥速度，在干燥过程中不易沾染灰尘。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。