一种防护服无纺布加工设备的制作方法

[0001]
本发明属于医疗用品技术领域，尤其是涉及一种防护服无纺布加工设备。


背景技术：

[0002]
无纺布材料在医疗中多用于制作手术衣、防护服、口罩、手套等，目前无纺布加工技术已经日渐成熟，然而目前的无纺布生产线中的最后收卷工序效果却不令人满意，主要原因在于无纺布得换卷过程较为繁琐，机器无法自动完成，需要专门的操作工值守进行换卷，效率低下，而且往往需要机器停工操作；再者，由于布料成卷后直径会逐渐变大，缠绕速度也会逐渐变大，但熔喷的功率是一定的，因此，逐渐变大的缠绕速度会逐渐对尚在运输过程中的无纺布料造成拉扯效应，使无纺布料发生形变或者裂痕，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无极调速的自动换卷的防护服无纺布加工设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防护服无纺布加工设备，包括固定座1、固定连接于所述固定座1的安装板、可转动连接于所述安装板的整合辊、固定连接于所述安装板的安装台、固定连接于所述安装台的调速装置、设于所述安装台的切断装置、可转动连接于所述安装板的智能收卷机构和安装于所述安装板的计量机构；其特征在于：所述智能收卷机构包括固定连接于所述安装板的收纳盒、固定连接于所述安装板的外轨道、设于所述外轨道的进料口、固定连接于所述外轨道的内轨道、可转动连接于所述内轨道的驱动总成、设于所述驱动总成的取料扣、设于所述内轨道与外轨道之间的滑动轨道和固定连接于所述滑动轨道的限位挡块；在进行工作时，将多个待用料辊放入收纳盒中，待机器开始工作之后驱动总成旋转，取料扣旋转至进料口时，捕获待用料辊，待用料辊随着驱动总成的旋转，在滑动轨道中运行，与无纺布料接触后，由于料辊表面涂有胶层，会将无纺布料粘附在料辊表面，完成初步上料；可以在无人值守的情况下自动完成料辊的放置，并通过粘附与无纺布料的端部进行连接，完成初步的料卷固定，为后续的收卷工作做好了准备；收纳盒可以一次存放多枚料卷，定期投放即可，避免了人工值守，节省了人力和成本。
[0005]
所述智能收卷机构还包括设于所述驱动总成上的多个驱动轨道、设于所述内轨道上的上料口、设于所述内轨道上的下料口、设于所述安装板上的安装槽、固定连接于所述安装槽的推进齿条、可转动连接于所述安装槽的驱动辊、固定连接于所述驱动辊的驱动轴、套设于所述驱动辊的直轨道段驱动带、套设于所述驱动辊的弧轨道段驱动带、固定连接于所述安装槽的滑台、滑动连接于所述滑台的的限位销、设于所述限位销的挤压斜面、连接所述限位销与所述滑台的限位弹簧、滑动连接于所述驱动轨道末端的下料挡块、设于所述下料挡块的下料弹簧、可转动连接于所述驱动总成且固定连接于所述安装槽的导正圈、滑动连接于所述导正圈的下料阀、设于所述下料阀的复位轨道、设于所述复位轨道的导正弹簧、设于所述接料辊上的啮合齿、设于所述安装板的下料轨道、设于所述驱动总成的二级轨道齿
和可转动连接于所述安装板的二级驱动齿轮；所述驱动带包括直轨道段驱动带和弧轨道段驱动带均为双面同步带；料卷在滑动轨道运行过程中，碰到限位挡块，进入驱动轨道，啮合齿与推进齿条啮合，在驱动轴的驱动下，驱动辊带动直轨道段驱动带与弧轨道段驱动带进行往复旋转，接料辊开始沿驱动轨道逐步旋转运动到驱动轨道的末端，并挤压限位销，限位弹簧压缩，限位块下降，接料辊越过下料挡块到达驱动总成的中心部位，啮合齿与弧轨道段驱动带相啮合并开始同步旋转，由整合辊输送过来的无纺布料开始逐渐缠绕收卷在在接料辊上，同时，二级驱动齿轮带动驱动总成旋转，并由计量装置开始计算收卷量，，下料挡块逐渐挤压下料阀，下料阀开始沿着导正圈转动，导正弹簧被压缩，当当收卷完成后开始换卷时，当达到额定的收卷量后，下料阀运动到导正圈的端部，导正弹簧达到压缩极限，下料阀停止转动，驱动轨道与下料轨道相重合，下料挡块被压缩回驱动总成，接料辊由驱动轨道下滑，并沿着下料轨道实现下料，接料辊落下后，导正弹簧恢复，下料阀回到原位，同时新的接料辊在上料口处于无纺布料实现初步上料开始了新一轮的卷收工作；利用驱动总成实现了外圈运送接料辊，内圈卷收无纺布料，内外圈相互联系，却不会造成干扰，实现一次卷收下料后，自动开始下一轮上料卷收工作，完全实现了自动化，并且实现了无缝衔接，能够适应机器的连续运作，提高效益，减少了无纺布料在换卷过程中的浪费；并且通过下料阀和下料挡块的挤压关系，自动下料；限位挡块可以保证接料辊单向到达驱动总成中心开始卷收。
[0006]
所述调速装置包括固定连接于所述安装台的辅助板、固定连接于所述辅助板的限速轴、可转动连接于所述限速轴的摇臂、可转动连接与所述摇臂的限速辊、可转动连接于所述安装板的第一传动轴 、可转动连接于所述安装板的电机轴、滑动连接于所述电机轴的第一变速带轮、可转动连接于所述电机轴的第一调节柱、连接所述调节柱与所述第一变速带轮的第一变速弹簧、可转动连接于所述第一调节柱的第一调速齿轮、套设于所述限速轴与所述第一传动轴的限速皮带、套设于所述第一调速齿轮与所述第一传动轴的第一调速皮带和套设于所述第一变速带轮与所述驱动轴的第二调速皮带和套设于所述第一传动轴的扭簧；在中心接料辊在卷收过程中达到一定直径后，限速辊会受到挤压，限速辊带动摇臂以限速轴为中心旋转，在限速皮带的带动下，带动第一传动轴旋转，在第一调速皮带的作用下，第一调速齿轮转动，由于第一调节齿轮与所述第一调节柱螺纹连接，第一调节柱运动，挤压第一变速拉伸，第一变速带轮的间距变大，第二调速皮带的有效啮合直径变小，第一变速带轮与驱动轴的传动比逐渐变小，直轨道段驱动带与弧轨道段驱动带的传动速度变小，接料辊的转动速度逐渐变小，无纺布料的卷收线速度逐渐变小；通过摇臂和调速辊对接料辊直径进行感知，当接料辊卷收布料的直径逐渐变大时，通过旋转调速轴进使第一变速带轮的有效直径逐渐变小，进而改变第一变速带轮与驱动轴的传动比，进而改变接料辊的转速，最后是接料的线速度变小；调速装置可以根据接料辊的直径变化动态改变接料的线速度，使接料速度与熔喷设备的出料速度始终保持一致，不对由于接料辊在接料过程中由于直径变大，线速度大大超过出料速度，而对在运输中的布料产生拉扯作用，极大地保证了无纺布的质量。
[0007]
所述切断装置包括设于所述辅助板上部的刀槽、转动连接于所述安装台的支架、固定连接于所述支架的旋转轴、可转动连接于所述旋转轴的切断刀和套设于所述旋转轴与所述第一传动轴的切断皮带；在接料过程中，由于接料辊的直径越来越大，摇臂和调速辊受到挤压会发生一定角度的旋转，同时，带动第一传动轴发生旋转，在切断皮带的作用下，切
断刀以旋转轴为中心发生旋转，切断刀的刃口逐渐靠近，当驱动轨道与下料轨道相重合，接料辊开始沿驱动轨道开始下料时，会对调速辊产生最后一次挤压，使摇臂发生一次大角度的偏转，进而，经过传动，切断刀的刃口与刀槽扣合，并将无纺布料切断，实现一次切料；切断刀与调速装置进行了联动，在卸料时，自动开始进行切料程序，并不影响上料和卸料，实现智能无人化操作；切料的主要动力来源是接料辊和卷在接料辊上的布料下降时的重力势能，不同额外的动力来源，而且布料断口整齐，不出出现边角料，提高了材料的利用率，机构简单可靠。
[0008]
所述计量装置包括套设于所述驱动轴的一级驱动轮、套设于所述二级驱动齿轮的第二变速带轮、套设于所述第二变速带轮与所述一级驱动轮的计量皮带、可转动连接于所述二级驱动齿轮的计量旋钮和连接所述计量旋钮与所述第二变速带轮的计量弹簧；旋转计量旋钮，计量弹簧压缩，第二变速带轮的有效直径变大，一级驱动轮与第二变速带轮的传动比变大，驱动总成的转速变慢，驱动总成从进料口到下料口的时间变长，接料辊的有效卷料时间更长，接料辊上的卷收的布料更多；反之，则卷收更少的布料；通过对接料辊和驱动总成转速比的控制，进而控制接料辊的有效接料时间，实现对接料量的控制，误差小，精度高，配合自动断料，实现智能无人化可以生产多种长度的料辊，满足不同规格的需求，实现更大的经济效益。
[0009]
综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过智能收卷装置，实现了无纺布面料的自动化换卷，减少了人力操作，提高了效率；设置了调速装置，保持收卷速度的恒定，避免收卷过程对无纺布料造成拉扯形成质量问题；切断装置保证在换卷过程中自动将连续布料切断，并产生整齐端口，减少了边角料的产生。
附图说明
[0010]
图1为本发明的结构示意图。
[0011]
图2为图1中a处的放大图。
[0012]
图3为本发明中隐藏掉安装板的结构示意图。
[0013]
图4为图3中b处的放大图。
[0014]
图5为图3中c处的放大图。
[0015]
图6为本发明的俯视图。
[0016]
图7为图6中沿a-a的剖视图。
[0017]
图8为本发明的局部爆炸图。
[0018]
图9为图8中d处的放大图。
[0019]
图10为图8中e处的放大图。
[0020]
图11为图8中f处的放大图。
具体实施方式
[0021]
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]
如图1-11所示，一种防护服无纺布加工设备，包括固定座1、安装板11、整合辊12、安装台2、调速装置3、切断装置4、智能收卷机构5、计量机构6；所述安装板11固定连接于所
述固定座1；所述整合辊12可转动连接于所述安装板11；所述安装台2固定连接于所述安装板11；所述调速装置3固定连接于所述安装台2；所述切断装置4设于所述安装台2上；所述智能收卷机构5可转动连接于所述安装板11；所述计量机构6安装于所述安装板11侧边；所述智能收卷机构5包括收纳盒51、外轨道52、进料口53、内轨道54、驱动总成55、取料扣56、滑动轨道57、限位挡块58；所述收纳盒51固定连接于所述安装板11；所述外轨道52固定连接于所述安装板11；所述进料口53设于所述外轨道52上；所述内轨道54固定连接于所述安装板11；所述驱动总成55可转动连接于所述内轨道54；所述取料扣56设于所述驱动总成55；所述滑动轨道57设于所述内轨道54与外轨道52之间；所述限位挡块58固定连接于所述滑动轨道57；所述智能收卷机构5还包括驱动轨道59、上料口510、下料口511、安装槽512、推进齿条513、驱动辊514、驱动轴515、直轨道段驱动带516、弧轨道段驱动带517、滑台518、限位销519、挤压斜面520、限位弹簧521、下料挡块522、下料弹簧523、导正圈524、下料阀525、复位轨道526、导正弹簧527、啮合齿528、下料轨道529、二级轨道尺和二级驱动齿轮530；所述驱动轨道59共三个设于所述驱动总成55上；所述上料口510设于所述内轨道54上的；所述下料口511设于所述内轨道54上；所述安装槽512设于所述安装板11上；所述推进齿条513固定连接于所述安装槽512；所述驱动辊514可转动连接于所述安装槽512；带动驱动轴515固定连接于所述驱动辊514；所述直轨道段驱动带516套设于所述驱动辊514；所述弧轨道段驱动带517套设于所述驱动辊514；所述滑台518固定连接于所述安装槽512；所述限位销519滑动连接于所述滑台518；所述挤压斜面520设于所述限位销519；所述限位弹簧521连接所述限位销519与所述滑台518；所述下料挡块522滑动连接于所述驱动轨道59末端；所述下料弹簧523设于所述下料挡块522下方；所述导正圈524可转动连接于所述驱动总成55且固定连接于所述安装槽512；所述下料阀525滑动连接于所述导正圈524；所述复位轨道526设于所述下料阀525；所述导正弹簧527设于所述复位轨道526；所述啮合齿528设于所述接料辊上；所述下料轨道529设于所述安装板11上；所述二级轨道齿531设于所述驱动总成55；所述二级驱动齿轮530可转动连接于所述安装板11；所述驱动带包括直轨道段驱动带516和弧轨道段驱动带517均为双面同步带。
[0023]
所述调速装置3包括辅助板31、限速轴32、摇臂33、限速辊34、第一传动轴35、电机轴36、第一变速齿轮、第一调节柱38、第一变速弹簧39、调速齿轮310、限速皮带311、第一调速皮带312、第二调速皮带313、扭簧314；所述辅助板31固定连接于所述安装台2；所述限速轴32固定连接于所述辅助板31；所述摇臂33可转动连接于所述限速轴32；所述限速辊34可转动连接与所述摇臂33；所述第一传动轴35可转动连接于所述安装板11；所述电机轴36可转动连接于所述安装板11；所述第一变速带轮37滑动连接于所述电机轴36；所述第一调节柱38可转动连接于所述电机轴36；所述第一变速弹簧39连接所述调节柱与所述第一变速带轮37；所述调速齿轮310可转动连接于所述第一调节柱38；所述限速皮带311套设于所述限速轴32与所述第一传动轴35；所述第一调速皮带312套设于所述第一调速齿轮310与所述第一传动轴35；所述第二调速皮带313套设于所述第一变速带轮37与所述驱动轴515；带动扭簧314套设于所述第一传动轴35。
[0024]
所述切断装置4包括刀槽41、支架42、旋转轴43、切断刀44、切断皮带45；所述刀槽41设于所述辅助板31上部；所述支架42转动连接于所述安装台2；所述旋转轴43固定连接于
所述支架42；所述切断刀44可转动连接于所述旋转轴43；所述切断皮带45套设于所述旋转轴43与所述第一传动轴35。
[0025]
所述计量装置包括一级驱动轮61、第二变速带轮62、计量皮带63、计量旋钮64、计量弹簧65；所述一级驱动轮61套设于所述驱动轴515；所述第二变速带轮62套设于所述二级驱动齿轮530；所述计量皮带63套设于所述第二变速带轮62与所述一级驱动轮61；所述计量旋钮64可转动连接于所述二级驱动齿轮530；所述计量弹簧65连接所述计量旋钮64与所述第二变速带轮62。
[0026]
具体工作过程如下：在进行工作时，将多个待用料辊放入收纳盒51中，待机器开始工作之后驱动总成55旋转，取料扣56旋转至进料口53时，捕获待用料辊，待用料辊随着驱动总成55的旋转，在滑动轨道57中运行，与无纺布料接触后，由于料辊表面涂有胶层，会将无纺布料粘附在料辊表面，完成初步上料；料卷在滑动轨道57运行过程中，碰到限位挡块58，进入驱动轨道59，啮合齿528与推进齿条513啮合，在驱动轴515的驱动下，驱动辊514带动直轨道段驱动带516与弧轨道段驱动带517进行往复旋转，接料辊开始沿驱动轨道59逐步旋转运动到驱动轨道59的末端，并挤压限位销519，限位弹簧521压缩，限位块下降，接料辊越过下料挡块522到达驱动总成55的中心部位，啮合齿528与弧轨道段驱动带517相啮合并开始同步旋转，由整合辊12输送过来的无纺布料开始逐渐缠绕收卷在在接料辊上，同时，二级驱动齿轮530带动驱动总成55旋转，并由计量装置开始计算收卷量，下料挡块522逐渐挤压下料阀525，下料阀525开始沿着导正圈524转动，导正弹簧527被压缩；在中心接料辊在卷收过程中达到一定直径后，限速辊34会受到挤压，限速辊34带动摇臂33以限速轴32为中心旋转，在限速皮带311的带动下，带动第一传动轴35旋转，在第一调速皮带312的作用下，第一调速齿轮310转动，由于第一调节齿轮与所述第一调节柱38螺纹连接，第一调节柱38运动，挤压第一变速拉伸，第一变速带轮37的间距变大，第二调速皮带313的有效啮合直径变小，第一变速带轮37与驱动轴515的传动比逐渐变小，直轨道段驱动带516与弧轨道段驱动带517的传动速度变小，接料辊的转动速度逐渐变小，无纺布料的卷收线速度逐渐变小；通过摇臂33和调速辊对接料辊直径进行感知，当接料辊卷收布料的直径逐渐变大时，通过旋转调速轴进使第一变速带轮37的有效直径逐渐变小，进而改变第一变速带轮37与驱动轴515的传动比，进而改变接料辊的转速，最后是接料的线速度变小；收卷完成后开始换卷时，当达到额定的收卷量后，下料阀525运动到导正圈524的端部，导正弹簧527达到压缩极限，下料阀525停止转动，驱动轨道59与下料轨道529相重合，下料挡块522被压缩回驱动总成55，接料辊由驱动轨道59下滑，并沿着下料轨道529实现下料，接料辊落下后，导正弹簧527恢复，下料阀525回到原位，同时新的接料辊在上料口510处于无纺布料实现初步上料开始了新一轮的卷收工作。
[0027]
在接料过程中，由于接料辊的直径越来越大，摇臂33和调速辊受到挤压会发生一定角度的旋转，同时，带动第一传动轴35发生旋转，在切断皮带45的作用下，切断刀44以旋转轴43为中心发生旋转，切断刀44的刃口逐渐靠近，当驱动轨道59与下料轨道529相重合，接料辊开始沿驱动轨道59开始下料时，会对调速辊产生最后一次挤压，使摇臂33发生一次大角度的偏转，进而，经过传动，切断刀44的刃口与刀槽41扣合，并将无纺布料切断，实现一
次切料；旋转计量旋钮64，计量弹簧65压缩，第二变速带轮62的有效直径变大，一级驱动轮61与第二变速带轮62的传动比变大，驱动总成55的转速变慢，驱动总成55从进料口53到下料口511的时间变长，接料辊的有效卷料时间更长，接料辊上的卷收的布料更多；反之，则卷收更少的布料。
[0028]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。